CN201260955Y - 激光焊锯片带槽金刚石刀头冷侧压成型模具 - Google Patents

Abstract

激光焊锯片带槽金刚石刀头冷侧压成型模具，包括整体模框、上、下压头、装料板；模框顶面设有复数个上、下贯通侧压成型模腔；装料板通过定位机构可拆卸地叠置于整体模框上端面且开有与成型模腔一一对应相连通的装料漏斗，装料漏斗的出料口与成型模腔吻合；上、下压头的压制工作面上分别设有成型对应刀头侧面凹槽的多个凸条，下压头置于模框的侧压成型模腔中、且可沿模腔上下移动；每个相连通的成型模腔、装料漏斗中分别还装设有窜料的隔料片。本冷侧压成型模具采用整体模框结构，且每个模腔中设有防止装料时相互窜料的隔离片，实现了一次性冷侧压成型激光焊锯片带槽金刚石刀头，大大提高生产效率和刀头品质。

Description

激光焊锯片带槽金刚石刀头冷侧压成型模具

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片冷压模具，尤其是一种激光焊接锯片带槽刀头的一次冷压成型模具。

背景技术

由于激光焊接带槽刀头锯片具有出刃快、切割锋利度高、易于排屑等优点，市场需求量大。从图1中可见，激光焊接带槽刀头9包括焊接过渡层91和金刚石层92，刀头上的凹槽93分布在刀头9的两侧面。参照图1。传统的冷压压制方式采用正压成型，其成型模具包括模框81以及上、下压头82、83，模框81具有上、下贯通且中部形成正压成型腔84的模腔，上压头82的下端面为凹弧面、下压头83的上端面为凸弧面，下压头83置于模框成型腔下部的模腔中、且可沿模腔上下移动；使用时，如图2所示，将过渡层粉料、刀头金刚石层粉料放入模框81的正压成型腔84中，上压头82下压，通过上、下压头82、83表面的弧形面即可压成如图1中所示的金刚石刀头9。但是，上述冷压压制方式压制的刀头冷压坯的两侧面不能带槽，必须通过采用侧压方式的热压工序进行二次压制，方可成型两侧面带槽的金刚石刀头。生产中，上述压制方式会导致刀头过渡层部位尺寸偏大，烧结压制时刀头金刚石层与过渡层的扩散加剧等缺陷，直接影响锯片的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种激光焊锯片带槽金刚石刀头冷侧压成型模具，该成型模具采用侧压冷压压制方式，以实现一次冷压成型激光焊锯片带槽金刚石刀头。

本实用新型的目的通过以下方案实现：

激光焊锯片带槽金刚石刀头冷侧压成型模具，其特征在于：包括整体模框、上、下压头、装料板；所述模框顶面设有复数个上、下贯通侧压成型模腔；所述装料板通过定位机构可拆卸地叠置于整体模框上端面且开有与成型模腔一一对应相连通的装料漏斗，装料漏斗的出料口与成型模腔吻合；上、下压头的压制工作面上分别设有成型对应刀头侧面凹槽的多个凸条，下压头置于模框的侧压成型模腔中、且可沿模腔上下移动；每个相连通的成型模腔、装料漏斗中分别还装设有窜料的隔料片；该隔料片的下部与刀头金刚石层与过渡层接触面相吻合且活动卡设于成型模腔的两个斜侧面之间、上部延伸至装料漏斗上方并与装料漏斗相连接。

所述隔料片的底面活动贴合在下压头的压制工作面上，隔料片的底面上设有供下压头压制工作面上的对应凸条嵌合的凹口。

所述隔料片大体呈倒“凸”型，其上部两侧具有耳部，在装料漏斗的两侧壁上对应设有嵌槽，隔料片两侧的耳部分别活动插置于对应的嵌槽中。

所述定位机构包括设于装料板沿部的多个定位销以及对应设于装料板顶面上与定位销相配合的定位孔，定位销固定在装料板上且向下延伸，装料板通过相配合的定位销、定位通孔可拆卸地叠置于整体模框上端面，防止装料板跑位。

所述模框顶面设有6～10个上、下贯通的侧压成型模腔。

装料时，通过定位机构将装料板固定叠置在模框顶面上，在每个相连通的成型模腔、装料漏斗中分别还装设隔料片，通过隔料片隔开的装料漏斗两个装料口分别将刀头金刚石层粉料、过渡层粉料加入到两侧的成型模腔中，装料完成后，把装料板和所有隔料片一并拆除，上压头下压，通过上、下压头压制工作面的凸条即可一次性压成激光焊锯片带槽金刚石刀头的形状。而后，通过顶杆机构推动下压头上移至模框上端面，将带槽金刚石刀头制品从模框上端面推出，完成脱模过程。

本冷侧压成型模具采用整体模框结构，且每个模腔中设有防止装料时相互窜料的隔离片，实现了一次性冷侧压成型激光焊锯片带槽金刚石刀头；其结构设计巧妙，实用性强，易于实施，可以提高热压模具的使用寿命，降低模具成本及产品生产成本；并防止烧结压制时刀头金刚石层与过渡层的扩散现象，提高带槽刀头激光焊锯片的焊接质量。本冷侧压成型模具组模、拆模操作简单方便，且冷压坯压制数量可从原4齿/炉增加至6～10齿/炉，极大地提高生产效率、降低生产成本；采用具有定位隔离功能的装料漏斗，漏斗的每个腔体内分别嵌装隔离片，可将刀头金刚石层与过渡层有效隔离，确保带槽金刚石刀头制品的质量。

附图说明

图1是激光焊锯片带槽金刚石刀头的结构示意图。

图2是现有激光焊锯片带槽金刚石刀头冷正压成型模具的主剖视图。

图3是本实用新型提供的激光焊锯片带槽金刚石刀头冷侧压成型模具的主视剖面图。

图4是本实用新型提供的激光焊锯片带槽金刚石刀头冷侧压成型模具的压制状态示意图。

图5是图3中拆除上压头后的俯视图。

图6是图5中的模框结构示意图。

图7是图5中的装料板结构示意图。

图8是图5中的隔料片的仰视图。

具体实施方式：

如图3所示。激光焊锯片带槽金刚石刀头冷侧压成型模具，包括模框1、上、下压头2、3、装料板4和隔料片5。

如图3至图6所示。模框1采用整体结构，在模框1的顶面上设有上下贯通的侧压成型腔11，成型腔11的横截面与带槽金刚石刀头相同，其由前、后弧形侧壁和左、右斜侧壁围成。模框侧压成型腔11的数量可根据实际需要开设6至10个，不局限于图中示出的6个。

如图3、图4所示。上、下压头2、3的压制工作面上分别设有多个凸条21、31，上压头压制工作面的凸条21、下压头压制工作面上的凸条31用于压制成型对应刀头侧面的凹槽。下压头3置于模框的侧压成型模腔11中、且通过推顶机构带动(图中未示出)可沿模腔11上下移动。

如图3、图5和图7所示。装料板4通过定位机构可拆卸地叠置于整体模框1上端面，在装料板4上开有与成型模腔一一对应相连通的装料漏斗41，装料漏斗41的出料口与成型模腔11吻合。上述定位机构包括对应设于模框1顶面、装料板4沿部的4个相配合的定位通孔61、定位销62，定位销62固定在装料板上且向下延伸，装料板4通过相配合的定位销62、定位通孔61可拆卸地叠置于整体模框1上端面。每个定位销62插入对应的定位孔61后，装料板4的横向移动受限，防止装料板4跑位，定位可靠、拆装方便。

如图3、图5、图8所示。上述每个相连通的成型模腔11、装料漏斗41中分别装设有与下压头3垂直布置的隔料片5，该隔料片5为厚度为0.2～0.5mm的弧型片，其下部与刀头金刚石层与过渡层接触面相吻合且活动卡设于成型模腔的两个斜侧面之间、上部延伸至装料漏斗41上方并与装料漏斗侧壁相连接。为保证装料时刀头金刚石层与过渡层有效隔离，在隔料片5的底面上设有供下压头压制工作面上的对应凸条31嵌合的凹口51，使隔料片5的底面完全贴合在下压头3的压制工作面上。

如图3、图7、图8所示。隔料片5大体呈倒“凸”型，其上部两侧具有耳部52，在装料漏斗41的两侧壁上对应设有嵌槽411，隔料片5两侧的耳部52分别活动插置于对应的嵌槽411中，便于隔料片5的定位和拆装。

装料时，通过将装料板4的所有定位销62插入对应定位孔61中，将装料板4固定叠置在模框1顶面上，在每个相连通的成型模腔11、装料漏斗41中分别还插装隔料片5，通过隔料片5隔开的装料漏斗两个装料口分别将刀头金刚石层粉料、过渡层粉料加入到两侧的成型模腔11中，装料完成后，把装料板4连同所有隔料片5一起拆除，上压头2下压，通过上、下压头压制工作面的凸条21、31即可一次性压成激光焊锯片带槽金刚石刀头的形状。而后，通过顶杆机构推动下压头3上移至模框1上端面，将带槽金刚石刀头制品从模框上端面推出，完成脱模过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.激光焊锯片带槽金刚石刀头冷侧压成型模具，其特征在于：包括整体模框、上、下压头、装料板；所述模框顶面设有复数个上、下贯通侧压成型模腔；所述装料板通过定位机构可拆卸地叠置于整体模框上端面且开有与成型模腔一一对应相连通的装料漏斗，装料漏斗的出料口与成型模腔吻合；上、下压头的压制工作面上分别设有成型对应刀头侧面凹槽的多个凸条，下压头置于模框的侧压成型模腔中、且可沿模腔上下移动；每个相连通的成型模腔、装料漏斗中分别还装设有窜料的隔料片；该隔料片的下部与刀头金刚石层与过渡层接触面相吻合且活动卡设于成型模腔的两个斜侧面之间、上部延伸至装料漏斗上方并与装料漏斗相连接。

2.根据权利要求1所述的冷侧压成型模具，其特征在于：所述隔料片的底面活动贴合在下压头的压制工作面上，隔料片的底面上设有供下压头压制工作面上的对应凸条嵌合的凹口。

3.根据权利要求1或2所述的冷侧压成型模具，其特征在于：所述隔料片大体呈倒“凸”型，其上部两侧具有耳部，在装料漏斗的两侧壁上对应设有嵌槽，隔料片两侧的耳部分别活动插置于对应的嵌槽中。

4.根据权利要求1所述的冷侧压成型模具，其特征在于：所述定位机构包括设于装料板沿部的多个定位销以及对应设于装料板顶面上与定位销相配合的定位孔，定位销固定在装料板上且向下延伸，装料板通过相配合的定位销、定位通孔可拆卸地叠置于整体模框上端面。

5.根据权利要求1所述的冷侧压成型模具，其特征在于：所述模框顶面设有6～10个的侧压成型模腔。

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