CN112589963B - 一种镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁芯生产技术领域，具体地说，涉及一种镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具。其包括模具底座以及安装在所述模具底座顶端的挤压装置，所述模具底座顶端安装有模具成型装置，所述模具成型装置包括转盘，所述转盘底端安装有电机，所述转盘两侧分别安装有第一模具盘以及第二模具盘。本发明通过设置多个模具盘，通过电机带动转盘实现模具盘之间的转换，同时两模具盘内部模具柱尺寸大小不同，从而实现对其镍锌铁氧体磁芯生产模具尺寸的调节，可在同一装置上实现不同尺寸的镍锌铁氧体磁芯生产工作。
Description
技术领域
本发明涉及磁芯生产技术领域，具体地说，涉及一种镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具。
背景技术
镍锌铁氧体由于具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点，在近几年越来越受到重视，成为在高频范围(1-100MHz)内应用最广、性能优异的软磁铁氧体材料，国内很多厂家都已在生产镍锌铁氧体材料和元件，工业上镍锌铁氧体多用于生产镍锌铁氧体磁芯，现有的用于镍锌铁氧体磁芯生产用成型装置大多数只能对一种尺寸的镍锌铁氧体磁芯进行生产，当需要生产其他尺寸的镍锌铁氧体磁芯时就需要换镍锌铁氧体磁芯生产用成型装置，成本较高，不利于进行大量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，包括模具底座以及安装在所述模具底座顶端的挤压装置，所述模具底座至少包括；
模具板，所述模具板包括一对支撑架，所述支撑架两侧底端均安装有支撑柱，所述支撑柱底端安装有支撑盘，两所述支撑柱之间连接有一对水平杆，两所述支撑架之间连接有底板，所述底板顶端中间位置开设有固定孔，所述底板两端侧面均开设有一对第一内螺纹，所述底板两端侧面均安装有侧板；
模具成型装置，所述模具成型装置包括转盘，所述转盘两端均安装有转板，所述转板与所述转盘之间连接有若干稳定杆，所述转板左侧安装有第一模具盘，所述第一模具盘内部开设有空腔，所述第一模具盘内部安装有第一模具柱，所述转板右侧安装有第二模具盘，所述第二模具盘内部开设有空腔，所述第二模具盘内部安装有第二模具柱，所述转盘底端安装有电机，所述电机与所述转盘同轴连接，所述电机底端安装有套筒，所述套筒侧面开设有若干散热孔；
所述挤压装置至少包括；
固定柱，所述固定柱设置有若干根，所述固定柱呈杆型结构；
固定架，所述固定架包括一对曲型板，所述曲型板两端侧面顶端均开设有连接孔，所述连接孔与所述固定柱插接配合，两所述曲型板之间连接有水平板；
升动装置，所述升动装置包括方形滑板，所述方形滑板侧面开设有滑槽，所述滑槽与所述水平板滑动连接，所述滑槽与所述水平板截面尺寸保持一致，且所述水平板表面保持光滑，摩擦阻力较小，所述方形滑板底端安装有气动机，所述气动机底端安装有挤压盘。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶端侧面开设有第二内螺纹，所述第二内螺纹底端安装有限定装置，所述限定装置包括限定套环，所述限定套环底端侧面安装有若干转柱，所述限定套环侧面设置有外螺纹，所述外螺纹与所述第二内螺纹螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述限定套环内侧设置有内腔，所述内腔内部安装有散热管，所述限定套环顶端安装有接水口，所述接水口与所述散热管接通。
作为本技术方案的进一步改进，所述侧板侧面开设有一对第三内螺纹，所述第三内螺纹内安装有螺杆，所述第三内螺纹与所述第一内螺纹通过所述螺杆螺纹连接，所述第一内螺纹与所述第三内螺纹截面尺寸保持一致。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二模具盘与所述第一模具盘顶端均开设有圆环槽，所述圆环槽内安装有连接环，所述连接环与所述圆环槽插接配合，所述连接环内侧安装有若干毛刷,所述毛刷成细丝状结构。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定柱顶端均安装有灯泡，所述灯泡底端截面略大于所述固定柱顶端截面。
作为本技术方案的进一步改进，所述水平板右端侧面安装夹板，所述夹板侧面安装若干液压柱，所述液压柱另一端与所述方形滑板侧面连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述水平板左端侧面安装有插接装置，所述插接装置贴合安装在所述曲型板侧面。
作为本技术方案的进一步改进，所述插接装置侧面安装有若干插接环，所述插接环呈外侧截面尺寸小于内侧截面尺寸漏斗型结构，所述插接环内侧安装有若干内接凸块，所述方形滑板侧面安装有若干插头，所述插头与所述插接环插接配合，且所述插头侧面呈弧形曲型结构，所述插头截面尺寸略大于插接环外侧截面且小于其内侧截面尺寸。
作为本技术方案的进一步改进，所述气动机与所述挤压盘之间连接有若干防护杆，所述防护杆呈L型杆状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具中，通过设置的第一模具盘以及第二模具盘，具体使用时，首先通过电机转动带动转盘转动，从而带动转板转动，将其第二模具盘转动至预定位置，此时停止电机转动，缓慢推动方形滑板，使其通过滑槽在其水平板表面滑动，使其挤压盘底端与第二模具盘顶端对其，停止推动方形滑板，将其原材料放置在第二模具盘顶端，保证其原材料能够完全覆盖在第二模具盘顶端，此时打开气动机，通过气动机带动挤压盘上下移动，从而对其第二模具盘顶端的材料进行冲压成型工作，当需要进行不同尺寸的镍锌铁氧体磁芯成型工作时，此时通过电机带动转板转动，使其带动第一模具盘转动至预定打磨区域，将其原材料放置在第一模具盘进行冲压成型工作，从而实现不同尺寸的镍锌铁氧体磁芯成型工作，提高其生产效率。
2、该镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具中，设置的限定装置，在具体使用时，转动转柱使其带动限定套环通过外螺纹在所述第二内螺纹内部进行螺纹转动，使其限定套环转动至第二内螺纹顶端，使其限定套环能够贴合在所述第二模具盘外侧，从而固定住第二模具盘，防止第二模具盘在进行冲压工作时，发生晃动导致最终成品出现瑕疵，需要进行二次操作，造成浪费。
3、该镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具中，通过设置散热管，第二模具盘在进行冲压成型工作时，由于顶端挤压盘对其散热管顶端给与较大压力，压力势能部分转化成热能，导致第二模具盘温度持续保持高温，长期以往会造成第二模具盘受损，缩短第二模具盘的寿命，将其冷凝液通过接水口注入散热管内部，使其限定套环内部保持冷凝循环，从而降低限定套环表面温度，使其对第二模具盘表面进行降温处理，防止其温度过高导致设备老化。
4、该镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具中，通过设置的螺杆以及第三内螺纹，在具体使用时，转动螺杆使其在所述第三内螺纹以及第一内螺纹内进行螺纹转动，从而实现对其侧板的安装和拆除，便于底板能够进行拆除和安装，使其后期对其底板以及支撑架等装置进行清理，防止其堆积大量废渣导致装置难以运行。
5、该镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具中，通过设置的毛刷，在进行镍锌铁氧体磁芯冲压成型时，由于镍锌铁氧体磁芯表面粘有大量毛刺，导致在进行冲压时，大量毛刺经过冲压后进入到各个装置内部，后期清理较为繁琐，通过设置的连接环，当镍锌铁氧体磁芯通过挤压盘挤压进入第二模具盘内部时，此时连接环内侧的毛刷会对其镍锌铁氧体磁芯表面的毛刺进行清理，从而缓解后期清理负担。
6、该镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具中，通过设置的插接环以及插头，完成对其方形滑板的限定功能，防止其方形滑板滑动至预定位置后发生晃动，导致打磨工作无法正常运行。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的模具底座结构示意图；
图3为实施例1的模具板结构拆分图；
图4为实施例1的模具成型结构拆分图；
图5为实施例1的第二模具盘结构拆分图；
图6为实施例1的限定装置截面图；
图7为实施例1的挤压装置结构示意图；
图8为实施例1的固定柱结构示意图；
图9为实施例1的固定架结构示意图；
图10为实施例1的插接装置结构示意图；
图11为实施例1的升动装置结构示意图。
图中各个标号意义为：
10、模具底座；
110、模具板；
111、支撑架；
112、支撑柱；
113、支撑盘；
114、水平杆；
115、底板；1151、固定孔；1152、第一内螺纹；1153、第二内螺纹；
116、侧板；1161、第三内螺纹；1162、螺杆；
120、模具成型装置；
121、转盘；
122、转板；
123、稳定杆；
124、第一模具盘；
125、第一模具柱；
126、第二模具盘；1261、圆环槽；1262、连接环；1263、毛刷；
127、第二模具柱；
128、电机；
129、套筒；1291、散热孔；
130、限定装置；131、限定套环；132、转柱；133、外螺纹；134、内腔；135、散热管；136、接水口；
20、挤压装置；
210、固定柱；211、灯泡；
220、固定架；
221、曲型板；
222、连接孔；
223、水平板；
224、夹板；
225、液压柱；
226、插接装置；2261、插接环；2262、内接凸块；
230、升动装置；231、方形滑板；232、滑槽；233、气动机；234、挤压盘；235、防护杆；236、插头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图11所示，提供了一种镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，包括模具底座10以及安装在模具底座10顶端的挤压装置20，模具底座10至少包括；
模具板110，模具板110包括一对支撑架111，支撑架111两侧底端均安装有支撑柱112，支撑柱112底端安装有支撑盘113，两支撑柱112之间连接有一对水平杆114，两支撑架111之间连接有底板115，底板115顶端中间位置开设有固定孔1151，底板115两端侧面均开设有一对第一内螺纹1152，底板115两端侧面均安装有侧板116；
模具成型装置120，模具成型装置120包括转盘121，转盘121两端均安装有转板122，转板122与转盘121之间连接有若干稳定杆123，转板122左侧安装有第一模具盘124，第一模具盘124内部开设有空腔，第一模具盘124内部安装有第一模具柱125，转板122右侧安装有第二模具盘126，第二模具盘126内部开设有空腔，第二模具盘126内部安装有第二模具柱127，转盘121底端安装有电机128，电机128与转盘121同轴连接，电机128底端安装有套筒129，套筒129侧面开设有若干散热孔1291；
电机128采用直线电机，机床上传统的“旋转电机+滚珠丝杠”进给传动方式，由于受自身结构的限制，在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高，已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的最大区别是取消了从电机128到工作台拖板之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方式又被称为“零传动。
挤压装置20至少包括；
固定柱210，固定柱210设置有若干根，固定柱210呈杆型结构，固定柱210优先采用钢铁合金材料，具有一定硬度，能够承受较大压力，用于支撑顶部结构，起到稳定支架的作用；
固定架220，固定架220包括一对曲型板221，曲型板221两端侧面顶端均开设有连接孔222，连接孔222与固定柱210插接配合，两曲型板221之间连接有水平板223；
升动装置230，升动装置230包括方形滑板231，方形滑板231侧面开设有滑槽232，滑槽232与水平板223滑动连接，滑槽232与水平板223截面尺寸保持一致，且水平板223表面保持光滑，摩擦阻力较小，方形滑板231底端安装有气动机233，气动机233底端安装有挤压盘234，挤压盘234优先采用钨钢，钨钢硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。
具体使用时，首先通过电机128转动带动转盘121转动，从而带动转板122转动，将其第二模具盘126转动至预定位置，此时停止电机128转动，缓慢推动方形滑板231，使其通过滑槽232在其水平板223表面滑动，使其挤压盘234底端与第二模具盘126顶端对其，停止推动方形滑板231，将其原材料放置在第二模具盘126顶端，保证其原材料能够完全覆盖在第二模具盘126顶端，此时打开气动机233，通过气动机233带动挤压盘234上下移动，从而对其第二模具盘126顶端的材料进行冲压成型工作，当需要进行不同尺寸的镍锌铁氧体磁芯成型工作时，此时通过电机128带动转板122转动，使其带动第一模具盘124转动至预定打磨区域，将其原材料放置在第一模具盘124进行冲压成型工作，从而实现不同尺寸的镍锌铁氧体磁芯成型工作，提高其生产效率。
此外，底板115顶端侧面开设有第二内螺纹1153，第二内螺纹1153底端安装有限定装置130，限定装置130包括限定套环131，限定套环131底端侧面安装有若干转柱132，限定套环131侧面设置有外螺纹133，外螺纹133与第二内螺纹1153螺纹连接，通过设置的限定装置130，在具体使用时，转动转柱132使其带动限定套环131通过外螺纹133在第二内螺纹1153内部进行螺纹转动，使其限定套环131转动至第二内螺纹1153顶端，使其限定套环131能够贴合在第二模具盘126外侧，从而固定住第二模具盘126，防止第二模具盘126在进行冲压工作时，发生晃动导致最终成品出现瑕疵，需要进行二次操作，造成浪费。
进一步的，限定套环131内侧设置有内腔134，内腔134内部安装有散热管135，限定套环131顶端安装有接水口136，接水口136与散热管135接通，通过设置散热管135，第二模具盘126在进行冲压成型工作时，由于顶端挤压盘234对其散热管135顶端给与较大压力，压力势能部分转化成热能，导致第二模具盘126温度持续保持高温，长期以往会造成第二模具盘126受损，缩短第二模具盘126的寿命，将其冷凝液通过接水口136注入散热管135内部，使其限定套环131内部保持冷凝循环，从而降低限定套环131表面温度，使其对第二模具盘126表面进行降温处理，防止其温度过高导致设备老化。
再进一步的，侧板116侧面开设有一对第三内螺纹1161，第三内螺纹1161内安装有螺杆1162，第三内螺纹1161与第一内螺纹1152通过螺杆1162螺纹连接，第一内螺纹1152与第三内螺纹1161截面尺寸保持一致。通过设置的螺杆1162以及第三内螺纹1161，在具体使用时，转动螺杆1162使其在第三内螺纹1161以及第一内螺纹1152内进行螺纹转动，从而实现对其侧板116的安装和拆除，便于底板115能够进行拆除和安装，使其后期对其底板115以及支撑架111等装置进行清理，防止其堆积大量废渣导致装置难以运行。
具体的，第二模具盘126与第一模具盘124顶端均开设有圆环槽1261，圆环槽1261内安装有连接环1262，连接环1262与圆环槽1261插接配合，连接环1262内侧安装有若干毛刷1263,毛刷1263成细丝状结构，毛刷1263优先采用钢丝材料，耐磨性较强，且具有一定弹性，方便其进行抽刷，在进行镍锌铁氧体磁芯冲压成型时，由于镍锌铁氧体磁芯表面粘有大量毛刺，导致在进行冲压时，大量毛刺经过冲压后进入到各个装置内部，后期清理较为繁琐，通过设置的连接环1262，当镍锌铁氧体磁芯通过挤压盘234挤压进入第二模具盘126内部时，此时连接环1262内侧的毛刷1263会对其镍锌铁氧体磁芯表面的毛刺进行清理，从而缓解后期清理负担。
此外，固定柱210顶端均安装有灯泡211，灯泡211底端截面略大于固定柱210顶端截面，在具体使用，通过固定柱210进行光线补充，使其整个装置在其阴暗条件下也能保证光线充足，便于工作人员调解装置，同时在其进行小型零部件的检修时，固定柱210同样能够进行高强度光线补充，方便工作人员进行检修。
进一步的，水平板223右端侧面安装夹板224，夹板224侧面安装若干液压柱225，液压柱225另一端与方形滑板231侧面连接，在具体使用时，可通过液压柱225带动方形滑板231在其水平板223表面进行滑动，减轻工作人员的负担。
再进一步的，水平板223左端侧面安装有插接装置226，插接装置226贴合安装在曲型板221侧面，插接装置226优先采用棉质材料，柔软性较强，抗压性较强，具有良好弹性，在具体使用时，当方形滑板231滑动至水平板223左端侧面时，由于势能导致方形滑板231还将继续滑动，此时通过插接装置226对其方形滑板231进行挡接，防止其运作过猛，导致碰撞到曲型板221侧面，发生装置损坏。
此外，插接装置226侧面安装有若干插接环2261，插接环2261呈外侧截面尺寸小于内侧截面尺寸漏斗型结构，插接环2261内侧安装有若干内接凸块2262，方形滑板231侧面安装有若干插头236，插头236与插接环2261插接配合，且插头236侧面呈弧形曲型结构，插头236截面尺寸略大于插接环2261外侧截面且小于其内侧截面尺寸，在具体使用时，通过插头236与插接环2261，完成对其方形滑板231的限定功能，防止其方形滑板231滑动至预定位置后发生晃动，导致打磨工作无法正常运行。
除此之外，气动机233与挤压盘234之间连接有若干防护杆235，防护杆235呈L型杆状结构，防护杆235优先采用钢制材料，硬度较强，不易发生断裂弯曲，在具体使用时，通过防护杆235进一步连接其挤压盘234与气动机233，提高两者之间的稳定性，防止其在转动时，挤压盘234发生掉落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，包括模具底座(10)以及安装在所述模具底座(10)顶端的挤压装置(20)，其特征在于：所述模具底座(10)至少包括；
模具板(110)，所述模具板(110)包括一对支撑架(111)，所述支撑架(111)两侧底端均安装有支撑柱(112)，所述支撑柱(112)底端安装有支撑盘(113)，两所述支撑柱(112)之间连接有一对水平杆(114)，两所述支撑架(111)之间连接有底板(115)，所述底板(115)顶端中间位置开设有固定孔(1151)，所述底板(115)两端侧面均开设有一对第一内螺纹(1152)，所述底板(115)两端侧面均安装有侧板(116)；
模具成型装置(120)，所述模具成型装置(120)包括转盘(121)，所述转盘(121)两端均安装有转板(122)，所述转板(122)与所述转盘(121)之间连接有若干稳定杆(123)，所述转板(122)左侧安装有第一模具盘(124)，所述第一模具盘(124)内部开设有空腔，所述第一模具盘(124)内部安装有第一模具柱(125)，所述转板(122)右侧安装有第二模具盘(126)，所述第二模具盘(126)内部开设有空腔，所述第二模具盘(126)内部安装有第二模具柱(127)，所述转盘(121)底端安装有电机(128)，所述电机(128)与所述转盘(121)同轴连接，所述电机(128)底端安装有套筒(129)，所述套筒(129)侧面开设有若干散热孔(1291)；
所述挤压装置(20)至少包括；
固定柱(210)，所述固定柱(210)设置有若干根，所述固定柱(210)呈杆型结构；
固定架(220)，所述固定架(220)包括一对曲型板(221)，所述曲型板(221)两端侧面顶端均开设有连接孔(222)，所述连接孔(222)与所述固定柱(210)插接配合，两所述曲型板(221)之间连接有水平板(223)；
升动装置(230)，所述升动装置(230)包括方形滑板(231)，所述方形滑板(231)侧面开设有滑槽(232)，所述滑槽(232)与所述水平板(223)滑动连接，所述滑槽(232)与所述水平板(223)截面尺寸保持一致，所述方形滑板(231)底端安装有气动机(233)，所述气动机(233)底端安装有挤压盘(234)；
所述底板(115)顶端侧面开设有第二内螺纹(1153)，所述第二内螺纹(1153)底端安装有限定装置(130)，所述限定装置(130)包括限定套环(131)，所述限定套环(131)底端侧面安装有若干转柱(132)，所述限定套环(131)侧面设置有外螺纹(133)，所述外螺纹(133)与所述第二内螺纹(1153)螺纹连接；
所述限定套环(131)内侧设置有内腔(134)，所述内腔(134)内部安装有散热管(135)，所述限定套环(131)顶端安装有接水口(136)，所述接水口(136)与所述散热管(135)接通；
所述第二模具盘(126)与所述第一模具盘(124)顶端均开设有圆环槽(1261)，所述圆环槽(1261)内安装有连接环(1262)，所述连接环(1262)与所述圆环槽(1261)插接配合，所述连接环(1262)内侧安装有若干毛刷(1263),所述毛刷(1263)成细丝状结构。
2.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，其特征在于：所述侧板(116)侧面开设有一对第三内螺纹(1161)，所述第三内螺纹(1161)内安装有螺杆(1162)，所述第三内螺纹(1161)与所述第一内螺纹(1152)通过所述螺杆(1162)螺纹连接，所述第一内螺纹(1152)与所述第三内螺纹(1161)截面尺寸保持一致。
3.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，其特征在于：所述固定柱(210)顶端均安装有灯泡(211)，所述灯泡(211)底端截面略大于所述固定柱(210)顶端截面。
4.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，其特征在于：所述水平板(223)右端侧面安装夹板(224)，所述夹板(224)侧面安装若干液压柱(225)，所述液压柱(225)另一端与所述方形滑板(231)侧面连接。
5.根据权利要求4所述的镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，其特征在于：所述水平板(223)左端侧面安装有插接装置(226)，所述插接装置(226)贴合安装在所述曲型板(221)侧面。
6.根据权利要求5所述的镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，其特征在于：所述插接装置(226)侧面安装有若干插接环(2261)，所述插接环(2261)呈外侧截面尺寸小于内侧截面尺寸漏斗型结构，所述插接环(2261)内侧安装有若干内接凸块(2262)，所述方形滑板(231)侧面安装有若干插头(236)，所述插头(236)与所述插接环(2261)插接配合，且所述插头(236)侧面呈弧形曲型结构，所述插头(236)截面尺寸略大于插接环(2261)外侧截面且小于其内侧截面尺寸。
7.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体磁芯生产用成型模具，其特征在于：所述气动机(233)与所述挤压盘(234)之间连接有若干防护杆(235)，所述防护杆(235)呈L型杆状结构。
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