CN210098844U - 一种可拆卸式搓丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸式搓丝板，包括基座、搓丝板本体以及滑动连接于搓丝板本体内的搓丝牙片，搓丝板本体包括底板以及“L”形支板，基座表面开有安装槽，安装槽内侧壁对称设有卡接部，搓丝板本体通过卡接部固定于安装槽内，搓丝牙片磨损程度高时，使用新的搓丝牙片通过其两侧的连接板滑动连接于搓丝板本体之间，再将搓丝板本体卡接于安装槽内部，使得搓丝牙片与基座连接更加牢固，使其稳定的作用于螺杆表面，提高加工精度，只需更换搓丝牙片，拆卸过程简单方便，最大程度节省加工成本。

Description

一种可拆卸式搓丝板

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种可拆卸式搓丝板。

背景技术

搓丝机是专业生产螺丝的设备，搓丝板是在搓丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的工具，加工原理主要采用冷挤压成型，具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。在实际加工中，搓丝板对螺杆不断的加工挤压，搓丝板前端的搓丝牙片的磨损程度极大，而其余部分磨损程度很低，而现有的搓丝板均是一体成型，搓丝牙片磨损一定程度后需要更换整个搓丝板，而现在更换一体成型的搓丝板经济成本很高，且生产浪费材料，因此设计一种可以节约经济成本且方便拆卸的搓丝板成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于更换搓丝牙片的可拆卸式搓丝板。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种可拆卸式搓丝板，其特征在于，包括基座、设于基座内部的搓丝板本体以及滑动连接于搓丝板本体内的搓丝牙片，所述搓丝板本体包括底板以及对称设于底板上表面两侧的“L”形支板，所述搓丝牙片两侧对称固接有连接板，所述“L”形支板内滑动连接有连接板，所述基座表面中部向下开有与搓丝板本体形状相配合的安装槽，所述安装槽内侧壁对称设有卡接部，所述搓丝板本体通过卡接部固定于安装槽内。

根据上述技术方案，优选地，所述安装槽内滑动连接有滑板，所述滑板上表面与搓丝板本体下表面抵接，所述安装槽底面开有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧上端与滑板下表面固接。

根据上述技术方案，优选地，所述安装槽两侧面对称开有卡接槽，所述卡接槽内设有两组卡接部，所述卡接部包括固定插块、齿条、齿轮和第二弹簧，所述“L”形支板外侧相对固定插块的位置开有固定插槽，所述固定插块插接于固定插槽内，所述固定插块尾端与齿条一端固接，所述齿条另一端与第二弹簧固接，所述第二弹簧与卡接槽侧壁固接，所述齿条下方设有与齿条相啮合的齿轮，所述卡接槽内转动连接有转杆，所述转杆上相对齿条的位置与齿轮中部固接。

根据上述技术方案，优选地，所述滑板上表面四周开有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一磁吸块，所述底板下表面相对第一磁吸块的位置开有第三凹槽，所述第三凹槽内设有与第一磁吸块相配合的第二磁吸块。

本实用新型的有益效果是：

搓丝牙片磨损程度高时，使用新的搓丝牙片通过其两侧的连接板滑动连接于搓丝板本体之间，再将搓丝板本体卡接于安装槽内部，使得搓丝牙片与基座连接更加牢固，使其稳定的作用于螺杆表面，提高加工精度，只需更换搓丝牙片，拆卸过程简单方便，最大程度节省加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型搓丝板本体部分的主视结构示意图。

图中：1、齿条；2、搓丝板本体；3、第二弹簧；4、齿轮；5、第二磁吸块；6、基座；7、滑板；8、第一弹簧；9、第一凹槽；10、卡接槽；11、固定插块；12、转杆；13、“L”形支板；14、底板；15、搓丝牙片；16、连接板；17、固定插槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括基座6、设于基座6内部的搓丝板本体2以及滑动连接于搓丝板本体2内的搓丝牙片15，所述搓丝板本体2包括底板14以及对称设于底板14上表面两侧的“L”形支板13，所述搓丝牙片15两侧对称固接有连接板16，所述“L”形支板13内滑动连接有连接板16，所述基座6表面中部向下开有与搓丝板本体2形状相配合的安装槽，所述安装槽内侧壁对称设有卡接部，所述搓丝板本体2通过卡接部固定于安装槽内。搓丝牙片15磨损程度高时，使用新的搓丝牙片15通过其两侧的连接板16滑动连接于搓丝板本体2之间，再将搓丝板本体2卡接于安装槽内部，使得搓丝牙片15与基座6连接更加牢固，使其稳定的作用于螺杆表面，提高加工精度，只需更换搓丝牙片15，拆卸过程简单方便，最大程度节省加工成本。

根据上述实施例，优选地，所述安装槽内滑动连接有滑板7，所述滑板7上表面与搓丝板本体2下表面抵接，所述安装槽底面开有第一凹槽9，所述第一凹槽9内设有第一弹簧8，所述第一弹簧8上端与滑板7下表面固接，当搓丝板本体2卡接于安装槽内时，搓丝板本体2抵接滑板7使第一弹簧8被压缩于第一凹槽9内，使滑板7与安装槽底面相贴合，此时搓丝牙片15上表面与基座6上表面对齐，当搓丝板本体2与安装槽脱离卡接关系后，滑板7受第一弹簧8的作用向上将搓丝板本体2顶出，便于搓丝牙片15的更换。

根据上述实施例，优选地，所述安装槽两侧面对称开有卡接槽10，所述卡接槽10内设有两组卡接部，所述卡接部包括固定插块11、齿条1、齿轮4和第二弹簧3，所述“L”形支板13外侧相对固定插块11的位置开有固定插槽17，所述固定插块11插接于固定插槽17内，所述固定插块11尾端与齿条1一端固接，所述齿条1另一端与第二弹簧3固接，所述第二弹簧3与卡接槽10侧壁固接，所述齿条1下方设有与齿条1相啮合的齿轮4，所述卡接槽10内转动连接有转杆12，所述转杆12上相对齿条1的位置与齿轮4中部固接，本例中固定插块11与搓丝板本体2的接触面为弧面设置，便于固定插块11与搓丝板本体2接触时朝着安装槽内壁方向挤压第二弹簧3，安装时搓丝板本体2向安装槽内移动，安装槽内的固定插块11伸入并固定于固定插槽17内，完成对搓丝板本体2的固定，拆卸时通过转动转杆12使齿轮4驱动齿条1向外移动，使固定插块11与固定插槽17之间脱离配合关系，滑板7通过第一弹簧8的作用将搓丝板本体2顶出，固定插块11受第二弹簧3的作用回复至初始状态，此设计可以使搓丝板更方便快速地完成安装和拆卸。

根据上述实施例，优选地，所述滑板7上表面四周开有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一磁吸块，所述底板14下表面相对第一磁吸块的位置开有第三凹槽，所述第三凹槽内设有与第一磁吸块相配合的第二磁吸块5，本例中第一磁吸块上表面与滑板7上表面对齐，第二磁吸块5下表面与底板14下表面对齐。保证装配的精度，使搓丝板本体2底面与滑板7表面无缝连接，提高搓丝牙片15在工作时的强度，使其稳定的作用于螺杆表面，提高加工精度。

搓丝牙片15磨损程度高时，使用新的搓丝牙片15通过其两侧的连接板16滑动连接于搓丝板本体2之间，再将搓丝板本体2卡接于安装槽内部，使得搓丝牙片15与基座6连接更加牢固，使其稳定的作用于螺杆表面，提高加工精度，只需更换搓丝牙片15，拆卸过程简单方便，最大程度节省加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可拆卸式搓丝板，其特征在于，包括基座、设于基座内部的搓丝板本体以及滑动连接于搓丝板本体内的搓丝牙片，所述搓丝板本体包括底板以及对称设于底板上表面两侧的“L”形支板，所述搓丝牙片两侧对称固接有连接板，所述“L”形支板内滑动连接有连接板，所述基座表面中部向下开有与搓丝板本体形状相配合的安装槽，所述安装槽内侧壁对称设有卡接部，所述搓丝板本体通过卡接部固定于安装槽内。

2.根据权利要求1所述一种可拆卸式搓丝板，其特征在于，所述安装槽内滑动连接有滑板，所述滑板上表面与搓丝板本体下表面抵接，所述安装槽底面开有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧上端与滑板下表面固接。

3.根据权利要求2所述一种可拆卸式搓丝板，其特征在于，所述安装槽两侧面对称开有卡接槽，所述卡接槽内设有两组卡接部，所述卡接部包括固定插块、齿条、齿轮和第二弹簧，所述“L”形支板外侧相对固定插块的位置开有固定插槽，所述固定插块插接于固定插槽内，所述固定插块尾端与齿条一端固接，所述齿条另一端与第二弹簧固接，所述第二弹簧与卡接槽侧壁固接，所述齿条下方设有与齿条相啮合的齿轮，所述卡接槽内转动连接有转杆，所述转杆上相对齿条的位置与齿轮中部固接。

4.根据权利要求2或3所述一种可拆卸式搓丝板，其特征在于，所述滑板上表面四周开有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一磁吸块，所述底板下表面相对第一磁吸块的位置开有第三凹槽，所述第三凹槽内设有与第一磁吸块相配合的第二磁吸块。

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