CN108453528A - 一种可调式万能压板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用范围较广的可调式万能压板。包括呈弧形的压板,所述压板的一端为支撑部,另一端为压紧部,所述支撑部用于与工作台接触,所述压紧部用于与待压部件接触,所述压板上沿纵向设有一的调整槽,所述条形槽内沿竖向插入一压紧螺杆,所述压紧螺杆的下端为用于定位于工作台的定位部,所述压紧螺杆的上端套有一可沿压紧螺杆轴向滑动的调整块,所述调整块的上端通过螺母轴向定位,所述调整块沿压板横向两端的下部分别设有定位调整弧形头,所述压板上沿纵向设有若干对定位调整弧形槽与定位调整弧形头对应,各对定位调整弧形槽分别位于条形槽的两侧,常态下,其中一对定位调整弧形槽与调整块的定位调整弧形头配合,形成对压板的定位。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域,特别是涉及一种可调式万能压板。
背景技术
目前市面上的万能压板要么为铸钢制作,强度低,重量大,成本高,要么锁紧位置不能调节,用途受限,没有可组合使用的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种应用范围较广的可调式万能压板。
本发明的目的是这样实现的:
一种可调式万能压板,包括呈弧形的压板,所述压板的一端为支撑部,另一端为压紧部,所述支撑部用于与工作台接触,所述压紧部用于与待压部件接触,所述压板上沿纵向设有一的调整槽,所述条形槽内沿竖向插入一压紧螺杆,所述压紧螺杆的下端为用于定位于工作台的定位部,所述压紧螺杆的上端套有一可沿压紧螺杆轴向滑动的调整块,所述调整块的上端通过螺母轴向定位,所述调整块沿压板横向两端的下部分别设有定位调整弧形头,所述压板上沿纵向设有若干对定位调整弧形槽与定位调整弧形头对应,各对定位调整弧形槽分别位于条形槽的两侧,常态下,其中一对定位调整弧形槽与调整块的定位调整弧形头配合,形成对压板的定位。
优选地,所述压板的支撑部和/或压紧部上铰接一支撑块,所述支撑块用于与工作台和/或待压部件接触,形成定位支撑。
优选地,所述定位块与工作台和/或待压部件接触的一端为支撑平面,且支撑平面朝下。
优选地,所述支撑平面上设有防滑纹。
优选地,所述定位调整弧形头呈半圆柱状。
优选地,所述压紧螺杆的定位部为直径增大的定位头,用于与工作台上设置的条形槽配合,实现压紧螺杆的轴向定位。
优选地,所述定位调整弧形槽沿压板纵向均匀设置。
优选地,所述压板采用全钢锻造。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
1、结构及外形经过创新及优化设计,前后都配置了承压块,接触面有防滑设计,调整范围大,调节范围内的锁紧更加稳定。
2、工艺上采用全钢锻造,提高强度的同时减轻重量,减少了材料消耗,减少使用成本。
3、可以有三种组合方式,以适应更广的高度范围调节和不同成本需求。
附图说明
图1为本发明实施例3的结构示意图;
图2为本发明实施例1中压块的摆放示意图;
图3为支撑块的结构示意图;
图4为调整块的结构示意图。
附图标记
附图中,1为压板,2为支撑部,3为压紧部,4为调整槽,5为压紧螺杆,6为定位部,7为调整块,8为螺母,9为定位调整弧形头,10为定位调整弧形槽,11为支撑块。
具体实施方式
实施例1
一种可调式万能压板,包括呈弧形的压板,所述压板采用全钢锻造。所述压板的一端为支撑部,另一端为压紧部,所述支撑部用于与工作台接触,所述压紧部用于与待压部件接触,支撑部、压紧部之间的高差为压紧高度h。待压部件可以为工装、工件等,压紧高度h需大于待压部件的高度,所述压板上沿纵向设有一的调整槽,所述条形槽内沿竖向插入一压紧螺杆,所述压紧螺杆的下端为用于定位于工作台的定位部,所述压紧螺杆的上端套有一可沿压紧螺杆轴向滑动的调整块,所述调整块的上端通过螺母轴向定位,所述调整块沿压板横向两端的下部分别设有定位调整弧形头,本实施例中,所述定位调整弧形头呈半圆柱状。所述压板上沿纵向设有若干对定位调整弧形槽与定位调整弧形头对应,所述定位调整弧形槽沿压板纵向均匀设置。各对定位调整弧形槽分别位于条形槽的两侧,常态下,其中一对定位调整弧形槽与调整块的定位调整弧形头配合,形成对压板的定位。由于采用了弧形槽与弧形头配合的涉及,压块可以采用多重倾斜角度,依然保证有效的定位。
本实施例中,所述压紧螺杆的定位部为直径增大的定位头,压紧螺杆的从下网上穿过工作台上设置的条形槽,并可以沿条形槽调整可调式万能压板的位置,定位头与工作台的下端接触,实现压紧螺杆的轴向定位,可调式万能压板其余部分均位于工作台上方,用于压紧待压部件,本发明调节范围大,应用范围极广,可以压紧各种厚度的待压部件。
实施例2
所述压板的支撑部上铰接一支撑块,所述支撑块用于与工作台接触,形成定位支撑。所述定位块与工作台接触的一端为支撑平面,且支撑平面朝下。所述支撑平面上设有防滑纹。本实施例的其他技术特征与实施例1相同,并提高了压块压紧部的高度,可以压紧更高的待压部件。
实施例3
参见图1、图3、图4,本实施例与实施例2相比,所述压紧部上铰接一支撑块,压紧部上的支撑块用于与待压部件接触,压紧部上的支撑块高度较低。本实施例的其他技术特征与实施例2相同,压紧部上的支撑块与待压部件的接触面积大,压紧更加可靠。
本发明可用于压力机、铣床、钻床等多种设备的工装的压紧。采用本发明后,压紧工装无需垫块,调节范围加大,锁紧更加稳定,组合使用,成本大幅降低。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种可调式万能压板,其特征在于,包括呈弧形的压板,所述压板的一端为支撑部,另一端为压紧部,所述支撑部用于与工作台接触,所述压紧部用于与待压部件接触,所述压板上沿纵向设有一的调整槽,所述条形槽内沿竖向插入一压紧螺杆,所述压紧螺杆的下端为用于定位于工作台的定位部,所述压紧螺杆的上端套有一可沿压紧螺杆轴向滑动的调整块,所述调整块的上端通过螺母轴向定位,所述调整块沿压板横向两端的下部分别设有定位调整弧形头,所述压板上沿纵向设有若干对定位调整弧形槽与定位调整弧形头对应,各对定位调整弧形槽分别位于条形槽的两侧,常态下,其中一对定位调整弧形槽与调整块的定位调整弧形头配合,形成对压板的定位。
2.根据权利要求1所述的可调式万能压板,其特征在于,所述压板的支撑部和/或压紧部上铰接一支撑块,所述支撑块用于与工作台和/或待压部件接触,形成定位支撑。
3.根据权利要求2所述的可调式万能压板,其特征在于,所述定位块与工作台和/或待压部件接触的一端为支撑平面,且支撑平面朝下。
4.根据权利要求3所述的可调式万能压板,其特征在于,所述支撑平面上设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的可调式万能压板,其特征在于,所述定位调整弧形头呈半圆柱状。
6.根据权利要求1所述的可调式万能压板,其特征在于,所述压紧螺杆的定位部为直径增大的定位头,用于与工作台上设置的条形槽配合,实现压紧螺杆的轴向定位。
7.根据权利要求1所述的可调式万能压板,其特征在于,所述定位调整弧形槽沿压板纵向均匀设置。
8.根据权利要求1所述的可调式万能压板,其特征在于,所述压板采用全钢锻造。
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