CN209647803U - 一种用于生产线mi段的全自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，包括底座框架、横向滑板、纵向滑板和固定板，底座框架上端面两侧均开设有横向滑槽，底座框架上端面滑动连接有两个横向滑板，横向滑板底面均滑动连接有两个纵向滑板，横向滑板与纵向滑板上端面开设有若干个限位孔，固定板滑动连接在横向滑板内壁，固定板一端固定连接有支撑板；本实用新型通过两个横向滑板和两个纵向滑板在底座框架上滑动，从而达到改变尺寸的目的，底座框架上的两个横向滑槽控制横向滑板位移，横向滑板底部具有纵向滑槽，横向滑板与纵向滑板在配合时，通过销钉进行固定，使用方便，节约了时间。

Description

一种用于生产线MI段的全自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路焊接生产，具体是一种用于生产线MI段的全自动焊接装置。

背景技术

在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙，有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确，因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生，PCB板焊接生产中，需把PCB板放入治具内，经过波峰焊进行焊接：PCB板放入治具后，安装过于费力，增加了该工序的工作时间，并且需要多个固定板治具，增加了使用成本以及治具的数量。

原始的PCB板治具造成部件在进行固定时，焊件的固定操作较为复杂繁琐，因此，中国专利公开了一种波峰焊治具,其公开号为(CN103237420B)，该专利技术能够简化PCB板固定流程，使操作更加流畅简单，但是，在焊接不同规格的PCB板时，需要多个治具轮流使用，造成了成本上的增加以及出现治具增加堆放的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，包括底座框架、横向滑板、纵向滑板和固定板，所述底座框架上端面两侧均开设有横向滑槽，所述底座框架上端面滑动连接有两个所述横向滑板，所述横向滑板底面均滑动连接有两个所述纵向滑板，所述横向滑板与所述纵向滑板上端面开设有若干个限位孔，所述固定板滑动连接在所述横向滑板内壁，所述固定板一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述固定板一端螺纹连接有定位螺杆，所述固定板远离所述支撑板一端开设有活动槽，所述活动槽内壁铰接有压力板，所述压力板上端面中间位置铰接有限位螺杆，所述限位螺杆另一端位于所述固定板上端面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向滑板底面均开设有纵向滑槽，所述纵向滑板滑动连接在所述纵向滑槽的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向滑板侧面均开设有限位滑槽，所述限位滑槽位于所述纵向滑槽正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向滑板底面两侧均固定连接有限位块，所述横向滑板与所述底座框架通过所述限位块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位螺杆表面固定连接有固定块，所述固定块与所述固定板靠近所述压力板的侧面相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺杆外壁套设有弹簧，所述限位螺杆远离所述压力板的一端与所述固定板上端面通过螺母螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位孔均匀分布在所述横向滑板和所述纵向滑板的上端面，所述横向滑板与所述纵向滑板通过销钉可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两个横向滑板和两个纵向滑板在底座框架上滑动，从而达到改变尺寸的目的，横向滑板和纵向滑板表面均开设有若干个限位孔，两个滑板通过销钉进行可拆卸连接，使改变完尺寸后，固定更加方便简单；

2、底座框架上的两个横向滑槽控制横向滑板位移，横向滑板底部具有纵向滑槽，横向滑板与纵向滑板在配合时，通过销钉进行固定，使用方便，节约了时间；

3、滑板上均设有固定板，其中横向滑板上的两个固定板为滑动式，使不同规格的PCB电路板都可以牢固的固定在上面，通过调整限位螺杆上的螺母即可调节压板，压板通过弹簧向PCB板施加压力。

附图说明

图1为一种用于生产线MI段的全自动焊接装置的结构示意图；

图2为一种用于生产线MI段的全自动焊接装置的使用俯视示意图；

图3为一种用于生产线MI段的全自动焊接装置中横向滑板的示意图；

图4为一种用于生产线MI段的全自动焊接装置中定位板的示意图。

图5为一种用于生产线MI段的全自动焊接装置中定位板的侧视示意图

图中：1、底座框架；11、横向滑槽；2、横向滑板；201、限位孔；21、纵向滑槽；22、限位块；23、限位滑槽；3、纵向滑板；4、固定板；401、活动槽；41、支撑板；411、定位螺杆；412、固定块；42、压力板；421、限位螺杆；422、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，包括底座框架1、横向滑板2、纵向滑板3和固定板4，底座框架1上端面两侧均开设有横向滑槽11，底座框架1上端面滑动连接有两个横向滑板2，横向滑板2底面均滑动连接有两个纵向滑板3，横向滑板2与纵向滑板3上端面开设有若干个限位孔201，固定板4滑动连接在横向滑板2内壁，固定板4一端固定连接有支撑板41，支撑板41远离固定板4一端螺纹连接有定位螺杆411，固定板4远离支撑板41一端开设有活动槽401，活动槽401内壁铰接有压力板42，压力板42上端面中间位置铰接有限位螺杆421，限位螺杆421另一端位于固定板4上端面。

在图1中：包括底座框架1、横向滑板2、纵向滑板3和固定板4，底座框架1上端面两侧均开设有横向滑槽11，横向滑槽11可以限制横向滑板2的位移方向，防止位置偏离，底座框架1上端面滑动连接有两个横向滑板2，横向滑板2底面均滑动连接有两个纵向滑板3，纵向滑板3在横向滑板2内滑动，由于底座框架1为空心结构，所以需在横向滑板2上滑动，从而不影响底部电路板焊接，横向滑板2与纵向滑板3上端面开设有若干个限位孔201，多个限位孔201使两个滑板直接搭配的单一变化范围缩小，从而增加了变化的适用范围，固定板4滑动连接在横向滑板2内壁。

在图2中：限位孔201均匀分布在横向滑板2和纵向滑板3的上端面，横向滑板2与纵向滑板3通过销钉可拆卸连接，图2主要描绘出一种变换后的样子，使用时，可以根据使用者的需求进行随意变换，例如：PCB板长宽均为四十毫米，调节两个横向滑板2的距离为四十毫米后，将横向滑板2上的两个纵向滑板3滑动，使两个纵向滑板3间距为四十毫米后，使用销钉插入横向滑板2和纵向滑板3上端面的限位孔201内，从而实现固定连接，只需要在使用前进行调整，调整后使用更加方便。

在图3中：横向滑板2底面均开设有纵向滑槽21，纵向滑板3滑动连接在纵向滑槽21的内壁，横向滑板2侧面均开设有限位滑槽23，纵向滑槽21可以有效的限制横向滑板2的竖直方向位移，限位滑槽23位于纵向滑槽21正上方，限位滑槽23主要控制固定板4的竖直方向位移，横向滑板2底面两侧均固定连接有限位块22，限位块22截面形状为“凸”字形，使其滑动时更加稳定，横向滑板2与底座框架1通过限位块22滑动连接。

在图4中：固定板4一端固定连接有支撑板41，支撑板41增大了接触面积，使产品更加稳定，支撑板41远离固定板4一端螺纹连接有定位螺杆411，定位螺杆411可以将支撑板41固定在滑板上，固定板4远离支撑板41一端开设有活动槽401，活动槽401内壁铰接有压力板42，交接的压力板42可以使PCB板在固定的时候适用范围更广，压力板42上端面中间位置铰接有限位螺杆421，铰接的限位螺杆421可以不影响压力板42转动，限位螺杆421另一端位于固定板4上端面，限位螺杆421在上端通过螺母控制PCB板的松紧状态，定位螺杆411表面固定连接有固定块412，固定块412可以在定位螺杆411转动时，带动固定板4移动，从而控制压力板42的移动，固定块412与固定板4靠近压力板42的侧面相接触。

在图5中：限位螺杆421外壁套设有弹簧422，弹簧422可以给压力板42施加向下的压力，限位螺杆421远离压力板42的一端与固定板4上端面通过螺母螺纹连接，由于产品规格不同材质不同，需要的压力也不同，此时需要对压力进行控制，防止出现质量损坏。

本实用新型的工作原理是：在得到PCB板产品后，根据产品形状开始调试，先将横向滑板2底部的限位块22在底座框架1上表面的横向滑槽11内滑动，然后将纵向滑板3在纵向滑槽21内滑动，距离调整后，使用销钉通过限位孔201将横向滑板2和纵向滑板3进行固定，然后通过定位螺杆411表面的固定块412控制支撑板41，间接控制压力板42的伸出距离，然后拆除同一条直线上的两个销钉，将横向滑板2或者纵向滑板3抽出，将PCB板放在三个固定板4上，然后将抽出的横向滑板2或者纵向滑板3退回原位，并且第四个固定板4卡住PCB板的第四条边上，转动固定板4上端面的螺母，使限位螺杆421下降，通过弹簧422给压力板42施压作用力，从而固定PCB板。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，包括底座框架(1)、横向滑板(2)、纵向滑板(3)和固定板(4)，其特征在于，所述底座框架(1)上端面两侧均开设有横向滑槽(11)，所述底座框架(1)上端面滑动连接有两个所述横向滑板(2)，所述横向滑板(2)底面均滑动连接有两个所述纵向滑板(3)，所述横向滑板(2)与所述纵向滑板(3)上端面开设有若干个限位孔(201)，所述固定板(4)滑动连接在所述横向滑板(2)内壁，所述固定板(4)一端固定连接有支撑板(41)，所述支撑板(41)远离所述固定板(4)一端螺纹连接有定位螺杆(411)，所述固定板(4)远离所述支撑板(41)一端开设有活动槽(401)，所述活动槽(401)内壁铰接有压力板(42)，所述压力板(42)上端面中间位置铰接有限位螺杆(421)，所述限位螺杆(421)另一端位于所述固定板(4)上端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，其特征在于，所述横向滑板(2)底面均开设有纵向滑槽(21)，所述纵向滑板(3)滑动连接在所述纵向滑槽(21)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，其特征在于，所述横向滑板(2)侧面均开设有限位滑槽(23)，所述限位滑槽(23)位于所述纵向滑槽(21)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，其特征在于，所述横向滑板(2)底面两侧均固定连接有限位块(22)，所述横向滑板(2)与所述底座框架(1)通过所述限位块(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，其特征在于，所述定位螺杆(411)表面固定连接有固定块(412)，所述固定块(412)与所述固定板(4)靠近所述压力板(42)的侧面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，其特征在于，所述限位螺杆(421)外壁套设有弹簧(422)，所述限位螺杆(421)远离所述压力板(42)的一端与所述固定板(4)上端面通过螺母螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产线MI段的全自动焊接装置，其特征在于，所述限位孔(201)均匀分布在所述横向滑板(2)和所述纵向滑板(3)的上端面，所述横向滑板(2)与所述纵向滑板(3)通过销钉可拆卸连接。