CN219464643U - 烤管热压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烤管热压治具，涉及烤管治具领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的一侧连接有安装座，所述安装座通过合页连接有翻盖压板，所述安装座的顶部设有厚度限位槽，所述工作台的顶部两侧通过滑块活动连接有捋线板，本实用新型通过设置捋线板，捋线板通过滑块滑动连接于工作台顶部，捋线板底部开设捋线槽，捋线槽的开口端朝向翻盖压板，限位端朝向限位块，在将线材的一端穿过捋线槽并压入靠近翻盖压板的线槽后，然后将限位板下压，对线材进行压紧，接着移动捋线板，将线材捋顺并使其压入线槽，操作简单方便。

Description

烤管热压治具

技术领域

本实用新型涉及烤管治具领域，具体为烤管热压治具。

背景技术

烤管治具是当下较为常用的一个对线材加工的治具，主要是将线材进行定位再对其进行烤制作用，

现有的治具，烤管热压无限位，造成管压缩厚薄程度无法控制，不良品居多，且线材需要工人手工压如线槽内，单次处理线材多，费时费力。

于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失，提供烤管热压治具，以期达到实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供烤管热压治具，以解决烤管热压无限位，造成管压缩厚薄程度无法控制，不良品居多的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烤管热压治具，包括工作台，所述工作台的一侧连接有安装座，所述安装座通过合页连接有翻盖压板，所述安装座的顶部设有厚度限位槽，所述工作台的顶部两侧通过滑块活动连接有捋线板，所述捋线板的底部设有捋线槽，所述捋线槽的两端分别为开口端和限位端。

通过采用上述技术方案，厚度限位槽位于翻盖压板的下方，厚度限位槽可以对烤管压缩厚度进行限制，烤管尺寸精确，提高热压效率，提高产品质量。

进一步的，所述工作台的顶部开设有多条线槽，多个线槽相互平行设置，所述线槽的末端设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可以对线材尺寸长度进行限制，提高了定位的精准性。

进一步的，所述开口端的宽度大于所述线槽的宽度，所述限位端的宽度小于所述线槽的宽度，且捋线槽位于线槽的正上方。

通过采用上述技术方案，限位端的宽度小于线槽的宽度，因此可以将线材捋顺并使其压入线槽，提高了线材压入线槽的工作效率，方便工人操作，简单方便。

进一步的，所述工作台的顶部后端通过销轴连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可以对线材进行限位，保持了线材的整齐一致。

进一步的，所述开口端朝向翻盖压板排布，所述限位端朝向限位块排布。

进一步的，所述捋线槽设有多个，且多个捋线槽与多个线槽一一对应设置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置安装座，安装座上设置厚度限位槽，可以对烤管压缩厚度进行限制，烤管尺寸精确，提高热压效率；

本实用新型通过设置捋线板，捋线板通过滑块滑动连接于工作台顶部，捋线板底部开设捋线槽，捋线槽的开口端朝向翻盖压板，限位端朝向限位块，在将线材的一端穿过捋线槽并压入靠近翻盖压板的线槽后，然后将限位板下压，对线材进行压紧，接着移动捋线板，将线材捋顺并使其压入线槽，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的捋线板局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的捋线板剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装座；201、厚度限位槽；3、翻盖压板；4、限位板；5、线槽；6、限位块；7、销轴；8、合页；9、捋线板；901、滑块；902、捋线槽；9021、开口端；9022、限位端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

烤管热压治具，如图1、2、3所示，包括工作台1，工作台1的一侧连接有安装座2，安装座2通过合页8连接有翻盖压板3，安装座2的顶部设有厚度限位槽201，工作台1的顶部两侧通过滑块901活动连接有捋线板9，捋线板9的底部设有捋线槽902，捋线槽902的两端分别为开口端9021和限位端9022，厚度限位槽201位于翻盖压板3的下方，厚度限位槽201可以对烤管压缩厚度进行限制，烤管尺寸精确，提高热压效率，提高产品质量。

请参阅图1、3，工作台1的顶部开设有多条线槽5，多个线槽5相互平行设置，线槽5的末端设有限位块6，限位块6可以对线材尺寸长度进行限制，提高了定位的精准性。

请参阅图1、2、3，开口端9021的宽度大于线槽5的宽度，限位端9022的宽度小于线槽5的宽度，且捋线槽902位于线槽5的正上方，开口端9021朝向翻盖压板3排布，限位端9022朝向限位块6排布，捋线槽902设有多个，且多个捋线槽902与多个线槽5一一对应设置，限位端9022的宽度小于线槽5的宽度，因此可以将线材捋顺并使其压入线槽5，提高了线材压入线槽5的工作效率，方便工人操作，简单方便。

请参阅图1、3，工作台1的顶部后端通过销轴7连接有限位板4，限位板4可以对线材进行限位，保持了线材的整齐一致。

在一些实施例中，捋线板9通过滑块901与工作台1滑动拆卸设置。

本实施例的实施原理为：在使用时，工人先将线材的一端穿过捋线槽902并压入靠近翻盖压板3的线槽5后，然后将限位板4下压，对线材进行压紧，接着移动捋线板9，由于限位端9022的宽度小于线槽5的宽度，因此可以将线材捋顺并使其压入线槽5，接着关闭安装座2，厚度限位槽201可以对烤管压缩厚度进行限制。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.烤管热压治具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧连接有安装座(2)，所述安装座(2)通过合页((8)连接有翻盖压板(3)，所述安装座(2)的顶部设有厚度限位槽(201)，所述工作台(1)的顶部两侧通过滑块(901)活动连接有捋线板(9)，所述捋线板(9)的底部设有捋线槽(902)，所述捋线槽(902)的两端分别为开口端(9021)和限位端(9022)。

2.根据权利要求1所述的烤管热压治具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有多条线槽(5)，多个线槽(5)相互平行设置，所述线槽(5)的末端设有限位块(6)。

3.根据权利要求2所述的烤管热压治具，其特征在于：所述开口端(9021)的宽度大于所述线槽(5)的宽度，所述限位端(9022)的宽度小于所述线槽(5)的宽度，且捋线槽(902)位于线槽(5)的正上方。

4.根据权利要求1所述的烤管热压治具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部后端通过销轴(7)连接有限位板(4)。

5.根据权利要求3所述的烤管热压治具，其特征在于：所述开口端(9021)朝向翻盖压板(3)排布，所述限位端(9022)朝向限位块(6)排布。

6.根据权利要求1所述的烤管热压治具，其特征在于：所述捋线槽(902)设有多个，且多个捋线槽(902)与多个线槽(5)一一对应设置。