一种磁芯成型模具
技术领域
本实用新型涉及磁芯成型领域,尤其涉及一种磁芯成型模具。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物,是电子设备中常用的元件。磁芯在成型时,先将粉料放入母型的模腔中,然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料,则模腔中的粉料被挤压成磁芯。目前磁芯的成型模具采用转盘式设备,其在圆盘状的母型上绕圆心设有多个模腔,模腔对应的上型、下型按前后顺序上下移动,让前后模腔中的粉料依次被压制成磁芯。然而,这种模具在同一时间只能成型一个磁芯,其生产效率较低,已无法适应对电子产品需求日益增长的市场环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磁芯成型模具,其能同时让多个磁芯挤压成型,大幅提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供一种磁芯成型模具,包括支座、母型、两者顶端正对的上型和下型,所述母型设有至少两个上下贯通的模腔,下型顶端伸入至模腔内,所述下型与支座固定连接,所述上型通过第一升降机构与支座连接,所述母型通过第二升降机构与支座连接;还包括与母型的上部横向滑动连接的料盒,料盒上设有相连通的粉料腔和出粉孔,所述出粉孔与模腔的顶端相适配。
作为本实用新型的进一步改进,所述料盒与母型之间连接有料盒的横移驱动机构。
作为本实用新型的更进一步改进,所述料盒的一侧连接有推料部。
作为本实用新型的更进一步改进,所述母型上的模腔为多个且排列成两排,每排模腔的排列方向与料盒的横移方向相垂直;前后两排模腔的位置左右错开。
作为本实用新型的更进一步改进,所述料盒连接有输料管,所述输料管与料盒的粉料腔连通。
作为本实用新型的更进一步改进,所述第一升降机构包括第一升降装置、上升降座和上下延伸的第一导轨;所述第一升降装置、第一导轨均与支座固定连接,上升降座与第一升降装置联动,上升降座与第一导轨滑动连接;所述上型安装在上升降座上。
作为本实用新型的更进一步改进,所述第二升降机构包括依次连接的第二升降装置、连接座、第二导轨和下升降座;所述第二升降装置与支座固定连接,所述第二导轨上下延伸并与支座滑动连接,所述母型安装在下升降座上。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的磁芯成型模具的优点为:
1、在工作时,料盒的出粉孔先前移至母型模腔的正上方,粉料从料盒落入至模腔中。料盒后移,同时刮走模腔顶部多余的粉料;上型下压,与下型共同将模腔内粉料挤压成磁芯坯料;上型移出模腔后,第二升降机构驱动母型下移,则下型顶端将磁芯坯料顶出模腔;料盒前移,将磁芯坯料推离模腔顶部的同时又重新向模腔内输入粉料。由于该结构能在母型上根据需要设置多个模腔,而多个上型和下型能同时移动,因此能同时成型多个磁芯坯料,生产速度比传统的成型模具能提高几倍,效率大幅提高。
2、前后两排模腔左右错开布置,避免料盒的推料部将磁芯坯料推离工位时前后磁芯坯料碰撞损坏。
通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为磁芯成型模具的主视局部剖视图;
图2为磁芯成型模具的局部右视图之一;
图3为磁芯成型模具的局部右视图之二;
图4为磁芯成型模具的局部右视图之三;
图5为图4中母型和料盒的俯视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示,一种磁芯成型模具,包括支座1、母型2、两者顶端正对的上型3和下型4。母型2设有至少两个上下贯通的模腔21,下型4顶端伸入至模腔21内,下型4与支座1固定连接。上型3通过第一升降机构6与支座1连接。母型2通过第二升降机构7与支座1连接。该磁芯成型模具还包括与母型2的上部横向滑动连接的料盒5,料盒5上设有相连通的粉料腔52和出粉孔53,出粉孔53与模腔21的顶端相适配。
料盒5与母型2之间连接有料盒5的横移驱动机构(图中未画出)。横移驱动机构可以为横向布置的气缸或由曲轴驱动的连杆。
料盒5的一侧连接有推料部51。母型2上的模腔21为多个且排列成两排,每排模腔21的排列方向与料盒5的横移方向相垂直。前后两排模腔21的位置左右错开。推料部51朝向出料方向的一侧设有多个交替布置的凸起和凹槽,其中推料部51的凸起对应靠前的一排模腔21,推料部51的凹槽对应靠后的一排模腔21,如图5所示。本实施例中,靠前一排的模腔21数量为5个,靠后的一排模腔21数量为6个,则该磁芯成型模具能同时成型11个磁芯坯料10。
料盒5连接有输料管54,输料管54与料盒5的粉料腔52连通。输料管54的输入端与料筒(图中未画出)连接。
第一升降机构6包括第一升降装置61、上升降座62和上下延伸的第一导轨63。第一升降装置61为气缸或直线电机。第一升降装置61、第一导轨63均与支座1固定连接,第一导轨63为四条。上升降座62与第一升降装置61联动,上升降座62与第一导轨63滑动连接。上型3安装在上升降座62上。
第二升降机构7包括依次连接的第二升降装置71、连接座72、第二导轨73和下升降座74。第二升降装置71为气缸或直线电机。第二升降装置71与支座1固定连接,第二导轨73上下延伸并与支座1滑动连接,第二导轨73为四条。母型2安装在下升降座74上。下升降座74也与第一导轨63滑动连接。第一导轨63的上端与支座1固定连接,第一导轨63下端设有下升降座74的限位板。
在工作时,料盒5的出粉孔53先前移至母型2的模腔21正上方,粉料从料盒5的粉料腔52落入至模腔21中。料盒5后移,同时刮走模腔21顶部多余的粉料。上型3下压,与下型4共同将模腔21内的粉料挤压成磁芯坯料10。然后上型3移出模腔21,第二升降机构7驱动母型2下移,则下型4顶端将磁芯坯料10顶出模腔21。料盒5前移,推料部51将磁芯坯料10推离模腔21顶部的同时,料盒5又重新向模腔21内输入粉料。由于该结构能在母型2上根据需要设置多个模腔21,而多个上型3和下型4能同时移动,因此能同时成型多个磁芯坯料10,生产速度比传统的成型模具能提高几倍,效率大幅提高。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。