CN218489190U - 一种双腔式高效废屑压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双腔式高效废屑压块装置，包括压块以及位于所述压块两侧的推杆，所述压块以及两个所述推杆通过安装板固定安装于主气缸的输出端，所述压块滑动设置于导料管内，所述导料管上侧管壁开口连通进料组件，所述导料管的端口处设置有料块成型模具组件。本实用新型通过设置进料组件，对废屑进行初步压实，再由推块与料块成型模具组件配合，进一步压实成块，实现废屑体积缩减量最大化；采用双腔式的成型模具以及推块与推杆的具体结构，使得任意一个成型通腔进行压块成型的同时，另一个成型通腔同步进行料块脱模，大大提高了压块效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废屑处理设备技术领域，特别是一种双腔式高效废屑压块装置。
背景技术
针对于锯切加工车间废屑扬尘，一般通过除尘装置进行收集，持续作业产生大量的废屑，占用了大量的空间，因此，通常采用压块工艺对废屑进行压实以缩减废屑体积，而常见的压块装置，一般采用单模结构，由单个凸模对应单个凹模实现压块成型，单次压实对体积缩减量有限，且交替进行压块成型以及料块脱模，影响压块效率，提供一种双腔式高效废屑压块装置，压块成型与料块脱模同步进行，提高效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双腔式高效废屑压块装置，通过双腔内分别进行压块成型与料块脱模，使得压块成型与料块脱模同步进行，从而提高效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种双腔式高效废屑压块装置，包括推块以及位于所述推块两侧的推杆，所述推块以及两侧的所述推杆通过安装板固定安装于主气缸的输出端，所述推块滑动设置于导料管内，所述导料管上侧管壁开口连通进料组件，所述导料管的端口处设置有料块成型模具组件，所述料块成型模具组件包括双腔模具，所述双腔模具的多个成型通腔进料端通过滑移与所述导料管的端口交替对应。
进一步地，所述双腔模具通过副气缸驱动沿导槽往复移动，所述导槽沿与所述导料管垂直方向设置，所述导槽的槽壁上设置有与所述导料管端口连接的进料口，两个所述成型通腔的进料端与所述进料口交替对应。
进一步地，所述导槽的槽壁上还设置有两个推料口包括第一推料口以及第二推料口，所述第一推料口以及第二推料口分别对应于两个所述推杆设置，与两个所述推料口相对的槽壁上对应开设有两个排料口包括第一排料口以及第二排料口。
进一步地，所述推杆的端部设置有推料板，所述推料板与所述推块截面形状尺寸一致，所述推块外壁与所述进料口以及所述成型通腔内壁对应贴合，所述推料板外壁与对应所述推料口以及排料口内壁对应贴合。
进一步地，两个所述成型通腔之间的间距与所述进料口和所述推料口之间的间距一致。
进一步地，所述导料管外壁面设置有支撑板，所述支撑板上开设有与所述推杆滑动配合的通孔。
进一步地，所述进料组件包括输送管，所述输送管连通于竖直落料管，所述竖直落料管竖向设置于所述导料管的正上方，所述竖直落料管下端口连通于所述导料管内腔，所述竖直落料管内滑动设置有下压块，所述下压块通过次气缸驱动升降。
有益效果：本实用新型的一种双腔式高效废屑压块装置，通过设置进料组件，对废屑进行初步压实，再由推块与料块成型模具组件配合，进一步压实成块，实现废屑体积缩减量最大化；采用双腔式的成型模具以及推块与推杆的具体结构，使得任意一个成型通腔进行压块成型的同时，另一个成型通腔同步进行料块脱模，大大提高了压块效率。
附图说明
附图1为该实用新型的一种双腔式高效废屑压块装置的结构图；
附图2为料块成型模具组件的结构图；
附图3为进料组件的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-3所述的一种双腔式高效废屑压块装置，包括推块1以及位于所述推块1两侧的推杆2，所述推块1以及两侧的所述推杆2通过安装板3固定安装于主气缸4的输出端，所述推块1滑动设置于导料管5内，所述导料管5上侧管壁开口连通进料组件6，所述导料管5的端口处设置有料块成型模具组件7，所述料块成型模具组件7包括双腔模具8，所述双腔模具8的多个成型通腔12进料端通过滑移与所述导料管5的端口交替对应；
采用压模结构，通过进料组件将收集的废屑输送进导料管，通过压块将导料管内的废屑压入料块成型模具组件内，通过推杆将成型的料块推离料块成型模具组件。
所述双腔模具8通过副气缸9驱动沿导槽10往复移动，所述导槽10沿与所述导料管5垂直方向设置，所述导槽10的槽壁上设置有与所述导料管5端口连接的进料口11，两个所述成型通腔12的进料端与所述进料口11交替对应；
所述导槽10的槽壁上还设置有两个推料口包括第一推料口13以及第二推料口14，所述第一推料口13以及第二推料口14分别对应于两个所述推杆2设置，与两个所述推料口相对的槽壁上对应开设有两个排料口包括第一排料口15以及第二排料口16；
所述推杆2的端部设置有推料板17，所述推料板17与所述推块1截面形状尺寸一致，所述推块1外壁与所述进料口11以及所述成型通腔12内壁对应贴合，所述推料板17外壁与对应所述推料口以及排料口内壁对应贴合；
两个所述成型通腔12之间的间距与所述进料口11和所述推料口之间的间距一致；
采用双腔式的成型模具，通过副气缸驱动模具滑动，使得两个成型通腔交替与导料管端口对齐，当其中一个成型通腔与进料口对应时，另一个成型通腔的两端口分别与推料口以及排料口对齐，通过主气缸推动压块以及推杆同时运动，在压块将废屑压入成型通腔使得料块成型的同时，利用推杆将另一个成型通腔内的已成型料块推出，实现压块成型以及料块脱模同步进行，进而提高效率。
所述导料管5外壁面设置有支撑板18，所述支撑板18上开设有与所述推杆2滑动配合的通孔；
通过支撑板用于支撑推杆，解决推杆过长易弯曲问题，维持推杆的推进方向，保证推料板能够精准的对齐于对应推料口，保证推料过程的顺畅进行。
所述进料组件6包括输送管19，所述输送管19连通于竖直落料管20，所述竖直落料管20竖向设置于所述导料管5的正上方，所述竖直落料管20下端口连通于所述导料管5内腔，所述竖直落料管20内滑动设置有下压块21，所述下压块21通过次气缸22驱动升降；
输送管可采用螺旋送料机，废屑送入落料管内，自然下落至导料管内，并通过下压块向下进行初步压实，同时推块将最低端的废屑沿导料管推入成型通腔，进一步压实成块，双重压实实现体积缩减最大化。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种双腔式高效废屑压块装置，其特征在于：包括推块(1)以及位于所述推块(1)两侧的推杆(2)，所述推块(1)以及两侧的所述推杆(2)通过安装板(3)固定安装于主气缸(4)的输出端，所述推块(1)滑动设置于导料管(5)内，所述导料管(5)上侧管壁开口连通进料组件(6)，所述导料管(5)的端口处设置有料块成型模具组件(7)，所述料块成型模具组件(7)包括双腔模具(8)，所述双腔模具(8)的多个成型通腔(12)进料端通过滑移与所述导料管(5)的端口交替对应。
2.根据权利要求1所述的一种双腔式高效废屑压块装置，其特征在于：所述双腔模具(8)通过副气缸(9)驱动沿导槽(10)往复移动，所述导槽(10)沿与所述导料管(5)垂直方向设置，所述导槽(10)的槽壁上设置有与所述导料管(5)端口连接的进料口(11)，两个所述成型通腔(12)的进料端与所述进料口(11)交替对应。
3.根据权利要求2所述的一种双腔式高效废屑压块装置，其特征在于：所述导槽(10)的槽壁上还设置有两个推料口包括第一推料口(13)以及第二推料口(14)，所述第一推料口(13)以及第二推料口(14)分别对应于两个所述推杆(2)设置，与两个所述推料口相对的槽壁上对应开设有两个排料口包括第一排料口(15)以及第二排料口(16)。
4.根据权利要求3所述的一种双腔式高效废屑压块装置，其特征在于：所述推杆(2)的端部设置有推料板(17)，所述推料板(17)与所述推块(1)截面形状尺寸一致，所述推块(1)外壁与所述进料口(11)以及所述成型通腔(12)内壁对应贴合，所述推料板(17)外壁与对应所述推料口以及排料口内壁对应贴合。
5.根据权利要求4所述的一种双腔式高效废屑压块装置，其特征在于：两个所述成型通腔(12)之间的间距与所述进料口(11)和所述推料口之间的间距一致。
6.根据权利要求1所述的一种双腔式高效废屑压块装置，其特征在于：所述导料管(5)外壁面设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)上开设有与所述推杆(2)滑动配合的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种双腔式高效废屑压块装置，其特征在于：所述进料组件(6)包括输送管(19)，所述输送管(19)连通于竖直落料管(20)，所述竖直落料管(20)竖向设置于所述导料管(5)的正上方，所述竖直落料管(20)下端口连通于所述导料管(5)内腔，所述竖直落料管(20)内滑动设置有下压块(21)，所述下压块(21)通过次气缸(22)驱动升降。
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| CN202222593040.4U CN218489190U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种双腔式高效废屑压块装置 |
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| CN218489190U true CN218489190U (zh) | 2023-02-17 |
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| CN202222593040.4U Active CN218489190U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种双腔式高效废屑压块装置 |
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|---|---|
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222593040.4U patent/CN218489190U/zh active Active
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