CN211515750U - 一种冷弯型钢成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯型钢成型装置，包括弯板，所述弯板的顶部安装有限位机构，所述限位机构包括圆筒、第一弹簧、凸杆、横板和斜块，所述圆筒的底部与弯板的顶部相固接，所述圆筒的内壁底部与第一弹簧的底部相固接，所述第一弹簧的顶部与凸杆的底部相固接，所述凸杆的外壁与圆筒的内壁滑动卡接。通过限位机构解决了加工中钢回移的问题，防止了重复加工，避免了加工偏移，避免了报废，降低了加工成本，通过支撑机构和方架的配合实现了钢的定位，避免了移动中发生跑偏，保证了加工效果，降低了工作难度，通过控制机构中的两个圆轮实现了挤压传送，结构简单，减少了占地面积，提高了实用性，功能全面，便于推广。

Description

一种冷弯型钢成型装置

技术领域

本实用新型涉及冷弯型钢成型技术领域，具体为一种冷弯型钢成型装置。

背景技术

冷弯型钢，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢，冷弯型钢生产中需要用到加工成型装置。

但现有的冷弯型钢成型装置无法控制钢回移，造成重复加工，严重时导致偏移，导致报废，提高了加工成本，并且无法将钢定位，容易在移动中发生跑偏，影响加工效率，增加了工作难度，同时钢的传送过于繁琐，占地面积较大，降低了实用性，功能单一，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷弯型钢成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的冷弯型钢成型装置无法控制钢回移，造成重复加工，严重时导致偏移，导致报废，提高了加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷弯型钢成型装置，包括弯板，所述弯板的顶部安装有限位机构；

所述限位机构包括圆筒、第一弹簧、凸杆、横板和斜块；

所述圆筒的底部与弯板的顶部相固接，所述圆筒的内壁底部与第一弹簧的底部相固接，所述第一弹簧的顶部与凸杆的底部相固接，所述凸杆的外壁与圆筒的内壁滑动卡接，所述凸杆的顶部与横板的正面槽口滑动卡接，所述横板的左侧与弯板的上方转动相连，所述横板的顶部右侧与斜块的底部相固接。

优选的，所述圆筒、第一弹簧和凸杆组成伸缩机构。

优选的，所述弯板的右侧与方架的左侧底部相固接，所述方架的内壁左右两侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均安装有支撑机构；

所述支撑机构包括两个方块、粗杆、竖杆、第二弹簧和顶板；

两个所述方块的外壁分别与两个滑槽的内壁滑动卡接，两个所述方块的内侧分别与粗杆的左右两侧下方相固接，所述粗杆的底部与竖杆的顶部相固接，所述竖杆的外壁与方架的底部间隙配合，所述竖杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与粗杆的顶部和方架的内壁底部相固接，所述粗杆的顶部与顶板的底部相固接。

优选的，所述方架的顶部右侧固接有支架，所述支架的底部固接有打孔机构；

所述打孔机构包括液压泵、液压缸、方板和凸块；

所述液压泵的顶部与支架的底部相固接，所述液压泵的底部与液压缸的顶部相连通，所述液压缸的底部与方板的底部相固接，所述方板的底部与凸块的顶部相固接。

优选的，所述支架的右侧固接有支座，所述支座的右侧下方固接有曲板，所述支座的右侧下方安装有控制机构；

所述控制机构包括两个圆轮、蜗轮、蜗杆和电机；

两个所述圆轮的内壁分别与支座的正面上下两侧转动相连，位于下方所述圆轮的正面与蜗轮的后端面相固接，所述蜗轮的底部与蜗杆的顶部啮合相连，所述蜗杆的左侧与方架的右侧下方转动相连，所述蜗杆的右侧与电机的输出端相固接，所述电机的外壁与曲板的内壁相固接。

优选的，所述弯板的底部左侧固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷弯型钢成型装置结构科学合理，使用安全方便。

通过限位机构解决了加工中钢回移的问题，防止了重复加工，避免了加工偏移，避免了报废，降低了加工成本。

通过支撑机构和方架的配合实现了钢的定位，避免了移动中发生跑偏，保证了加工效果，降低了工作难度。

通过控制机构中的两个圆轮实现了挤压传送，结构简单，减少了占地面积，提高了实用性，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆筒、第一弹簧和凸杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中方块、粗杆和竖杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中圆轮、蜗轮和蜗杆的连接关系结构示意图。

图中：1、弯板，2、限位机构，201、圆筒，202、第一弹簧，203、凸杆，204、横板，205、斜块，3、支撑机构，301、方块，302、粗杆，303、竖杆， 304、第二弹簧，305、顶板，4、打孔机构，401、液压泵，402、液压缸，403、方板，404、凸块，5、控制机构，501、圆轮，502、蜗轮，503、蜗杆，504、电机，6、方架，7、滑槽，8、支架，9、支座，10、曲板，11、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷弯型钢成型装置，包括弯板1，弯板1的顶部安装有限位机构2，限位机构2包括圆筒201、第一弹簧202、凸杆203、横板204和斜块205，圆筒201的底部与弯板1的顶部相固接，圆筒201的内壁底部与第一弹簧202的底部相固接，第一弹簧202 的顶部与凸杆203的底部相固接，凸杆203的外壁与圆筒201的内壁滑动卡接，凸杆203受力通过圆筒201的内壁上下滑动，凸杆203的顶部与横板204 的正面槽口滑动卡接，凸杆203的顶部受力通过横板204的内壁左右滑动，横板204的左侧与弯板1的上方转动相连，横板204受力通过弯板1上方的销轴进行转动，横板204的顶部右侧与斜块205的底部相固接，圆筒201、第一弹簧202和凸杆203组成伸缩机构，凸杆203受力移动后通过第一弹簧进行回弹，进而实现伸缩。

弯板1的右侧与方架6的左侧底部相固接，方架6的内壁左右两侧均加工有滑槽7，两个滑槽7的内壁均安装有支撑机构3，支撑机构3包括两个方块301、粗杆302、竖杆303、第二弹簧304和顶板305，两个方块301的外壁分别与两个滑槽7的内壁滑动卡接，方块301受力通过滑槽7的内壁上下滑动，两个方块301的内侧分别与粗杆302的左右两侧下方相固接，粗杆302 的底部与竖杆303的顶部相固接，竖杆303的外壁与方架6的底部间隙配合，竖杆303受力通过方架6的底部上下移动，竖杆303的外壁与第二弹簧304 的内壁相套接，第二弹簧304的上下两侧分别与粗杆302的顶部和方架6的内壁底部相固接，竖杆303受力移动后通过第二弹簧304进行回弹，粗杆302 的顶部与顶板305的底部相固接，方架6的顶部右侧固接有支架8，支架8的底部固接有打孔机构4，打孔机构4包括液压泵401、液压缸402、方板403 和凸块404，液压泵401的顶部与支架8的底部相固接，液压泵401的底部与液压缸402的顶部相连通，液压泵401通过输油和抽油控制液压缸402的伸缩，液压缸402的底部与方板403的底部相固接，方板403的底部与凸块404 的顶部相固接，支架8的右侧固接有支座9，支座9的右侧下方固接有曲板 10，支座9的右侧下方安装有控制机构5，控制机构5包括两个圆轮501、蜗轮502、蜗杆503和电机504，两个圆轮501的内壁分别与支座9的正面上下两侧转动相连，圆轮501受力通过支座9正面上下的销轴进行转动，位于下方圆轮501的正面与蜗轮502的后端面相固接，蜗轮502的底部与蜗杆503 的顶部啮合相连，蜗杆503的左侧与方架6的右侧下方转动相连，蜗杆503 受力通过方架6右侧的轴承进行转动，蜗杆503的右侧与电机504的输出端相固接，电机504的型号为Y2-1，电机504的外壁与曲板10的内壁相固接，弯板1的底部左侧固接有底座11。

本实例中，在使用该装置时，先让电机504与外接电源相连通，电机504 进行工作带的动蜗杆503进行转动，转动的蜗杆503带动蜗轮502转动，从而带动圆轮501转动，然后使液压泵401与外界控制设备进行连接，然后将钢通过转动的圆轮501中通过，进而到达方架6的顶部，通过钢将顶板305 向上顶起，随后通过第二弹簧304提供弹力，使顶板501向下移动，从而使钢定位，随后钢接着向左侧移动，液压泵401通过输油抽油控制液压缸402 上下移动，移动的液压缸402通过方板403带动凸块404上下移动，从而对钢进行打孔成型，打孔后钢到达斜块205处，将横板204向下挤压，当斜块 205与钢上的通口接触时，第一弹簧202提供弹力使凸杆203向上弹回，进而使横板204带动斜块205卡进钢上的通口内，防止钢进行回退，造成重复打孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷弯型钢成型装置，包括弯板(1)，其特征在于：所述弯板(1)的顶部安装有限位机构(2)；

所述限位机构(2)包括圆筒(201)、第一弹簧(202)、凸杆(203)、横板(204)和斜块(205)；

所述圆筒(201)的底部与弯板(1)的顶部相固接，所述圆筒(201)的内壁底部与第一弹簧(202)的底部相固接，所述第一弹簧(202)的顶部与凸杆(203)的底部相固接，所述凸杆(203)的外壁与圆筒(201)的内壁滑动卡接，所述凸杆(203)的顶部与横板(204)的正面槽口滑动卡接，所述横板(204)的左侧与弯板(1)的上方转动相连，所述横板(204)的顶部右侧与斜块(205)的底部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢成型装置，其特征在于：所述圆筒(201)、第一弹簧(202)和凸杆(203)组成伸缩机构。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢成型装置，其特征在于：所述弯板(1)的右侧与方架(6)的左侧底部相固接，所述方架(6)的内壁左右两侧均加工有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内壁均安装有支撑机构(3)；

所述支撑机构(3)包括两个方块(301)、粗杆(302)、竖杆(303)、第二弹簧(304)和顶板(305)；

两个所述方块(301)的外壁分别与两个滑槽(7)的内壁滑动卡接，两个所述方块(301)的内侧分别与粗杆(302)的左右两侧下方相固接，所述粗杆(302)的底部与竖杆(303)的顶部相固接，所述竖杆(303)的外壁与方架(6)的底部间隙配合，所述竖杆(303)的外壁与第二弹簧(304)的内壁相套接，所述第二弹簧(304)的上下两侧分别与粗杆(302)的顶部和方架(6)的内壁底部相固接，所述粗杆(302)的顶部与顶板(305)的底部相固接。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯型钢成型装置，其特征在于：所述方架(6)的顶部右侧固接有支架(8)，所述支架(8)的底部固接有打孔机构(4)；

所述打孔机构(4)包括液压泵(401)、液压缸(402)、方板(403)和凸块(404)；

所述液压泵(401)的顶部与支架(8)的底部相固接，所述液压泵(401)的底部与液压缸(402)的顶部相连通，所述液压缸(402)的底部与方板(403)的底部相固接，所述方板(403)的底部与凸块(404)的顶部相固接。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯型钢成型装置，其特征在于：所述支架(8)的右侧固接有支座(9)，所述支座(9)的右侧下方固接有曲板(10)，所述支座(9)的右侧下方安装有控制机构(5)；

所述控制机构(5)包括两个圆轮(501)、蜗轮(502)、蜗杆(503)和电机(504)；

两个所述圆轮(501)的内壁分别与支座(9)的正面上下两侧转动相连，位于下方所述圆轮(501)的正面与蜗轮(502)的后端面相固接，所述蜗轮(502)的底部与蜗杆(503)的顶部啮合相连，所述蜗杆(503)的左侧与方架(6)的右侧下方转动相连，所述蜗杆(503)的右侧与电机(504)的输出端相固接，所述电机(504)的外壁与曲板(10)的内壁相固接。

6.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢成型装置，其特征在于：所述弯板(1)的底部左侧固接有底座(11)。

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