CN211389231U - 一种实木弯曲用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实木弯曲用工装夹具，其包括金属板和工作台，金属板的上表面设有两组夹持板和两组锁紧件，工作台上设有压紧装置，当压紧装置将金属板压至平整时，两组夹持板与金属板共同围成了放置腔。先将金属板放置到工作台上，再通过压紧装置将金属板压至平整，然后将多组木材依次排布放置在放置腔内，之后将两组夹持板滑动夹紧于木材，并通过两组锁紧件将对应的夹持板锁紧固定在金属板上；随后取消压紧装置对金属板的压紧，并将装有木材的金属板放置到两组弧形加热板之间，因两组夹持板共同夹紧于木材，故木材在被压弯时不易发生偏移，提高了木材的弯曲成型质量。本实用新型提高了木材的弯曲成型质量。

Description

一种实木弯曲用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及实木弯曲的技术领域，尤其是涉及一种实木弯曲用工装夹具。

背景技术

在中国传统实木家具产品中，为了满足使用功能和审美造型的需要，经常可以看到有各种各样的曲线形构件，如椅类实木家具的椅圈、靠背板、扶手、搭脑、联帮棍、腿足等零部件都涉及到曲线形构件的运用，且多为线型曲线形构件。

现有的实木弯曲方式是先将实木蒸汽软化，再将实木依次放置到热压机上，并通过热压机上的两组弧形加热板对实木进行夹持，并热压定型一定的时间，即可完成实木的弯曲成型。

但是，当需加工的实木为木棒时，若直接将实木放置在弧形加热板上，则实木有可能在弧形加热板上滚动，在两组弧形加热板共同夹持于实木时，实木有可能发生偏移，导致被弯曲成型的实木无法达到预定的工艺要求，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种实木弯曲用工装夹具，提高了木材的弯曲成型质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实木弯曲用工装夹具，包括供两组弧形加热板共同夹持的金属板和供金属板放置的工作台，金属板呈弧形设置，且金属板的上表面设有两组分设于木材两端的夹持板和两组用于将对应的夹持板锁紧固定的锁紧件，两组夹持板均沿木材的延伸方向滑移连接于金属板；工作台上设有用于将金属板压至平整的压紧装置，当压紧装置将金属板压至平整时，两组夹持板与金属板共同围成了供多组木材排布放置的放置腔。

通过采用上述技术方案，先将金属板放置到工作台上，再通过压紧装置将金属板压至平整，此时两组夹持板将与金属板共同围成放置腔；然后将多组木材依次排布放置在放置腔内，并使得相邻木材之间相互贴紧；之后将两组夹持板滑动夹紧于木材，并通过两组锁紧件将对应的夹持板锁紧固定在金属板上；随后取消压紧装置对金属板的压紧，金属板因自身的回复力将回复一定的弧度并促使两组夹持板进一步将木材夹紧固定；最后将装有木材的金属板放置到两组弧形加热板之间，因金属板已回复一定的弧度，故当金属板放置到弧形加热板上后，金属板将不易发生偏移，且相邻木材之间相互贴紧，两组夹持板共同夹紧于木材，故木材在被压弯时也不易发生偏移，提高了木材的弯曲成型质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧装置包括两组呈“L”形设置的压板、设于工作台上的第一液压缸和第二液压缸，两组压板均包括一体成型并相互垂直的连接部和压紧部，两组连接部分别固定连接于第一液压缸的活塞杆和第二液压缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，在金属板的压平过程中，先将金属板放置到工作台上，再通过第一液压缸和第二液压缸带动两组压紧部均压紧于金属板的上表面，使得金属板被压至平整，此时即可将多组木材依次排布放置在放置腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一液压缸转动连接于工作台，夹持板的滑动方向平行于第一液压缸的转动平面。

通过采用上述技术方案，当旋转第一液压缸时，位于第一液压缸活塞杆上的连接部与位于第二液压缸活塞杆上的连接部之间的间距将发生改变，使得压紧装置能够将不同规格的金属板压平，以便不同长度木材的加工；且第一液压缸与工作台之间的摩擦力较大，故第一液压缸在无外力推动的情况下将不易转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上开设有供第一液压缸活塞杆上的连接部滑动嵌设的滑槽，滑槽的延伸方向平行于第一液压缸的转动平面。

通过采用上述技术方案，在第一液压缸的转动过程中和第一液压缸的伸缩过程中，连接部始终滑动嵌设在滑槽内，故既保证了第一液压缸的稳定性，又使得连接部的运动方向不易偏移，保证了第一液压缸活塞杆上的连接部对金属板的压紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固定有限位板，限位板上开设有供第二液压缸活塞杆上的连接部沿竖直方向滑动嵌设的限位槽。

通过采用上述技术方案，在第二液压缸的伸缩过程中，第二液压缸活塞杆上的连接部将始终在限位槽内滑动，故既保证了第二液压缸的稳定性，又使得连接部的运动方向不易偏移，保证了第二液压缸活塞杆上的连接部对金属板的压紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属板上固定有两组安装板，且两组安装板上均开设有沿木材延伸方向延伸的通槽，两组夹持板设于两组安装板之间，且两组夹持板上均固定有滑动嵌设在对应通槽内的滑动件。

通过采用上述技术方案，当滑动件在通槽内滑动的过程中，既使得两组夹持板之间的间距发生改变，以便两组夹持板共同夹持于木材，又使得两组夹持板仅可沿木材的延伸方向滑动，保证了两组夹持板对木材的夹持效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述滑动件均为螺杆，两组锁紧件均包括两组螺纹配合于对应螺杆的螺母，每一螺杆上的两组螺母均共同夹持于对应的安装板。

通过采用上述技术方案，当同一螺杆上的两组螺母共同夹持于安装板后，夹持板将被锁紧固定在安装板上，保证了夹持板对木材的夹紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一液压缸和第二液压缸均在工作台上沿木材的排布方向依次设有多组，且所有第一液压缸和第二液压缸上均安装有用于压紧金属板的压板。

通过采用上述技术方案，多组压板共同将金属板压至平整，提高了压紧装置对金属板的压平效果。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.金属板、工作台、夹持板和压紧装置的设置，使得木材被夹紧固定在放置腔内，故木材在被压弯时不易发生偏移，提高了木材的弯曲成型质量；

2.第一液压缸与工作台转动连接的设置，通过第一液压缸的转动，能够使得位于第一液压缸活塞杆上的连接部与位于第二液压缸活塞杆上的连接部之间的间距发生改变，使得压紧装置能够将不同规格的金属板压平，以便不同长度木材的加工；

3.安装板、螺杆和螺母的设置，既使得两组夹持板之间的间距发生改变，以便两组夹持板共同夹持于木材，又使得两组夹持板仅可沿木材的延伸方向滑动，保证了两组夹持板对木材的夹持效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示安装板和夹持板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示限位板的结构示意图。

附图标记：1、金属板；11、夹持板；12、安装板；13、螺杆；14、螺母；2、工作台；21、滑槽；22、限位板；221、限位槽；3、压紧装置；31、压板；311、连接部；312、压紧部；32、第一液压缸；33、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种实木弯曲用工装夹具，包括金属板1和工作台2，金属板1呈弧形设置并供两组弧形加热板共同夹持，且金属板1的上表面设有两组分设于木材两端的夹持板11；工作台2上设有压紧装置3，压紧装置3包括两组呈“L”形设置的压板31、设于工作台2上的第一液压缸32和第二液压缸33，两组压板31均包括一体成型并相互垂直的连接部311和压紧部312，两组连接部311分别固定连接于第一液压缸32的活塞杆和第二液压缸33的活塞杆。

先将金属板1放置到工作台2上，再通过第一液压缸32和第二液压缸33带动两组压紧部312均压紧于金属板1的上表面，使得金属板1被压至平整，此时两组夹持板11将与金属板1共同围成放置腔；然后将多组木材依次排布放置在放置腔内；随后通过第一液压缸32和第二液压缸33带动两组压紧部312远离于金属板1，金属板1因自身的回复力将回复一定的弧度并促使两组夹持板11将木材夹紧固定；最后将装有木材的金属板1放置到两组弧形加热板之间，金属板1和夹持板11的设置，使得木材在被压弯时不易发生偏移，提高了木材的弯曲成型质量。

如图1所示，第一液压缸32和第二液压缸33均在工作台2上沿木材的排布方向依次设有多组，且所有第一液压缸32和第二液压缸33上均安装有用于压紧金属板1的压板31，通过多组压板31共同将金属板1压平，将提高了压紧装置3对金属板1的压平效果，以便木材的排布放置。

如图1和图2所示，金属板1上固定有两组安装板12，且两组安装板12上均开设有若干沿木材延伸方向延伸的通槽（图中未示出）；两组夹持板11设于两组安装板12之间，且两组夹持板11上均固定有若干滑动嵌设在对应通槽内的滑动件，所有滑动件均为螺杆13。通过螺杆13在通槽内的滑动，将使得两组夹持板11共同夹紧于木材。

如图2所示，所有螺杆13上均设有锁紧件，所有锁紧件均包括两组螺纹配合于对应螺杆13的螺母14，每一螺杆13上的两组螺母14均共同夹持于对应的安装板12，使得夹持板11被锁紧固定在安装板12上，保证了两组夹持板11对木材的夹持效果。

如图1所示，所有第一液压缸32均转动连接于工作台2，夹持板11的滑动方向平行于第一液压缸32的转动平面。通过第一液压缸32的转动，位于第一液压缸32活塞杆上的连接部311与位于第二液压缸33活塞杆上的连接部311之间的间距将发生改变，使得压紧装置3能够将不同规格的金属板1压平，以便不同长度木材的加工；且第一液压缸32与工作台2之间的摩擦力较大，故第一液压缸32在无外力推动的情况下将不易转动。

如图1所示，工作台2上开设有若干滑槽21，所有滑槽21的延伸方向均平行于第一液压缸32的转动平面，所有第一液压缸32活塞杆上的连接部311均滑动嵌设在对应的滑槽21内，既保证了第一液压缸32的稳定性，又使得连接部311的运动方向不易偏移，保证了第一液压缸32活塞杆上的连接部311对金属板1的压紧效果。

如图3所示，工作台2上固定有若干限位板22，所有限位板22上均开设有限位槽221，所有第二液压缸33活塞杆上的连接部311沿竖直方向滑动嵌设在对应的限位槽221内，既保证了第二液压缸33的稳定性，又使得连接部311的运动方向不易偏移，保证了第二液压缸33活塞杆上的连接部311对金属板1的压紧效果。

本实施例的实施原理为：先将金属板1放置到工作台2上，再根据金属板1的规格从而将第一液压缸32转动至合适的位置，然后通过第一液压缸32和第二液压缸33带动两组压紧部312均压紧于金属板1的上表面，使得金属板1被压至平整；随后将多组木材依次排布放置在放置腔内，并使得相邻木材之间相互贴紧。

之后将两组夹持板11滑动夹紧于木材，并通过螺母14与螺杆13的螺纹配合从而将对应的夹持板11锁紧固定在金属板1上；随后通过第一液压缸32和第二液压缸33带动两组压紧部312远离于金属板1，金属板1因自身的回复力将回复一定的弧度并促使两组夹持板11进一步将木材夹紧固定；最后将装有木材的金属板1放置到两组弧形加热板之间，因金属板1已回复一定的弧度，故当金属板1放置到弧形加热板上后，金属板1将不易发生偏移，且相邻木材之间相互贴紧，两组夹持板11共同夹紧于木材，故木材在被压弯时也不易发生偏移，提高了木材的弯曲成型质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实木弯曲用工装夹具，其特征在于：包括供两组弧形加热板共同夹持的金属板（1）和供金属板（1）放置的工作台（2），金属板（1）呈弧形设置，且金属板（1）的上表面设有两组分设于木材两端的夹持板（11）和两组用于将对应的夹持板（11）锁紧固定的锁紧件，两组夹持板（11）均沿木材的延伸方向滑移连接于金属板（1）；工作台（2）上设有用于将金属板（1）压至平整的压紧装置（3），当压紧装置（3）将金属板（1）压至平整时，两组夹持板（11）与金属板（1）共同围成了供多组木材排布放置的放置腔。

2.根据权利要求1所述的一种实木弯曲用工装夹具，其特征在于：所述压紧装置（3）包括两组呈“L”形设置的压板（31）、设于工作台（2）上的第一液压缸（32）和第二液压缸（33），两组压板（31）均包括一体成型并相互垂直的连接部（311）和压紧部（312），两组连接部（311）分别固定连接于第一液压缸（32）的活塞杆和第二液压缸（33）的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的一种实木弯曲用工装夹具，其特征在于：所述第一液压缸（32）转动连接于工作台（2），夹持板（11）的滑动方向平行于第一液压缸（32）的转动平面。

4.根据权利要求3所述的一种实木弯曲用工装夹具，其特征在于：所述工作台（2）上开设有供第一液压缸（32）活塞杆上的连接部（311）滑动嵌设的滑槽（21），滑槽（21）的延伸方向平行于第一液压缸（32）的转动平面。

5.根据权利要求2所述的一种实木弯曲用工装夹具，其特征在于：所述工作台（2）上固定有限位板（22），限位板（22）上开设有供第二液压缸（33）活塞杆上的连接部（311）沿竖直方向滑动嵌设的限位槽（221）。

6.根据权利要求1所述的一种实木弯曲用工装夹具，其特征在于：所述金属板（1）上固定有两组安装板（12），且两组安装板（12）上均开设有沿木材延伸方向延伸的通槽，两组夹持板（11）设于两组安装板（12）之间，且两组夹持板（11）上均固定有滑动嵌设在对应通槽内的滑动件。

7.根据权利要求6所述的一种实木弯曲用工装夹具，其特征在于：两组所述滑动件均为螺杆（13），两组锁紧件均包括两组螺纹配合于对应螺杆（13）的螺母（14），每一螺杆（13）上的两组螺母（14）均共同夹持于对应的安装板（12）。

8.根据权利要求2所述的一种实木弯曲用工装夹具，其特征在于：所述第一液压缸（32）和第二液压缸（33）均在工作台（2）上沿木材的排布方向依次设有多组，且所有第一液压缸（32）和第二液压缸（33）上均安装有用于压紧金属板（1）的压板（31）。

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