CN210779461U - 一种导线尾端成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体的说是一种导线尾端成型模具，包括底座，所述底座上端固定连接有下模座，所述下模座上端面通过沉头螺钉固定连接有下模板，所述底座上端前后两侧通过支撑柱焊接有顶板，所述顶板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有上模座，所述上模座下端左右两侧均通过沉头螺钉固定连接有上模板，所述下模板上端开设有下弧形槽。本实用新型通过整形块和上模板能够从侧面和顶面对导线尾端进行整形，能够变换导线的位置，使导线尾端的各个部位均能进行侧面和顶面整形，使得导线尾端整形效果更好，更加方便快捷，使其与PC板圆孔位完美切合，保证产品质量，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种导线尾端成型模具

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体为一种导线尾端成型模具。

背景技术

线束与PC板连接时，是将线束插接在PC板上开设有孔位内，而线束尾端的芯线呈扁平状，PC板孔位是圆形的，为了使得线束尾端与PC板上孔位完美切合,需要使用成型模具对线束进行整形。一般通过人工使用锤子对导线尾端进行捶打整形，使得工人劳动强度大，导线尾端的成型精度较低，容易影响产品质量。为此，我们推出一种导线尾端成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线尾端成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导线尾端成型模具，包括底座，所述底座上端固定连接有下模座，所述下模座上端面通过沉头螺钉固定连接有下模板，所述底座上端前后两侧通过支撑柱焊接有顶板，所述顶板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有上模座，所述上模座下端左右两侧均通过沉头螺钉固定连接有上模板，所述下模板上端开设有下弧形槽，所述上模板下端面开设有上弧形槽，所述下模板前后两侧均开设有开口，所述下模座上端前后两侧均焊接有第一安装板，所述第一安装板外侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有整形块，所述整形块位于开口内，所述整形块内侧面开设有侧弧形槽，所述底座上端左侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板左侧固定安装第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有导线座，所述导线座上端开设有导线槽，所述导线座上端等距固定连接有固定板，所述固定板内壁通过弹簧固定连接有限位板。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模座上端四角均固定连接有定位柱，所述上模座下端四角均固定连接有与定位柱相匹配的定位筒。

作为本技术方案的进一步优化，所述整形块与上模板相互交错设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述导线座下端固定连接有滑块，所述底座上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定板和限位板均呈弧形。

作为本技术方案的进一步优化，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过整形块和上模板能够从侧面和顶面对导线尾端进行整形，在整形的过程中，能够变换导线的位置，使导线尾端的各个部位均能进行侧面和顶面整形，使得导线尾端整形效果更好，更加方便快捷，使其与PC板圆孔位完美切合，保证产品质量，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座上端结构示意图；

图3为本实用新型上模座和上模板结构示意图；

图4为本实用新型导线座和固定板结构示意图。

图中：1底座、2下模座、3下模板、4支撑柱、5顶板、6第一液压缸、7上模座、8上模板、9下弧形槽、10上弧形槽、11第二液压缸、12整形块、13侧弧形槽、14第三液压缸、15导线座、16导线槽、17固定板、18弹簧、19限位板、20定位柱、21定位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种导线尾端成型模具，包括底座1，底座1上端固定连接有下模座2，下模座2上端面通过沉头螺钉固定连接有下模板3，底座1上端前后两侧通过支撑柱4焊接有顶板5，顶板5上端固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端末端固定连接有上模座7，上模座7下端左右两侧均通过沉头螺钉固定连接有上模板8，下模板3上端开设有下弧形槽9，上模板8下端面开设有上弧形槽10，具体设置时，下弧形槽9和上弧形槽10均与PC板的圆孔相匹配，通过第一液压缸6工作，驱动上模座7和上模板8向下运动，对导线尾端的顶面进行挤压，进而从顶面对导线尾端进行整形。具体设置时，下模座2上端四角均固定连接有定位柱20，上模座7下端四角均固定连接有与定位柱20相匹配的定位筒21，使得上模板8和下模板3定位准确，提高产品成型质量。

下模板3前后两侧均开设有开口，下模座2上端前后两侧均焊接有第一安装板，第一安装板外侧固定安装有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端固定连接有整形块12，整形块12位于开口内，整形块12内侧面开设有侧弧形槽13，侧弧形槽13的结构与PC板的圆孔相匹配，整形块12与上模板8相互交错设置，通过第二液压缸11工作，驱动两组整形块12向导线尾端靠近，对导线尾端的侧面进行挤压，进而从侧面对导线尾端进行整形。

底座1上端左侧固定安装有第二安装板，第二安装板左侧固定安装第三液压缸14，第三液压缸14的输出端固定连接有导线座15，具体的，导线座15下端固定连接有滑块，底座1上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽，通过第三液压缸14工作，使得导线座15左右移动，此时滑块在滑槽内滑动，使得导线座15能够平稳的左右移动，不会发生倾斜。导线座15上端开设有导线槽16，用于承放导线，导线座15上端等距固定连接有固定板17，固定板17内壁通过弹簧18固定连接有限位板19，具体设置时，固定板17和限位板19均呈弧形，与导线相匹配，导线槽16同样与导线相匹配，通过弹簧18的压力能够将导向压紧在导线槽16与限位板19之间。

具体的，使用时，将导线从导线槽16和限位板19之间穿过，导线尾端位于下弧形槽9内，通过弹簧18的压力，将导线压紧在导线槽16与限位板19之间，通过第一液压缸6工作，驱动上模座7和上模板8向下运动，对导线尾端的顶面进行挤压，进而从顶面对导线尾端进行整形，与此同时，通过第二液压缸11工作，驱动两组整形块12向导线尾端靠近，对导线尾端的侧面进行挤压，进而从侧面对导线尾端进行整形；然后将上模板8和整形块12复位，通过第三液压缸14工作，驱动导线座15带动导线移动，变换导线尾端的位置，使得经过侧面整形部位移动至顶面整形的位置，经过顶面整形部位移动至侧面整形位置，进行再次整形，即可将导线尾端整形成与PC板圆孔相匹配的形状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种导线尾端成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有下模座（2），所述下模座（2）上端面通过沉头螺钉固定连接有下模板（3），所述底座（1）上端前后两侧通过支撑柱（4）焊接有顶板（5），所述顶板（5）上端固定安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端末端固定连接有上模座（7），所述上模座（7）下端左右两侧均通过沉头螺钉固定连接有上模板（8），所述下模板（3）上端开设有下弧形槽（9），所述上模板（8）下端面开设有上弧形槽（10），所述下模板（3）前后两侧均开设有开口，所述下模座（1）上端前后两侧均焊接有第一安装板，所述第一安装板外侧固定安装有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的输出端固定连接有整形块（12），所述整形块（12）位于开口内，所述整形块（12）内侧面开设有侧弧形槽（13），所述底座（1）上端左侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板左侧固定安装第三液压缸（14），所述第三液压缸（14）的输出端固定连接有导线座（15），所述导线座（15）上端开设有导线槽（16），所述导线座（15）上端等距固定连接有固定板（17），所述固定板（17）内壁通过弹簧（18）固定连接有限位板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种导线尾端成型模具，其特征在于：所述下模座（2）上端四角均固定连接有定位柱（20），所述上模座（7）下端四角均固定连接有与定位柱（20）相匹配的定位筒（21）。

3.根据权利要求1所述的一种导线尾端成型模具，其特征在于：所述整形块（12）与上模板（8）相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种导线尾端成型模具，其特征在于：所述导线座（15）下端固定连接有滑块，所述底座（1）上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种导线尾端成型模具，其特征在于：所述固定板（17）和限位板（19）均呈弧形。

Images