CN210333930U - 一种加工铝型材的多工位冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，包括底座、若干台台式冲孔机、若干个结构相同的定位组件和若干个结构相同的压紧组件，所述定位组件和压紧组件分别固设在台式冲孔机上；所述台式冲孔机分别设在底座上，所述底座的前后两侧分别设有导杆，所述台式冲孔机分别可滑动连接在导杆上。本实用新型提供的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，可随意调整冲孔机的位置，从而调整孔的间距，设置的压紧装置可使铝型材在冲孔加工时起到一定的支撑作用，不易变形，同时设有的压块能使铝型材在在冲孔作业中位置固定，便于冲孔，确保加工质量，本实用新型可同时实现多个长型铝型材的冲孔，省时，省力且降低人工作业强度，提高工作效率，保证加工质量的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体是一种加工铝型材的多工位冲孔设备。
背景技术
铝型材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的，为了达到各种不同的需要，就需要对铝型材进行切割、焊接、开孔等不同的加工，其中，开孔具有不小的难度；开开孔的速度以及质量以及开孔的孔距的准确性。目前的开孔方式有几种，最多的是用台钻在铝型材上开圆孔，这种方式人力负担大，遇到长度较长的铝型材，在非等距开孔时需先测量好开孔距离再进行逐一开孔，耗时长，人工作业强度大，生产成本高，而且产品质量不稳定，特别是孔间距较难保持一致。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工铝型材的多工位冲孔设备，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工铝型材的多工位冲孔设备，包括底座、若干台台式冲孔机、若干个结构相同的定位组件和若干个结构相同的压紧组件，所述定位组件和压紧组件分别固设在台式冲孔机上；所述台式冲孔机分别设在底座上，所述底座的前后两侧分别设有导杆，所述台式冲孔机分别可滑动连接在导杆上，所述台式冲孔机的结构相同，所述台式冲孔机包括支撑座、第一气缸、连接板和冲孔模具，所述支撑座下方分别设有四个滑块，所述滑块分别与导杆滑动连接，所述滑块上分别设有锁紧部件，所述支撑座内设有工作台，所述第一气缸的活塞杆与连接板顶端连接，所述连接板的底端与冲孔模具的上模连接，所述冲孔模具的下模设在工作台上且与冲孔模具的上模位置相对应，所述定位组件设在下模的前侧且固定在工作台上，所述压紧组件固设在支撑座的一侧。
所述定位组件为L型结构，所述定位组件包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板垂直固定在第一挡板的一侧，所述第一挡板与工作台固定连接，所述第二挡板的顶端面高于下模的顶端面。
所述压紧组件包括第二气缸、压块和支撑台，所述支撑台为L型结构，所述支撑台固定在工作台的一侧，所述第二气缸固定在支撑座上方，所述压块与第二气缸传动连接且在支撑台上方。
所述支撑台包括第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块垂直固定在第一支撑块的下方一侧且与支撑座固定连接，所述第一支撑块在压块下方。
所述锁紧部件为带把手的锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与滑块螺纹连接且可穿过滑块与导杆接触。
所述台式冲孔机设有四台，分别为第一冲孔机、第二冲孔机、第三冲孔机和第四冲孔机；所述定位组件设有四个，分别为第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件；所述压紧组件设有四个，分别为第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件和第四压紧组件。
所述第一定位组件的支撑台上固设有导向块。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，可随意调整冲孔机的位置，从而调整孔的间距，设置的压紧装置可使铝型材在冲孔加工时起到一定的支撑作用，不易变形，同时设有的压块能使铝型材在在冲孔作业中位置固定，便于冲孔，确保加工质量，本实用新型可同时实现多个长型铝型材的冲孔，省时，省力且降低人工作业强度，提高工作效率，保证加工质量的稳定。
附图说明
图1：一种加工铝型材的多工位冲孔设备立体结构示意图；
图2：单个工位的结构示意图；
图3：一种加工铝型材的多工位冲孔设备使用效果示意图；
图4：图3的A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：本实用新型加工的铝型材7截面为C型结构，铝型材7设有凹槽，请参阅图1到图4，本实用新型实施例中，一种多工位铝型材冲孔设备，包括控制系统、底座1、若干台台式冲孔机3、若干个结构相同的定位组件6和若干个结构相同的压紧组件4，所述压紧组件4和冲孔机3分别与控制系统电连接；所述定位组件6和压紧组件4分别固设在台式冲孔机3上；所述台式冲孔机3设有四台，分别为第一冲孔机、第二冲孔机、第三冲孔机和第四冲孔机；所述定位组件6设有四个且对应设在四台冲孔机上，分别为第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件；所述压紧组件4设有四个且分别设置在四台冲孔机上，分别为第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件和第四压紧组件。
所述台式冲孔机3分别设在底座1上，所述底座1的前后两侧分别设有导杆2，所述台式冲孔机3分别可滑动连接在导杆2上，所述台式冲孔机3的结构相同，所述台式冲孔机3包括支撑座301、第一气缸303、连接板304和冲孔模具305，所述支撑座301下方分别设有四个滑块306，所述滑块306分别与导杆2滑动连接，所述滑块306上分别设有锁紧部件307，所述支撑座301内设有工作台302，所述第一气缸303的活塞杆与连接板304顶端连接，所述连接板304的底端与冲孔模具305的上模305-1连接，所述冲孔模具305的下模305-2设在工作台302上且与冲孔模具305的上模305-1位置相对应，所述定位组件6设在下模的前侧且固定在工作台302上，所述压紧组件4固设在支撑座301的一侧。
所述定位组件6为L型结构，所述定位组件6包括第一挡板601和第二挡板602，所述第二挡板602垂直固定在第一挡板601的一侧，所述第一挡板601与工作台302固定连接，所述第二挡板602的顶端面高于下模305-2的顶端面。
所述压紧组件4包括第二气缸401、压块402和支撑台403，所述支撑台403为L型结构，所述支撑台403固定在工作台302的一侧，所述第二气缸401固定在支撑座301上方，所述压块402与第二气缸401传动连接且在支撑台403上方。
所述支撑台403包括第一支撑块403-1和第二支撑块403-2，所述第二支撑块403-2垂直固定在第一支撑块403-1的下方一侧且与支撑座301固定连接，所述第一支撑块403-1在压块402下方。所述第一支撑台403的宽度与铝型材7的内槽701相匹配，在加工时，铝型材7可套入第一支撑块403-1上。
所述锁紧部件307为带把手的锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与滑块306螺纹连接且可穿过滑块306与导杆2接触。
在第一冲孔机上的第一压紧组件4上，在支撑台403的上方设有导向块5，可对于放置在支撑台403上的铝型材7的一端进行定位导向。
工作流程：将冲孔机分别移动到设定的距离后固定在导杆2上，将需冲孔的铝型材7放置在冲孔机上的下模305-2上，铝型材7的长度横跨四台冲孔机，铝型材7内槽分别套入支撑台403上，将铝型材7左端与第一台冲孔机上的导向块贴合定位，铝型材7的前侧分别与多台冲孔机上的第二挡板602贴合；压紧组件4上的压块402分别通过第二气缸401向下运动，将铝型材7压合在支撑台403上，再通过各台冲孔机上的上模305-1和下模305-2的配合对铝型材7进行冲孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种多工位铝型材7冲孔设备，可随意调整冲孔机的位置，从而调整孔的间距，设置的压紧装置可使铝型材7在冲孔加工时起到一定的支撑作用，不易变形，同时设有的压块402能使铝型材7在在冲孔作业中位置固定，便于冲孔，确保加工质量，本实用新型可同时实现多个长型铝型材7的冲孔，省时，省力且降低人工作业强度，提高工作效率，保证加工质量的稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种加工铝型材的多工位冲孔设备，其特征在于：包括底座、若干台台式冲孔机、若干个结构相同的定位组件和若干个结构相同的压紧组件，所述定位组件和压紧组件分别固设在台式冲孔机上；所述台式冲孔机分别设在底座上，所述底座的前后两侧分别设有导杆，所述台式冲孔机分别可滑动连接在导杆上，所述台式冲孔机的结构相同，所述台式冲孔机包括支撑座、第一气缸、连接板和冲孔模具，所述支撑座下方分别设有四个滑块，所述滑块分别与导杆滑动连接，所述滑块上分别设有锁紧部件，所述支撑座内设有工作台，所述第一气缸的活塞杆与连接板顶端连接，所述连接板的底端与冲孔模具的上模连接，所述冲孔模具的下模设在工作台上且与冲孔模具的上模位置相对应，所述定位组件设在下模的前侧且固定在工作台上，所述压紧组件固设在支撑座的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，其特征在于：所述定位组件为L型结构，所述定位组件包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板垂直固定在第一挡板的一侧，所述第一挡板与工作台固定连接，所述第二挡板的顶端面高于下模的顶端面。
3.根据权利要求1所述的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，其特征在于：所述压紧组件包括第二气缸、压块和支撑台，所述支撑台为L型结构，所述支撑台固定在工作台的一侧，所述第二气缸固定在支撑座上方，所述压块与第二气缸传动连接且在支撑台上方。
4.根据权利要求3所述的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，其特征在于：所述支撑台包括第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块垂直固定在第一支撑块的下方一侧且与支撑座固定连接，所述第一支撑块在压块下方。
5.根据权利要求1所述的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，其特征在于：所述锁紧部件为带把手的锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与滑块螺纹连接且可穿过滑块与导杆接触。
6.根据权利要求4所述的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，其特征在于：所述台式冲孔机设有四台，分别为第一冲孔机、第二冲孔机、第三冲孔机和第四冲孔机；所述定位组件设有四个，分别为第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件；所述压紧组件设有四个，分别为第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件和第四压紧组件。
7.根据权利要求6所述的一种加工铝型材的多工位冲孔设备，其特征在于：所述第一定位组件的支撑台上固设有导向块。
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|---|---|---|---|---|
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| CN112157165A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-01 | 佛山市保利来建材实业有限公司 | 一种铝型材的冲孔机 |
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