CN210387064U - 一种钢板冲压折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板冲压折弯模具，涉及折弯模具技术领域，包括底板，所述底板的内部开设有两个相对称的第一空腔，每个第一空腔的内壁均固定镶嵌有轴承，每个轴承的内圈均固定连接有转轴，每个转轴的正面均固定连接有摇把，每个转轴的背面均固定连接有齿轮，底板的上表面开设有两个相对称的第一滑槽，且两个第一滑槽分别与两个第一空腔相连通。该钢板冲压折弯模具，达到了通过摇把带动齿轮旋转的效果，具备了带动固定板左右移动的功能，从而能够使插杆进入插口内，保证了下压板的稳定，具有可更换模具功能的优点，达到了使限位块可上下移动的效果，具备了通过限位块进一步限制插杆位置的功能，能够进一步的保证下压板的位置稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种钢板冲压折弯模具。
背景技术
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
用于钢板冲压的折弯模具，大部分在不同折弯要求下需要用到不同的折弯机来进行操作，所需的设备较多，增加了生产成本，不具备可更换冲压模具的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢板冲压折弯模具，具备了可更换冲压模具功能的优点，解决了现有的折弯模具不具备可更换冲压模具功能的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种钢板冲压折弯模具，包括底板，所述底板的内部开设有两个相对称的第一空腔，每个第一空腔的内壁均固定镶嵌有轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有转轴，每个所述转轴的正面均固定连接有摇把，每个所述转轴的背面均固定连接有齿轮，所述底板的上表面开设有两个相对称的第一滑槽，且两个第一滑槽分别与两个第一空腔相连通，每个所述第一滑槽的内部均卡接有与第一滑槽相适配的第一滑块。
每个所述第一滑块的底面均固定连接有齿板，两个所述齿板分别与两个齿轮相啮合，每个所述第一滑块的上表面均固定连接有固定板，每个所述固定板的一侧面均开设有插口，所述底板的上表面放置有下压板，所述下压板的两侧面均固定连接有插杆，两个所述插杆相互远离的一端分别贯穿两个插口并延伸至两个固定板相互远离的一侧。
进一步的，每个所述插杆的内部均开设有第二空腔，每个所述第二空腔的内部均放置有滑动板，每个所述第二空腔的内顶壁均开设有通孔，每个滑动板的上表面均固定连接有限位块，两个所述限位块的顶端分别贯穿两个通孔并延伸至插杆的上方。
通过采用上述技术方案，能够通过限位块进一步的保证插杆的位置固定，从而保证下压板的稳定。
进一步的，每个所述第二空腔的内侧壁均开设有两个相对称的第二滑槽，每个所述滑动板的两侧面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽内。
通过采用上述技术方案，保证了滑动板的移动稳定，具有便于操作的优点。
进一步的，每个限位块的外表面均套接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端分别与两个第二空腔的内顶壁固定连接，两个所述复位弹簧的底端分别与两个滑动板的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，能够利用复位弹簧使限位块具备限位的效果，提高了整体的功能性。
进一步的，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的液压缸，所述底板的上方放置有顶板，每个所述液压缸伸缩端的上表面均与顶板的底面固定连接，所述顶板的底面放置有上压板。
通过采用上述技术方案，能够通过液压缸带动上压板和下压板之间相互冲压，从而进行折弯。
进一步的，所述上压板的两侧面均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的底面均开设有第一螺孔，所述顶板的上表面开设有两个相对称的第二螺孔，每个所述第一螺孔的底端均螺纹连接有螺钉，且两个螺钉分别与两个第二螺孔螺纹连接，每个螺钉外表面的上部均螺纹连接有螺帽。
通过采用上述技术方案，能够有效的对上压板进行更换，保证了上压板的稳定。
与现有技术相比，该钢板冲压折弯模具具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置有轴承，以及转轴、摇把、齿轮、齿板、第一滑槽、第一滑块、固定板、插杆和插口之间的配合设置，达到了通过摇把带动齿轮旋转的效果，具备了带动固定板左右移动的功能，从而能够使插杆进入插口内，保证了下压板的稳定，具有可更换模具功能的优点，通过设置有第二空腔，以及第二滑槽、第二滑块、滑动板、复位弹簧和限位块之间的配合设置，达到了使限位块可上下移动的效果，具备了通过限位块进一步限制插杆位置的功能，能够进一步的保证下压板的位置稳定。
2、本实用新型通过设置有顶板，以及上压板、螺钉、第一螺孔、第二螺孔和螺帽之间的配合设置，具备了可对上压板进行拆装的功能，从而能够对其进行更换，具有可更换模具功能的优点，通过设置有液压缸，具备了带动上压板上下移动的功能，从而通过上压板和下压板的挤压进行冲压操作，具有便于使用的优点。
附图说明
图1为本实用新型底板正视图；
图2为本实用新型底板剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图中：1-上压板，2-顶板，3-液压缸，4-第一空腔，5-齿轮，6-第一滑槽，7-下压板，8-底板，9-齿板，10-第一滑块，11-螺帽，12-螺钉，13-第二螺孔，14-第一螺孔，15-固定板，16-插杆，17-摇把，18-轴承，19-转轴，20-插口，21-第二空腔，22-滑动板，23-第二滑块，24-复位弹簧，25-通孔，26-限位块，27-第二滑槽，28-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板冲压折弯模具，包括底板8，底板8的内部开设有两个相对称的第一空腔4，每个第一空腔4的内壁均固定镶嵌有轴承18，每个轴承18的内圈均固定连接有转轴19，每个转轴19的正面均固定连接有摇把17，每个转轴19的背面均固定连接有齿轮5，底板8的上表面开设有两个相对称的第一滑槽6，且两个第一滑槽6分别与两个第一空腔4相连通，每个第一滑槽6的内部均卡接有与第一滑槽6相适配的第一滑块10。
每个第一滑块10的底面均固定连接有齿板9，两个齿板9分别与两个齿轮5相啮合，每个第一滑块10的上表面均固定连接有固定板15，每个固定板15的一侧面均开设有插口20，底板8的上表面放置有下压板7，下压板7的两侧面均固定连接有插杆16，两个插杆16相互远离的一端分别贯穿两个插口20并延伸至两个固定板15相互远离的一侧。
每个插杆16的内部均开设有第二空腔21，每个第二空腔21的内部均放置有滑动板22，每个第二空腔21的内顶壁均开设有通孔25，每个滑动板22的上表面均固定连接有限位块26，两个限位块26的顶端分别贯穿两个通孔25并延伸至插杆16的上方，能够通过限位块26进一步的保证插杆16的位置固定，从而保证下压板7的稳定，每个第二空腔21的内侧壁均开设有两个相对称的第二滑槽27，每个滑动板22的两侧面均固定连接有与第二滑槽27相适配的第二滑块23，且第二滑块23卡接在第二滑槽27内，保证了滑动板22的移动稳定，具有便于操作的优点，每个限位块26的外表面均套接有复位弹簧24，两个复位弹簧24的顶端分别与两个第二空腔21的内顶壁固定连接，两个复位弹簧24的底端分别与两个滑动板22的上表面固定连接，能够利用复位弹簧24使限位块26具备限位的效果，提高了整体的功能性，底板8的上表面固定连接有两组相对称的液压缸3，液压缸3又称为电动推杆，采用XTL100型号，为现有技术所公知的设备，底板8的上方放置有顶板2，每个液压缸3伸缩端的上表面均与顶板2的底面固定连接，顶板2的底面放置有上压板1，能够通过液压缸3带动上压板1和下压板7之间相互冲压，从而进行折弯，上压板1的两侧面均固定连接有支撑板28，每个支撑板28的底面均开设有第一螺孔14，顶板2的上表面开设有两个相对称的第二螺孔13，每个第一螺孔14的底端均螺纹连接有螺钉12，且两个螺钉12分别与两个第二螺孔13螺纹连接，每个螺钉12外表面的上部均螺纹连接有螺帽11，能够有效的对上压板1进行更换，保证了上压板1的稳定。
使用时，将钢板放置在下压板7内，利用液压缸3带动上压板1向下移动，从而通过上压板1和下压板7之间的挤压对钢板进行折弯冲压，当需要对下压板7进行更换时，通过人力将两个限位块26向下移动，使限位块26进入通孔25内，然后摇动摇把17带动齿轮5旋转，利用齿轮5和齿板9相啮合，以及利用第一滑块10和第一滑槽6之间的配合移动，带动两个固定板15向相互远离的一侧移动，使插杆16从插口20内滑出，从而对下压板7进行更换，当需要对上压板1进行更换时，利用人力拧掉螺帽11，再将螺钉12拧出，从而对上压板1进行更换。
Claims (6)
1.一种钢板冲压折弯模具，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的内部开设有两个相对称的第一空腔(4)，每个第一空腔(4)的内壁均固定镶嵌有轴承(18)，每个所述轴承(18)的内圈均固定连接有转轴(19)，每个所述转轴(19)的正面均固定连接有摇把(17)，每个所述转轴(19)的背面均固定连接有齿轮(5)，所述底板(8)的上表面开设有两个相对称的第一滑槽(6)，且两个第一滑槽(6)分别与两个第一空腔(4)相连通，每个所述第一滑槽(6)的内部均卡接有与第一滑槽(6)相适配的第一滑块(10)；
每个所述第一滑块(10)的底面均固定连接有齿板(9)，两个所述齿板(9)分别与两个齿轮(5)相啮合，每个所述第一滑块(10)的上表面均固定连接有固定板(15)，每个所述固定板(15)的一侧面均开设有插口(20)，所述底板(8)的上表面放置有下压板(7)，所述下压板(7)的两侧面均固定连接有插杆(16)，两个所述插杆(16)相互远离的一端分别贯穿两个插口(20)并延伸至两个固定板(15)相互远离的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢板冲压折弯模具，其特征在于：每个所述插杆(16)的内部均开设有第二空腔(21)，每个所述第二空腔(21)的内部均放置有滑动板(22)，每个所述第二空腔(21)的内顶壁均开设有通孔(25)，每个滑动板(22)的上表面均固定连接有限位块(26)，两个所述限位块(26)的顶端分别贯穿两个通孔(25)并延伸至插杆(16)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种钢板冲压折弯模具，其特征在于：每个所述第二空腔(21)的内侧壁均开设有两个相对称的第二滑槽(27)，每个所述滑动板(22)的两侧面均固定连接有与第二滑槽(27)相适配的第二滑块(23)，且第二滑块(23)卡接在第二滑槽(27)内。
4.根据权利要求2所述的一种钢板冲压折弯模具，其特征在于：每个限位块(26)的外表面均套接有复位弹簧(24)，两个所述复位弹簧(24)的顶端分别与两个第二空腔(21)的内顶壁固定连接，两个所述复位弹簧(24)的底端分别与两个滑动板(22)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板冲压折弯模具，其特征在于：所述底板(8)的上表面固定连接有两组相对称的液压缸(3)，所述底板(8)的上方放置有顶板(2)，每个所述液压缸(3)伸缩端的上表面均与顶板(2)的底面固定连接，所述顶板(2)的底面放置有上压板(1)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板冲压折弯模具，其特征在于：所述上压板(1)的两侧面均固定连接有支撑板(28)，每个所述支撑板(28)的底面均开设有第一螺孔(14)，所述顶板(2)的上表面开设有两个相对称的第二螺孔(13)，每个所述第一螺孔(14)的底端均螺纹连接有螺钉(12)，且两个螺钉(12)分别与两个第二螺孔(13)螺纹连接，每个螺钉(12)外表面的上部均螺纹连接有螺帽(11)。
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