CN219817757U - 一种折边压合一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折边压合一体机，包括底座，底座的顶部一侧设置有左侧板，底座的顶部另一侧设置有右侧板，左侧板和右侧板之间设置有折边压合驱动装置，折边压合驱动装置的下方设置有滑块座，滑块座的底部设置有上压合模，滑块座的下方设置有下芯梁，下芯梁的顶部连接有固定模，固定模的两侧分别设置有前下折边模和后下折边模，固定模的顶部设置有浮动模，浮动模的两侧分别设置有前上折边模和后上折边模，浮动模的顶部中心处设置有下压合模，下芯梁的右侧下方设置有活动支撑机构。本实用新型实现在同一台设备上对工件进行折边和压合，提高设备的压合强度，通过设置活动支撑机构，实现对下芯梁起到支撑的作用，防止设备损伤，延长使用寿命。

Description

一种折边压合一体机

技术领域

本实用新型涉及板料加工技术领域，具体为一种折边压合一体机。

背景技术

传统热水器外壳的折边和压合分别采用折弯机和压合机两台机器进行加工，人员配置多，工作效率低，需要人工进行转运至下道工序，劳动强度大，且传统压合工艺是滚压的方式，会导致因材料的延伸(造成)两端直径不一致，且设备的压合强度差，一致性差，不适用高压发泡的工艺，还容易导致板料的外表面出现受损的现象；同时由于下芯轴的一端呈悬空的状态，长久使用，容易导致设备出现损伤，从而缩短使用寿命。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种折边压合一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是实现在同一台设备上对工件进行折边和压合，提高设备的压合强度，产品的一致性好，防止板料的外表面出现受损的现象，通过设置活动支撑机构，实现对下芯梁起到支撑的作用，防止设备损伤，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折边压合一体机，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有左侧板，所述底座的顶部另一侧设置有右侧板，所述左侧板和右侧板之间设置有折边压合驱动装置，所述折边压合驱动装置的下方设置有滑块座，所述滑块座的两端分别与左侧板和右侧板活动连接，所述滑块座的底部设置有上压合模，所述滑块座的下方设置有下芯梁，所述下芯梁的一端与左侧板固定连接，所述下芯梁的顶部连接有固定模，所述固定模的两侧分别设置有前下折边模和后下折边模，所述固定模的顶部设置有浮动模，所述浮动模的两侧分别设置有前上折边模和后上折边模，所述浮动模的顶部中心处设置有下压合模，所述浮动模和固定模之间设置有若干个弹簧，所述下芯梁的右侧下方设置有活动支撑机构，所述活动支撑机构包括气缸、顶撑杆、防护壳和凸块，所述右侧板上开设有开口，所述气缸设置在右侧板上，所述防护壳固定安装在开口上，所述气缸的输出端活动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离连接块的一端贯穿防护壳并延伸至防护壳的内部，且末端与凸块的一端固定连接，所述顶撑杆的底部一端与凸块抵接，所述顶撑杆的顶部一端贯穿防护壳，并延伸至防护壳的上方。

优选的，所述滑块座的左右两端均固定连接有滑动块，所述左侧板和右侧板相对的一侧均设置有固定座，所述固定座上开设有与滑动块相匹配的滑动槽。

优选的，所述转动杆与防护壳通过轴承活动连接。

优选的，所述底座、左侧板和右侧板均采用金属材料制成。

优选的，所述上压合模的截面呈T型结构设置。

优选的，所述固定模的截面呈U型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种折边压合一体机，通过设置折边压合驱动装置、上压合模、固定模、前下折边模、后下折边模、浮动模、前上折边模、后上折边模和下压合模，可实现在同一台设备上对工件进行折边和压合，设备的压合强度高，工件的一致性好，减少人工操作，提高了整体的工作效率，同时防止板料的外表面出现受损的现象，解决传统的需要分别通过折弯机和压合机对工件进行加工成本高的问题；

(2)本实用新型为一种折边压合一体机，通过设置活动支撑机构，起到对下芯梁支撑的作用，防止下芯梁承受不住重力导致设备出现受损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型上压合模和下压合模的剖面结构示意图；

图3为本实用新型防护壳的剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动支撑机构的立体结构示意图。

附图标记中：1、底座；2、左侧板；3、右侧板；4、折边压合驱动装置；5、滑块座；6、上压合模；7、下芯梁；8、固定模；9、前下折边模；10、后下折边模；11、浮动模；12、前上折边模；13、后上折边模；14、下压合模；15、弹簧；16、气缸；17、顶撑杆；18、防护壳；19、凸块；20、连接块；21、转动杆；22、滑动块；23、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-4示，本实用新型提出了一种折边压合一体机的技术方案：一种折边压合一体机，包括底座1，底座1的顶部一侧设置有左侧板2，底座1的顶部另一侧设置有右侧板3，左侧板2和右侧板3之间设置有折边压合驱动装置4，具体的，折边压合驱动装置4为气液增力缸或伺服电机或交流电机，伺服电机或交流电机通过凸轮机构带动滑块座5进行上下移动，凸轮机构采用现有技术，折边压合驱动装置4的下方设置有滑块座5，滑块座5的两端分别与左侧板2和右侧板3活动连接，具体的，折边压合驱动装置4可带动滑块座5进行上下移动，滑块座5的底部设置有上压合模6，具体的，滑块座5在上下移动的过程中带动上压合模6进行上下移动，滑块座5的下方设置有下芯梁7，下芯梁7的一端与左侧板2固定连接，下芯梁7的顶部连接有固定模8，固定模8的两侧分别设置有前下折边模9和后下折边模10，固定模8的顶部设置有浮动模11，浮动模11的两侧分别设置有前上折边模12和后上折边模13，浮动模11的顶部中心处设置有下压合模14，浮动模11和固定模8之间设置有若干个弹簧15，具体的，上压合模6与下压合模14配合，从而对工件进行压合，前上折边模12与前下折边模9配合，后上折边模13与后下折边模10配合，从而对工件进行折边，弹簧15起到复位的作用，有效带动浮动模11进行上下移动，下压合模14的顶部还设置有限位柱，下压合模14的顶部还开设有凹槽，凹槽的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与凹槽和限位柱固定连接(请参阅图2所示)，限位柱起到对折边后的产品进行限位的作用；下芯梁7的右侧下方设置有活动支撑机构，活动支撑机构包括气缸16、顶撑杆17、防护壳18和凸块19，右侧板3上开设有开口，气缸16设置在右侧板3上，防护壳18固定安装在开口上，气缸16的输出端活动连接有连接块20，连接块20的一端固定连接有转动杆21，转动杆21远离连接块20的一端贯穿防护壳18并延伸至防护壳18的内部，且末端与凸块19的一端固定连接，顶撑杆17的底部一端与凸块19抵接，顶撑杆17的顶部一端贯穿防护壳18，并延伸至防护壳18的上方，具体的，启动气缸16可带动连接块20进行移动，使转动杆21进行转动，转动杆21在转动时带动凸块19进行转动，凸块19在转动时从而带动顶撑杆17进行上下移动，实现对下芯梁7进行支撑，凸块19远离转动杆21的一端与防护壳18的内壁活动连接。

请参阅图1所示，进一步的，滑块座5的左右两端均固定连接有滑动块22，左侧板2和右侧板3相对的一侧均设置有固定座23，固定座23上开设有与滑动块22相匹配的滑动槽。

在本实施例中，滑块座5在上下移动时带动滑动块22在固定座23的滑动槽内进行上下移动，有效提高滑块座5移动的稳定性。

请参阅图4所示，进一步的，转动杆21与防护壳18通过轴承活动连接。

在本实施例中，通过设置轴承，有效提高转动的稳定性。

进一步的，底座1、左侧板2和右侧板3均采用金属材料制成。

在本实施例中，金属材料包括铜、铁等。

请参阅图2所示，进一步的，上压合模6的截面呈T型结构设置。

请参阅图2所示，进一步的，固定模8的截面呈U型结构设置。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：

启动气缸16可带动连接块20进行移动，使转动杆21进行转动，转动杆21在转动时带动凸块19进行转动，凸块19在转动时从而带动顶撑杆17进行上下移动，实现对下芯梁7进行支撑，防止在折边压合时，下芯梁7因承受压力过大出现受损，延长设备的使用寿命。

折边工序：将待加工的产品的放置到前上折边模12与前下折边模9、后上折边模13与后下折边模10之间，启动折边压合驱动装置4带动滑块座5进行向下移动，滑块座5带动上压合模6向下移动，上压合模在向下移动的过程中带动浮动模11进行向下移动，从而使前上折边模12与前下折边模9配合、后上折边模13与后下折边模10配合，从而对工件进行加工，使其第一次成型，形成折边，启动折边压合驱动装置4带动滑块座5进行向上移动，取出产品；

压合工序：将待加工的产品的放置到上压合模6和下压合模14之间，启动折边压合驱动装置4带动滑块座5进行向下移动，滑块座5带动上压合模6向下移动，使上压合模6和下压合模14配合，从而对产品进行压合，压合完成之后，从开口处取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种折边压合一体机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧设置有左侧板(2)，所述底座(1)的顶部另一侧设置有右侧板(3)，所述左侧板(2)和右侧板(3)之间设置有折边压合驱动装置(4)，所述折边压合驱动装置(4)的下方设置有滑块座(5)，所述滑块座(5)的两端分别与左侧板(2)和右侧板(3)活动连接，所述滑块座(5)的底部设置有上压合模(6)，所述滑块座(5)的下方设置有下芯梁(7)，所述下芯梁(7)的一端与左侧板(2)固定连接，所述下芯梁(7)的顶部连接有固定模(8)，所述固定模(8)的两侧分别设置有前下折边模(9)和后下折边模(10)，所述固定模(8)的顶部设置有浮动模(11)，所述浮动模(11)的两侧分别设置有前上折边模(12)和后上折边模(13)，所述浮动模(11)的顶部中心处设置有下压合模(14)，所述浮动模(11)和固定模(8)之间设置有若干个弹簧(15)，所述下芯梁(7)的右侧下方设置有活动支撑机构，所述活动支撑机构包括气缸(16)、顶撑杆(17)、防护壳(18)和凸块(19)，所述右侧板(3)上开设有开口，所述气缸(16)设置在右侧板(3)上，所述防护壳(18)固定安装在开口上，所述气缸(16)的输出端活动连接有连接块(20)，所述连接块(20)的一端固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)远离连接块(20)的一端贯穿防护壳(18)并延伸至防护壳(18)的内部，且末端与凸块(19)的一端固定连接，所述顶撑杆(17)的底部一端与凸块(19)抵接，所述顶撑杆(17)的顶部一端贯穿防护壳(18)，并延伸至防护壳(18)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种折边压合一体机，其特征在于，所述滑块座(5)的左右两端均固定连接有滑动块(22)，所述左侧板(2)和右侧板(3)相对的一侧均设置有固定座(23)，所述固定座(23)上开设有与滑动块(22)相匹配的滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种折边压合一体机，其特征在于，所述转动杆(21)与防护壳(18)通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种折边压合一体机，其特征在于，所述底座(1)、左侧板(2)和右侧板(3)均采用金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种折边压合一体机，其特征在于，所述上压合模(6)的截面呈T型结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种折边压合一体机，其特征在于，所述固定模(8)的截面呈U型结构设置。