CN214133473U - 一种角钢折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢折弯设备，包括底板，所述底板的正面左侧固接有凹模，所述液压站的后端与底板的正面下方固定连接，所述凹模的左侧设有高频加热机，所述凹模的上下两侧均设有夹持组件。该角钢折弯设备，可通过螺栓与套筒的螺纹连接，以及圆辊与支板和卡板的转动连接，在第一销轴和弹簧的作用下，可在弯折前对角钢起到夹持固定作用，进而提升加热和弯折的稳定性，同时，在弯折时不会对角钢的运动轨迹产生阻碍，进而减少制作工序多，降低成本大，提高弯折加工的效率，可通过滑座与滑槽的间隙配合，以及斜杆与支杆和滑座的活动连接，使得电机转动时可通过滑座带动高频加热机纵向慢速往复运动，进而提升对角钢的加热均匀性，保证其弯折效果。

Description

一种角钢折弯设备

技术领域

本实用新型涉及角钢折弯设备技术领域，具体为一种角钢折弯设备。

背景技术

目前随着高铁建设的发展，对吊篮生产的质量要求越来越高，吊篮支架的水平角钢在制作中存在一个90度弯，前期制作是采用气焊切割开口、手动弯曲、补焊四分之一圆弧的方式加工。

现有技术中的角钢折弯设备该角钢折弯设备在使用时，制作工序多、成本大，且效率较低，同时在弯折前无法对角钢起到夹持固定作用，进而降低角钢的加热和弯折时的稳定性，且高频加热机无法纵向慢速往复运动，进而导致对角钢的加热均匀性差，容易影响其弯折效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢折弯设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的角钢折弯设备该角钢折弯设备在使用时，制作工序多、成本大，且效率较低，同时在弯折前无法对角钢起到夹持固定作用，进而降低角钢的加热和弯折时的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢折弯设备，包括底板，所述底板的正面左侧固接有凹模，所述凹模的右侧设有凸模，所述凸模的右端与液压缸的伸缩杆固定连接，所述液压缸的右端固接有卡框，所述卡框的后端与底板的正面固定连接，所述液压缸的正面连通有液压站，所述液压站的后端与底板的正面下方固定连接，所述凹模的左侧设有高频加热机，所述凹模的上下两侧均设有夹持组件；

所述夹持组件包括支板、套筒、螺栓、卡板、凹槽、圆杆、圆辊、弹簧和第一销轴；

所述支板的内端通过第一销轴与凹模的右端上下两侧固定连接，所述支板的正面固接有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的右端转动连接有卡板，所述卡板和支板的内端均加工有凹槽，所述凹槽的内壁通过圆杆转动连接有圆辊，所述圆辊的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述支板的左端通过弹簧与凹模的上下两端固定连接。

优选的，所述支板的右端与凹模的右端相平齐。

优选的，所述凹模与凸模的位置对应设置。

优选的，所述螺栓的左端加工有磨纹。

优选的，所述高频加热机的后端设有往复组件；

所述往复组件包括电机、支杆、斜杆、滑座、滑槽和第二销轴；

所述电机固接于底板的正面左侧，所述电机的输出端固接有支杆，所述支杆的右侧设有斜杆，所述斜杆的上方设有滑座，所述滑座的正面与高频加热机的后端固定连接，所述滑座通过滑槽与底板的正面左侧固定连接，所述斜杆的上下两端均通过第二销轴分别与支杆和滑座转动连接。

优选的，所述滑座和滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该角钢折弯设备，通过底板、凹模、凸模、液压缸、卡框、液压站、高频加热机和夹持组件的配合，使得该装置在使用时，可通过螺栓与套筒的螺纹连接，以及圆辊与支板和卡板的转动连接，在第一销轴和弹簧的作用下，可在弯折前对角钢起到夹持固定作用，进而提升加热和弯折的稳定性，同时，在弯折时不会对角钢的运动轨迹产生阻碍，进而减少制作工序多，降低成本大，提高弯折加工的效率。

过底板、凹模、凸模、液压缸、卡框、液压站、高频加热机和往复组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑座与滑槽的间隙配合，以及斜杆与支杆和滑座的活动连接，使得电机转动时可通过滑座带动高频加热机纵向慢速往复运动，进而提升对角钢的加热均匀性，保证其弯折效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中高频加热机、滑槽和滑座的结构示意图；

图3为图2中斜杆、电机和支杆的结构示意图；

图4为图1中支板、卡板和螺栓的结构示意图。

图中：1、底板，2、凹模，3、凸模，4、液压缸，5、卡框，6、液压站，7、夹持组件，701、支板，702、套筒，703、螺栓，704、卡板，705、凹槽，706、圆杆，707、圆辊，708、弹簧，709、第一销轴，8、往复组件，801、电机，802、支杆，803、斜杆，804、滑座，805、滑槽，806、第二销轴，9、高频加热机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种角钢折弯设备，包括底板1，底板1的正面左侧固接有凹模2，凹模2的右侧设有凸模3，凹模2与凸模3的位置对应设置，这样设计可通过凸模3的左移并与凹模2抵紧将过角钢90度弯折，凸模3的右端与液压缸4的伸缩杆固定连接，液压缸4的右端固接有卡框5，卡框5对液压缸4起到限位作用，卡框5的后端与底板1的正面固定连接，液压缸4的正面连通有液压站6，液压站6的高压额定压力63MP、电机功率3KW，液压站6的后端与底板1的正面下方固定连接，凹模2的左侧设有高频加热机9，高频加热机9为WZP160--85KW全固态感应加热电源，高频加热机9用于对角钢进行感应加热，凹模2的上下两侧均设有夹持组件7。

夹持组件7包括支板701、套筒702、螺栓703、卡板704、凹槽705、圆杆706、圆辊707、弹簧708和第一销轴709，支板701的内端通过第一销轴709与凹模2的右端上下两侧固定连接，支板701的右端与凹模2的右端相平齐，这样设计便于对角钢进行夹持固定，支板701的正面固接有套筒702，套筒702的内壁螺纹连接有螺栓703，螺栓703的左端加工有磨纹，这样设计可增大螺栓703的外壁摩擦，螺栓703的右端转动连接有卡板704，卡板704和支板701的内端均加工有凹槽705，凹槽705的内壁通过圆杆706转动连接有圆辊707，圆辊707的外壁与凹槽705的内壁间隙配合，圆辊707使得角钢弯折时可相对滑动，支板701的左端通过弹簧708与凹模2的上下两端固定连接，弹簧708给予支板701向左转动并与凹模2抵紧的力。

高频加热机9的后端设有往复组件8，往复组件8包括电机801、支杆802、斜杆803、滑座804、滑槽805和第二销轴806，电机801固接于底板1的正面左侧，电机801的型号为ECMA-E11320RS，电机801的输出端固接有支杆802，支杆802的右侧设有斜杆803，斜杆803的上方设有滑座804，滑座804的正面与高频加热机9的后端固定连接，滑座804通过滑槽805与底板1的正面左侧固定连接，滑座804和滑槽805构成滑动结构，滑槽805对滑座804起到导向作用，斜杆803的上下两端均通过第二销轴806分别与支杆802和滑座804转动连接，第二销轴806使得斜杆803与支杆802和滑座804之间均可转动，且支杆802圆周运动时通过斜杆803带动滑座804往复运动的范围为200mm。

在本实施例中，当使用该角钢折弯设备时，首先将角钢放置在支板701与卡板704之间，此时转动螺栓703，使得卡板704左滑，并使得两侧圆辊707与角钢抵紧，进而对角钢起到夹持固定的作用，进而提升其加热和弯折的稳定性，此时将高频加热机9和电机801接通外接电源，通过支杆802的圆周运动，以及斜杆803的设置，使得滑座804可带动高频加热机9沿着滑槽805纵向往复滑动，进而提升高频加热机9对角钢折弯位置加热的均匀性，当温度达到600℃左右时，通过液压站6控制液压缸4伸缩，使得凹模3左移，进而配合凹模2将角钢弯折，且弯折时，通过第一销轴709的设置，可使得支板701和卡板704随着角钢的弯折而转动，进而不影响角钢弯折效果，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种角钢折弯设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正面左侧固接有凹模(2)，所述凹模(2)的右侧设有凸模(3)，所述凸模(3)的右端与液压缸(4)的伸缩杆固定连接，所述液压缸(4)的右端固接有卡框(5)，所述卡框(5)的后端与底板(1)的正面固定连接，所述液压缸(4)的正面连通有液压站(6)，所述液压站(6)的后端与底板(1)的正面下方固定连接，所述凹模(2)的左侧设有高频加热机(9)，所述凹模(2)的上下两侧均设有夹持组件(7)；

所述夹持组件(7)包括支板(701)、套筒(702)、螺栓(703)、卡板(704)、凹槽(705)、圆杆(706)、圆辊(707)、弹簧(708)和第一销轴(709)；

所述支板(701)的内端通过第一销轴(709)与凹模(2)的右端上下两侧固定连接，所述支板(701)的正面固接有套筒(702)，所述套筒(702)的内壁螺纹连接有螺栓(703)，所述螺栓(703)的右端转动连接有卡板(704)，所述卡板(704)和支板(701)的内端均加工有凹槽(705)，所述凹槽(705)的内壁通过圆杆(706)转动连接有圆辊(707)，所述圆辊(707)的外壁与凹槽(705)的内壁间隙配合，所述支板(701)的左端通过弹簧(708)与凹模(2)的上下两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种角钢折弯设备，其特征在于：所述支板(701)的右端与凹模(2)的右端相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种角钢折弯设备，其特征在于：所述凹模(2)与凸模(3)的位置对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种角钢折弯设备，其特征在于：所述螺栓(703)的左端加工有磨纹。

5.根据权利要求1所述的一种角钢折弯设备，其特征在于：所述高频加热机(9)的后端设有往复组件(8)；

所述往复组件(8)包括电机(801)、支杆(802)、斜杆(803)、滑座(804)、滑槽(805)和第二销轴(806)；

所述电机(801)固接于底板(1)的正面左侧，所述电机(801)的输出端固接有支杆(802)，所述支杆(802)的右侧设有斜杆(803)，所述斜杆(803)的上方设有滑座(804)，所述滑座(804)的正面与高频加热机(9)的后端固定连接，所述滑座(804)通过滑槽(805)与底板(1)的正面左侧固定连接，所述斜杆(803)的上下两端均通过第二销轴(806)分别与支杆(802)和滑座(804)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种角钢折弯设备，其特征在于：所述滑座(804)和滑槽(805)构成滑动结构。

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