CN204621619U - 机床用快速压板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用快速压板夹具，属于机床夹具技术领域，其包括紧固螺栓、主压板、副压板、紧固螺母及旋紧螺母，紧固螺栓与T型槽滑动连接且在竖直方向上设置主压板滑动槽，主压板包括转动臂及夹持部，转动臂在转动臂延伸方向上设置长条形通孔，转动臂的一端部延伸出夹持部，副压板套设在紧固螺栓上，紧固螺母位于副压板的上方，旋紧螺母穿过长条形通孔并嵌入主压板滑动槽，副压板抵持主压板。采用本实用新型，设置主压板滑动槽和长条形通孔，调整主压板水平和竖直方向位置使得主压板夹住工件后，通过旋紧螺母穿过长条形通孔并嵌入主压板滑动槽，旋紧紧固螺母使得副压板压紧主压板，无需垫铁即可实现对不同高度待加工件进行快速夹紧。

Description

机床用快速压板夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种机床用快速压板夹具。

背景技术

在钻攻中心及铣床等机床加工工件的过程中，经常需要对待加工工件进行装夹并固定在机床上。

目前，一般通过压板将待加工工件固定在机床的工作台面上。

然而，由于压板固定工件的高度是固定的。使得在固定不同高度的工件时需要找到对应的垫铁作为辅助压紧件。如此，需要预备大量不同规格的常用垫铁，且遇到加工不常规的工件时，还需额外加工与之匹配的垫铁，使得压板的使用成本高；其次，在使用压板固定工件时，工人需要挑选与工件匹配的垫铁，在固定工件的过程中还增加了垫垫铁的的工序，大大增加了工人的工作量；另外，垫铁在加工工件过程中存在容易位移的现象及增加的垫垫铁工序，降低了加工工件的生产效率。

因此，亟需一种新型的机床用快速压板夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床用快速压板夹具，以解决现有夹具中压板固定工件的高度固定，夹紧工具因需垫铁而导致的成本升高且生产效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供的一种机床用快速压板夹具，包括紧固螺栓、压板及与所述紧固螺栓配合得紧固螺母，所述机床用快速压板夹具还包括旋紧螺母，所述压板包括主压板和副压板，所述紧固螺栓与所述机床的T型槽滑动连接，所述紧固螺栓在竖直方向上设置主压板滑动槽，所述主压板包括杆状的转动臂及夹持部，所述转动臂在所述转动臂延伸方向上设置长条形通孔，所述转动臂的一端部延伸出所述夹持部，所述副压板套设在所述紧固螺栓上，所述紧固螺母位于所述副压板的上方，所述旋紧螺母穿过所述长条形通孔并嵌入主压板滑动槽，使得所述主压板在水平方向上紧固，所述副压板抵持所述主压板。

优选的，所述机床用快速压板夹具还包括三角型顶边，所述主压板远离所述夹持部的端部与所述三角型顶边铰接。

优选的，所述副压板与所述主压板配合的端面设有齿形槽，所述主压板与所述副压板配合的端面设有齿形槽。

优选的，所述紧固螺栓的端部具有T型连接部，所述紧固螺栓通过所述T型连接部嵌入所述机床的T型槽中。

优选的，所述紧固螺母为悬挂式紧固螺母。

优选的，所述转动臂套设在所述紧固螺栓上。

优选的，所述转动臂为长方体型，所述抵持部与所述转动臂呈夹角设置且所述抵持部的端部呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型提供的机床用快速压板夹具，通过调整主压板的水平位移和竖直位移，使得主压板的高度与待加工工件一致，然后通过旋紧螺母穿过长条形通孔并嵌入主压板滑动槽，使得主压板在水平方向上紧固，通过旋转紧固螺母，使得副压板压紧主压板，进而使得主压板的夹持部压紧待加工工件，主压板的另一端抵持机床，如此，可以先调整主压板使得主压板的高度与待加工工件一致时，再通过旋紧螺母穿过长条形通孔和主压板滑动槽重合的部分，使得主压板在水平方向上紧固，最后通过旋转紧固螺母，使得主压板在竖直方向上紧固，实现了无需垫铁即可快速夹紧待加工工件，降低了机床用快速压板夹具的成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种机床用快速压板夹具的结构示意图。

其中，1、机床；2、待加工工件；10、紧固螺栓；11、主压板滑动槽；12、T型结构；20、紧固螺母；30、副压板；31、副压板的齿形槽；40、主压板；41、转动臂；42、夹持部；411、主压板的齿形槽；412、长条形通孔；50、三角形顶边；61、旋紧螺母；62、项链。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型提供的一种机床用快速压板夹具的结构示意图。本实用新型提供的一种机床用快速压板夹具包括紧固螺栓10、紧固螺母20、副压板30、主压板40和旋紧螺母61。其中，紧固螺栓10在紧固螺栓10延伸的方向上设置主压板滑动槽11，在主压板滑动槽11中设有可以在主压板滑动槽11延伸方向滑动的项链62。副压板30套设在紧固螺栓10上，紧固螺母20与紧固螺栓10之间螺纹连接且紧固螺母20在副压板30的上方。主压板40大致呈L型，主压板40包括呈杆状的转动臂41和由转动臂41的一端部呈夹角方向延伸出的夹持部42。在转动臂41上沿转动臂41的延伸方向设置长条形通孔412，且在转动臂41与副压板30的配合端面设有齿形槽，在副压板30与转动臂41的配合端面也设置有齿形槽。旋紧螺母61可以穿过长条形通孔412并与主压板滑动槽11内的项链62连接，进而控制主压板40在水平方向上的紧固。

具体的，将待加工工件2放置在机床1的T型槽旁边，然后将紧固螺栓10嵌入机床的T型槽中，使得紧固螺栓10竖直设置。接着将主压板40倾斜放置并使得抵持部42的端部抵持在待加工工件2的上端面，主压板40的转动臂41远离抵持部42的端部抵持机床1，并使得转动臂41和抵持部42分别位于T型槽的两侧。将副压板30套设在紧固螺栓10上，同时调整待加工工件2与主压板40的位置，使得主压板40与副压板30卡合在一起，且副压板30压在主压板40的上方。另外，调整待加工工件2与主压板40后长条形通孔412与主压板滑动槽11具有重合部分。然后通过旋紧螺母61穿过长条形通孔412并与主压板滑动槽11内的项链62连接并旋紧，由于项链62只能在主压板滑动槽11的竖直方向上滑移，使得主压板40在水平方向上紧固。最后，且通过旋转紧固螺母20，使得紧固螺母20向下压副压板30，进而使得副压板30压紧主压板40。由于主压板40不能在水平方向上位移，进而使得主压板40的抵持部42压紧代加工工件2。

优选的，机床用快速压板夹具还包括三角形顶边50。转动臂41远离抵持部42的一端与三角形顶边50铰接。如此，在调整待加工工件2和主压板40位置的过程中，转动臂41可以绕三角形顶边50转动，进而增加三角形顶边50不会影响待加工工件2和主压板40位置的调整，同时增加的三角形顶边50使得转动臂41与机床1的接触面由原来的点接触变为面接触，进而大大增加了转动臂41远离抵持部42的端部向机床1施加力的受力面积，避免了机床与抵持部42接触的部分因单位面积受力过大而损坏。

优选的，副压板30与主压板40配合的端面设有齿形槽，主压板40与副压板30配合的端面设有齿形槽。如此，在调整待加工工件2和主压板40位置后，主压板40的齿形槽与副压板30的齿形槽卡合在一起，并在螺母20施加的力的作用下使得主压板40与副压板30之间咬合，使得待加工工件2和主压板40位置调整后，主压板40与副压板30之间可以调整主压板40的齿形槽与副压板30的齿形槽的相对位置及齿形槽之间卡合的角度，使得主压板40与副压板30再次紧密的卡合在一起。而没有齿形槽的副压板30和主压板40之间配合的角度固定，也就是说只能通过调整主压板40的位置使得副压板30与主压板40之间紧固的卡合。增加的齿形槽使得上述调整的过程更加容易，减少了固定待加工工件2的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

优选的，在紧固螺栓10的端部具有T型结构12。工作人员可以将T型结构12嵌入机床1的T型槽中，进而使得紧固螺栓10竖直设置在机床1上，且紧固螺栓10可以沿T型槽滑移。如此，利用机床1的T型槽即可固定紧固螺栓10，减少了固定待加工工件2的时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

优选的，紧固螺母10为悬挂式紧固螺母。如此，可以通过旋转紧固螺母10，为副压板30提供一个稳定的紧固力。

优选的，转动臂41套设在紧固螺栓10上，在本方案中，转动臂41可以与紧固螺栓10贴合并与副压板30的下端面卡合。相对于转动臂41与紧固螺栓10贴合，将转动臂41套设在紧固螺栓10上，使得副压板30传递紧固力更加稳定，提高了机床用快速压板夹具的使用安全性。

优选的，转动臂41为长方体型，夹持部42与转动臂41呈夹角设置且夹持部42的端部呈圆弧形。如此，长方体型的转动臂41降低了制造成本，圆弧形的夹持部42使得调整待加工工件2和主压板40位置后，夹持部42的受力变化不会破坏夹持部42的结构，即夹持部42设置呈圆弧形不会因为受力方向的变化而无法承受，提高了机床用快速压板夹具的安全性，降低后期的维护成本。

本实用新型中，在紧固螺栓10上设置主压板滑动槽11并在转动臂41上设置长条形通孔412，使得用户在将紧固螺栓10竖直固定在机床1的T型槽中并将主压板40倾斜夹持待加工工件2后，调整主压板40和待加工工件2的位置，使得主压板滑动槽11和长条形通孔412具有重合部分，通过旋紧螺母61穿过长条形通孔412并嵌入主压板滑动槽11，使得主压板40在水平方向上紧固，通过旋转紧固螺母20，使得副压板30压紧主压板40，进而使得主压板40的夹持部42压紧待加工工件2，主压板40的另一端抵持机床1，如此，可以先调整主压板40使得主压板40的高度与待加工工件2一致时，再通过旋紧螺母61穿过长条形通孔412和主压板滑动槽11重合的部分，使得主压板40在水平方向上紧固，最后通过旋转紧固螺母20，使得主压板40在竖直方向上紧固，实现了无需垫铁即可快速夹紧待加工工件2，降低了机床用快速压板夹具的成本，提高了生产效率。

可以理解的是，先调整主压板40使得主压板40的高度与待加工工件2一致后，无法通过旋转紧固螺母20，使得主压板40在竖直方向上紧固时，可以再次调整主压板40与副压板30之间的相对位置，进而使得通过旋转紧固螺母，使得主压板在竖直方向上紧固。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型，比如作为一个实施例的特征可用于另一实施例而得到又一实施例。凡在运用本实用新型的技术构思之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种机床用快速压板夹具，包括紧固螺栓、压板及与所述紧固螺栓配合得紧固螺母，其特征在于，所述机床用快速压板夹具还包括旋紧螺母，所述压板包括主压板和副压板，所述紧固螺栓与所述机床的T型槽滑动连接，所述紧固螺栓在竖直方向上设置主压板滑动槽，所述主压板包括杆状的转动臂及夹持部，所述转动臂在所述转动臂延伸方向上设置长条形通孔，所述转动臂的一端部延伸出所述夹持部，所述副压板套设在所述紧固螺栓上，所述紧固螺母位于所述副压板的上方，所述旋紧螺母穿过所述长条形通孔并嵌入主压板滑动槽，使得所述主压板在水平方向上紧固，所述副压板抵持所述主压板。

2.根据权利要求1所述的机床用快速压板夹具，其特征在于，所述机床用快速压板夹具还包括三角型顶边，所述主压板远离所述夹持部的端部与所述三角型顶边铰接。

3.根据权利要求1所述的机床用快速压板夹具，其特征在于，所述副压板与所述主压板配合的端面设有齿形槽，所述主压板与所述副压板配合的端面设有齿形槽。

4.根据权利要求1所述的机床用快速压板夹具，其特征在于，所述紧固螺栓的端部具有T型连接部，所述紧固螺栓通过所述T型连接部嵌入所述机床的T型槽中。

5.根据权利要求1所述的机床用快速压板夹具，其特征在于，所述紧固螺母为悬挂式紧固螺母。

6.根据权利要求1所述的机床用快速压板夹具，其特征在于，所述转动臂套设在所述紧固螺栓上。

7.根据权利要求1所述的机床用快速压板夹具，其特征在于，所述转动臂为长方体型，所述抵持部与所述转动臂呈夹角设置且所述抵持部的端部呈圆弧形。