CN220532834U - 一种铜母线折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜母线折弯模具，包括底座块，所述底座块的上方设有折弯块，底座块的顶面中部成型有前后对应的两个左右延伸的长形凹槽，两个长形凹槽的底面为弧形壁面，两个夹持模具块插套在对应的长形凹槽中，夹持模具块的底面为弧形壁面其与长形凹槽的底面相紧贴并相配合；它可以将铜母线压靠在两个夹持模具块的顶面进行成型折弯，其成型折弯效果好，其表面不容易摩擦磨损，保证其表面加工效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及有五金件加工技术领域，更具体地说涉及一种铜母线折弯模具。
背景技术：
目前市场上的铜母线一般是用于连接铜排等连接线使用的部件，其需要根据安装位置的不同，进行加工，其一般是需要将其折弯呈一定角度，从而满足其安装处的安装需要；
而现有的折弯工具，一般是在模具上成型一个凹槽，将待加工的铜母线的中部折弯部处于凹槽上方，通过上方的折弯头冲压铜母线的中部，使其折弯并处于凹槽中成型，但是此方式容易使铜母线的边部底面凹槽的顶部侧壁产生摩擦磨损等，影响铜母线的表面效果。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜母线折弯模具，它可以将铜母线压靠在两个夹持模具块的顶面进行成型折弯，其成型折弯效果好，其表面不容易摩擦磨损，保证其表面加工效果。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种铜母线折弯模具，包括底座块，所述底座块的上方设有折弯块，底座块的顶面中部成型有前后对应的两个左右延伸的长形凹槽，两个长形凹槽的底面为弧形壁面，两个夹持模具块插套在对应的长形凹槽中，夹持模具块的底面为弧形壁面其与长形凹槽的底面相紧贴并相配合；
所述两个夹持模具块的顶面为平面，折弯块的底面中部成型有向下延伸的折弯压紧部，折弯压紧部的底部为截面呈三角形状的成型部，成型部的底端对着两个夹持模具块之间。
所述底座块的顶面左部和右部均成型有竖直导向孔，定位杆的底部卡置在对应的竖直导向孔中，两个定位杆的顶端伸出底座块的顶面并插套在折弯块的左部和右部成型的竖直导向通孔中。
所述定位杆的中部插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端着力于底座块的顶面上，缓冲弹簧的顶端着力于折弯块的左部或右部的底面上。
本实用新型的突出效果是：
它可以将铜母线压靠在两个夹持模具块的顶面进行成型折弯，其成型折弯效果好，其表面不容易摩擦磨损，保证其表面加工效果。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型的局部侧视图；
图3是本实用新型的局部剖视图；
图4是本实用新型的换角度局部剖视图；
图5是两个夹持模具块连接状态的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种铜母线折弯模具，包括底座块10，所述底座块10的上方设有折弯块20，底座块10的顶面中部成型有向上延伸的主凸起部12，主凸起部12的顶面中部成型有两个左右延伸的长形凹槽11，两个长形凹槽11前后设置并相平行，两个长形凹槽11的底面为弧形壁面，两个夹持模具块30插套在对应的长形凹槽11中，夹持模具块30的底面为弧形壁面其与长形凹槽11的底面相紧贴并相配合，夹持模具块30的底面压靠在对应的长形凹槽11的底面上；其中一个夹持模具块30的顶面中部成型有安装通孔。
所述两个夹持模具块30的顶面为平面，折弯块20的底面中部成型有向下延伸的折弯压紧部21，折弯压紧部21的底部为截面呈三角形状的成型部22，成型部22的底端为尖锐部，其对着两个夹持模具块30之间。
进一步的说，所述两个长形凹槽11之间的主凸起部12的顶面成型有左右延伸的过渡通槽13。所述过渡通槽13和长形凹槽11的左右两端均伸出主凸起部12的左右两侧壁。
进一步的说，所述底座块10的顶面左部和右部均成型有竖直导向孔，定位杆1的底部卡置在对应的竖直导向孔中，两个定位杆1的顶端伸出底座块10的顶面并插套在折弯块20的左部和右部成型的竖直导向通孔23中。
进一步的说，所述定位杆1的中部插套有缓冲弹簧2，缓冲弹簧2的底端着力于底座块10的顶面上，缓冲弹簧2的顶端着力于折弯块20的左部或右部的底面上。
进一步的说，所述两个长形凹槽11的外侧处的主凸起部12的顶面上均成型有定位凹槽121，夹持模具块30的外侧顶部成型有径向延伸边31，径向延伸边31与对应的定位凹槽121相配合。
在使用时，本实施例的底座块10固定在冲压设备的机台的顶面上，机台的顶部上设有压紧油缸，将折弯块20的顶面固定在压紧油缸的底端推杆的底部的固定板上；
使用时，将需要加工的铜母线100放置在两个夹持模具块30的顶面上，铜母线100的其中一侧的底面成型的凸起部插套在对应的安装通孔中，铜母线100的中部处于两个夹持模具块30之间处并对着成型部22的底端；然后，通过压紧油缸的推杆的底端伸出，使得成型部22向下移动，压靠到铜母线100的中部，将其向下折弯变形，在此过程中，两个夹持模具块30的底面沿着长形凹槽11的底面转动，保证两个夹持模具块30的顶面紧贴铜母线100的两侧底面变形，时刻对铜母线100的底面两侧实现支撑，其可以保证铜母线100变形时，两侧底面基本不会磨损，保证其表面加工效果和加工要求。
完成后，所有部件回位，将成型的铜母线100取下，然后，手动将两个夹持模具块30转动回位，使得径向延伸边31插套在对应的定位凹槽121中，径向延伸边31的底面压靠在对应的定位凹槽121的底面上，然后，即可将后续需要加工的铜母线100放置在两个夹持模具块30上，进行继续成型加工。其效果好，效率高。
如图5所示，所述两个夹持模具块30也可以实现铰接，从而方便安装和调节，其可以在两个夹持模具块30相靠近一侧成型有连接部32，对应的连接部32通过铰接轴活动连接，连接部32插套在过渡通槽13中。
Claims (8)
1.一种铜母线折弯模具，包括底座块(10)，其特征在于：所述底座块(10)的上方设有折弯块(20)，底座块(10)的顶面中部成型有前后对应的两个左右延伸的长形凹槽(11)，两个长形凹槽(11)的底面为弧形壁面，两个夹持模具块(30)插套在对应的长形凹槽(11)中，夹持模具块(30)的底面为弧形壁面其与长形凹槽(11)的底面相紧贴并相配合；
所述两个夹持模具块(30)的顶面为平面，折弯块(20)的底面中部成型有向下延伸的折弯压紧部(21)，折弯压紧部(21)的底部为截面呈三角形状的成型部(22)，成型部(22)的底端对着两个夹持模具块(30)之间。
2.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯模具，其特征在于：所述底座块(10)的顶面中部成型有向上延伸的主凸起部(12)，主凸起部(12)的顶面中部成型有两个左右延伸的长形凹槽(11)，两个长形凹槽(11)前后设置并相平行。
3.根据权利要求2所述的一种铜母线折弯模具，其特征在于：所述两个长形凹槽(11)之间的主凸起部(12)的顶面成型有左右延伸的过渡通槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铜母线折弯模具，其特征在于：所述过渡通槽(13)和长形凹槽(11)的左右两端均伸出主凸起部(12)的左右两侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种铜母线折弯模具，其特征在于：所述底座块(10)的顶面左部和右部均成型有竖直导向孔，定位杆(1)的底部卡置在对应的竖直导向孔中，两个定位杆(1)的顶端伸出底座块(10)的顶面并插套在折弯块(20)的左部和右部成型的竖直导向通孔(23)中。
6.根据权利要求5所述的一种铜母线折弯模具，其特征在于：所述定位杆(1)的中部插套有缓冲弹簧(2)，缓冲弹簧(2)的底端着力于底座块(10)的顶面上，缓冲弹簧(2)的顶端着力于折弯块(20)的左部或右部的底面上。
7.根据权利要求2所述的一种铜母线折弯模具，其特征在于：所述两个长形凹槽(11)的外侧处的主凸起部(12)的顶面上均成型有定位凹槽(121)，夹持模具块(30)的外侧顶部成型有径向延伸边(31)，径向延伸边(31)与对应的定位凹槽(121)相配合。
8.根据权利要求2所述的一种铜母线折弯模具，其特征在于：所述两个夹持模具块(30)相靠近一侧成型有连接部(32)，对应的连接部(32)通过铰接轴活动连接，连接部(32)插套在过渡通槽(13)中。
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