CN109158454A - 一种高强度高稳定性折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度高稳定性折弯机，包括加工台、液压机构、上模具以及下模具，所述加工台的上表面中心处固定设置有支架，所述加工台的上表面在支架的内侧设置有下模安装座，所述液压机构由多个液压缸组成，多个所述的液压缸伸缩杆的下端处于同一平面，且液压缸伸缩杆的下端固定设置有上模安装座，所述上模具安装在上模安装座下表面开设的安装槽内部，所述上模具与上模安装座通过螺栓连接，所述下模具通过螺栓安装在下模安装座的上表面，且所述下模具处于上模具的正下方，所述下模具的上表面开设有折弯槽，所述下模具的上表面在折弯槽的上端口两侧通过开设凹槽安装有多个转动杆。本发明能够有效的保证在加工过程中工件的稳定性。

Description

一种高强度高稳定性折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机领域，具体为一种高强度高稳定性折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。

传统的折弯机存在如下不足：

1、由于工件并不是完全安放在装置的内部，且工件在折弯过程中，其折痕的两侧部分会出现翘起，导致装置整体不能对工件进行有效的固定，上模具与下模具共同工作时，使得工件出现水平方向的移动，从而工件的折痕位置出现变化，其整体的稳定性较差。

2、工件放置在装置的内部后，工件表面与装置内侧的表面始终接触，在折弯时，下模具与工件表面之间出现相对摩擦，容易导致工件表面受损而出现划痕。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度高稳定性折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度高稳定性折弯机，包括加工台、液压机构、上模具以及下模具，所述加工台的上表面中心处固定设置有支架，所述加工台的上表面在支架的内侧设置有下模安装座，所述液压机构由多个液压缸组成，多个所述的液压缸伸缩杆的下端处于同一平面，且液压缸伸缩杆的下端固定设置有上模安装座，所述上模具安装在上模安装座下表面开设的安装槽内部，所述上模具与上模安装座通过螺栓连接，所述下模具通过螺栓安装在下模安装座的上表面，且所述下模具处于上模具的正下方，所述下模具的上表面开设有折弯槽，所述下模具的上表面在折弯槽的上端口两侧通过开设凹槽安装有多个转动杆，多个所述的转动杆与凹槽的内部通过销轴连接，所述转动杆远离下模具的一端通过固定设置滑套安装有活动杆，所述活动杆与滑套通过螺栓连接，所述活动杆的另一端固定设置有L型板。

进一步的，所述下模具上表面的折弯槽的截面尺寸大于上模具下端的截面尺寸。

进一步的，所述下模具上表面开设的凹槽与折弯槽连通，且所述下模具在折弯槽的内侧沿折弯槽的斜面开设有放置槽，所述放置槽的宽度大于转动杆的宽度。

进一步的，所述转动杆远离滑套的一端安装在折弯槽的内侧，所述转动杆在折弯槽内侧的长度小于放置槽的长度。

进一步的，多个所述的转动杆之间通过设置连接杆安装有多组电磁铁，且多组所述的电磁铁所在的电路为并联设置。

进一步的，所述加工台的上表面一侧设置有第一控制按钮和第二控制按钮，所述第一控制按钮与液压缸所在的电路连接，所述第二控制按钮与电磁铁所在的电路连接。

进一步的，所述折弯槽的上端口与下模具的上表面为型面连接，所述转动杆远离滑套的一端外侧设置有海绵套筒。

进一步的，所述加工台的上表面在支架的两侧均固定设置有加强杆，所述加强杆的另一端与支架的上端外侧固定连接。

进一步的，所述L型板的内侧上表面、转动杆的上表面、活动杆的上表面以及下模具的上表面均为同一平面。

进一步的，所述L型板的内侧表面固定设置有防磨塑胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在下模具上表面的折弯槽两侧开设凹槽，且在凹槽的内侧通过销轴安装有转动杆，在转动杆的端处通过滑套安装有活动杆，在活动杆的端处设置L型板，在对工件进行加工处理过程中，工件在上模具的作用下向下运动，从而导致转动杆转动，使得转动杆的另一端翘起，由于整个过程中活动杆端处L型板内侧表面与下模具之间的距离保持不变，从而使得L型板与工件端出始终接触，有效的防止了工件与下模具之间出现相对位移，从而提高装置整体的稳定性。

2、本发明通过在多组转动杆之间的连杆上安装电磁铁，将多组电磁铁所在的电路并联设置，进一步的将加工台上表面一侧的第二控制按钮与电磁铁所在的电路连接，通过人为操控第二控制按钮，从而实现电磁铁的工作，在折弯时，通过电磁铁产生的磁性吸附对工件进行有效的固定。

3、本发明通过在L型板的内侧表面设置防塑胶垫，在安放工件的时，能够有效的减小工件与L型板之间的碰撞，在延L型板的使用寿命的同时，有效的防止工件表面出现划痕。

附图说明

图1为本发明一种高强度高稳定性折弯机整体结构示意图；

图2为本发明一种高强度高稳定性折弯机图1中A处的放大示意图；

图3为本发明一种高强度高稳定性折弯机的液压机构的安装示意图；

图4为本发明一种高强度高稳定性折弯机的下模具的俯视图；

图5为本发明一种高强度高稳定性折弯机的转动杆的结构示意图。

图1-5中：1-加工台；2-液压机构；3-上模具；4-下模具；5-支架；6-下模安装座；7-上模安装座；8-折弯槽；9-凹槽；10-转动杆；11-滑套；12-活动杆；13-L型板；14-电磁铁；15-第一控制按钮；16-第二控制按钮；17-放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高强度高稳定性折弯机，包括加工台1、液压机构2、上模具3以及下模具4，所述加工台1的上表面中心处固定设置有支架5，所述加工台1的上表面在支架5的内侧设置有下模安装座6，所述液压机构2由多个液压缸组成，多个所述的液压缸伸缩杆的下端处于同一平面，且液压缸伸缩杆的下端固定设置有上模安装座7，所述上模具3安装在上模安装座7下表面开设的安装槽内部，所述上模具3与上模安装座7通过螺栓连接，所述下模具4通过螺栓安装在下模安装座6的上表面，且所述下模具4处于上模具3的正下方，所述下模具4的上表面开设有折弯槽8，所述下模具4的上表面在折弯槽8的上端口两侧通过开设凹槽9安装有多个转动杆10，多个所述的转动杆10与凹槽9的内部通过销轴连接，所述转动杆10远离下模具4的一端通过固定设置滑套11安装有活动杆12，所述活动杆12与滑套11通过螺栓连接，所述活动杆12的另一端固定设置有L型板13。

优选的，所述下模具4上表面的折弯槽8的截面尺寸大于上模具3下端的截面尺寸。

基于上述技术特征，上述折弯槽8的截面尺寸大于上模具3下端的截面尺寸，为工件的厚度做出预留，从而有效的确保了工件折弯时的角度或弯曲的弧度。

优选的，所述下模具4上表面开设的凹槽9与折弯槽8连通，且所述下模具4在折弯槽8的内侧沿折弯槽8的斜面开设有放置槽17，所述放置槽17的宽度大于转动杆10的宽度。

基于上述技术特征，工件在进行折弯加工处理时，工件处于折弯槽8内侧的部分带动转动杆10转动，转动杆10的端出最终会处于放置槽17的内部，能够有效的防止转动杆10处于折弯槽8与上模具3之间的间隙中，从而确保加工质量。

优选的，所述转动杆10远离滑套11的一端安装在折弯槽8的内侧，所述转动杆10在折弯槽8内侧的长度小于放置槽17的长度。

基于上述技术特征，有效的保证了转动杆10能够进入放置槽17的内部。

优选的，多个所述的转动杆10之间通过设置连接杆安装有多组电磁铁14，且多组所述的电磁铁14所在的电路为并联设置。

基于上述技术特征，通过电磁铁14产生的吸附力，对工件进行有效的固定，从而防止了在加工过程中，工件与下模具4之间出现相对位置的移动，确保加工位置的准确。

优选的，所述加工台1的上表面一侧设置有第一控制按钮15和第二控制按钮16，所述第一控制按钮15与液压缸所在的电路连接，所述第二控制按钮16与电磁铁14所在的电路连接。

优选的，所述折弯槽8的上端口与下模具4的上表面为型面连接，所述转动杆10远离滑套11的一端外侧设置有海绵套筒，有效的防止转动杆10对工件的表面造成损伤，从而避免工件表面出现划痕。

优选的，所述加工台1的上表面在支架5的两侧均固定设置有加强杆，所述加强杆的另一端与支架5的上端外侧固定连接，有效的提高装置整体的稳定性。

优选的，所述L型板13的内侧上表面、转动杆10的上表面、活动杆12的上表面以及下模具4的上表面均为同一平面。

优选的，所述L型板13的内侧表面固定设置有防磨塑胶垫。

工作原理：将上模具3、下模具4分别安装在上模安装座7、下模安装座6上，根据工件的外形尺寸调节活动杆12在滑套11内的位置，将工件通过加工台1上表面的一侧安装在下模具4上表面的转动杆10的上表面，同时工件的两端均处于L型板13的内侧，与L型板13的内侧表面接触，通过第二控制按钮16启动电磁铁14对工件进行有效的固定，然后通过第一控制按钮15启动液压缸，由液压缸带动上模具3向下运动，对工件进行折弯加工处理，在折弯过程中，工件处于折弯槽8内侧的部分向下运动，从而导致转动杆10出现转动，而转动杆10端处至L型板13内侧表面的距离保持不变，从而确保了工件端出与L型板13内侧表面始终接触，从而在工件折弯时，通过L型板13能够进一步有效的防止工件与下模具4之间出现相对移动，确保加工的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度高稳定性折弯机，包括加工台（1）、液压机构（2）、上模具（3）以及下模具（4），其特征在于：所述加工台（1）的上表面中心处固定设置有支架（5），所述加工台（1）的上表面在支架（5）的内侧设置有下模安装座（6），所述液压机构（2）由多个液压缸组成，多个所述的液压缸伸缩杆的下端处于同一平面，且液压缸伸缩杆的下端固定设置有上模安装座（7），所述上模具（3）安装在上模安装座（7）下表面开设的安装槽内部，所述上模具（3）与上模安装座（7）通过螺栓连接，所述下模具（4）通过螺栓安装在下模安装座（6）的上表面，且所述下模具（4）处于上模具（3）的正下方，所述下模具（4）的上表面开设有折弯槽（8），所述下模具（4）的上表面在折弯槽（8）的上端口两侧通过开设凹槽（9）安装有多个转动杆（10），多个所述的转动杆（10）与凹槽（9）的内部通过销轴连接，所述转动杆（10）远离下模具（4）的一端通过固定设置滑套（11）安装有活动杆（12），所述活动杆（12）与滑套（11）通过螺栓连接，所述活动杆（12）的另一端固定设置有L型板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性折弯机，其特征在于：所述下模具（4）上表面的折弯槽（8）的截面尺寸大于上模具（3）下端的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性折弯机，其特征在于：所述下模具（4）上表面开设的凹槽（9）与折弯槽（8）连通，且所述下模具（4）在折弯槽（8）的内侧沿折弯槽（8）的斜面开设有放置槽（17），所述放置槽（17）的宽度大于转动杆（10）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种高强度高稳定性折弯机，其特征在于：所述转动杆（10）远离滑套（11）的一端安装在折弯槽（8）的内侧，所述转动杆（10）在折弯槽（8）内侧的长度小于放置槽（17）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性折弯机，其特征在于：多个所述的转动杆（10）之间通过设置连接杆安装有多组电磁铁（14），且多组所述的电磁铁（14）所在的电路为并联设置。

6.根据权利要求5所述的一种高强度高稳定性折弯机，其特征在于：所述加工台（1）的上表面一侧设置有第一控制按钮（15）和第二控制按钮（16），所述第一控制按钮（15）与液压缸所在的电路连接，所述第二控制按钮（16）与电磁铁（14）所在的电路连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性折弯机，其特征在于：所述折弯槽（8）的上端口与下模具（4）的上表面为型面连接，所述转动杆（10）远离滑套（11）的一端外侧设置有海绵套筒。

8.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性折弯机，其特征在于：所述加工台（1）的上表面在支架（5）的两侧均固定设置有加强杆，所述加强杆的另一端与支架（5）的上端外侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性折弯机，其特征在于：所述L型板（13）的内侧上表面、转动杆（10）的上表面、活动杆（12）的上表面以及下模具（4）的上表面均为同一平面。

10.根据权利要求1所述的一种高强度高稳定性折弯机，其特征在于：所述L型板（13）的内侧表面固定设置有防磨塑胶垫。