CN217166482U - 硬质合金生产的混合料压制模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制模技术领域，尤其为硬质合金生产的混合料压制模，包括压制模主体，所述压制模主体包括下模板，所述下模板顶部设有下垫板，所述下垫板上方设有下模固定板，所述下垫板顶部中心处设有方便自动取出成品的自动顶料结构，所述下垫板与下模固定板之间且位于自动顶料结构的两侧设有可提高缓冲性能的缓冲结构，所述下模固定板顶部设有凹模，所述下模固定板顶部设有凸模，所述凸模顶部设有上模固定板，所述上模固定板顶部设有上模板，包括自动顶料结构，使得该压制模在冲压完成后可以方便快速的将成品顶出，从而可以有效的节省人力。

Description

硬质合金生产的混合料压制模

技术领域

本实用新型涉及压制模技术领域，具体为硬质合金生产的混合料压制模。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，目前在硬质合金的生产加工过程中常需要使用压制模对混合料进行压制以实现硬质合金的成型。

但是，现有技术中硬质合金生产的混合料压制模仍然存在很多的不足之处，现有压制模在完成混合料的成型后通常需要人工手动将成型品取出，操作较为麻烦且浪费了较多的人力；且现有的压制模在使用过程中的缓冲性能较差，从而在长时间使用后，容易在长期的冲压力作用下导致压制模的使用寿命缩短。

因此需要硬质合金生产的混合料压制模对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硬质合金生产的混合料压制模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

硬质合金生产的混合料压制模，包括压制模主体，所述压制模主体包括下模板，所述下模板顶部设有下垫板，所述下垫板上方设有下模固定板，所述下垫板顶部中心处设有方便自动取出成品的自动顶料结构，所述下垫板与下模固定板之间且位于自动顶料结构的两侧设有可提高缓冲性能的缓冲结构，所述下模固定板顶部设有凹模，所述凹模顶部中心处开设有型腔，所述下模固定板顶部设有凸模，所述凸模底部中心处设有型芯，所述凸模顶部设有上模固定板，所述上模固定板顶部设有上模板，其中所述上模板底部四个拐角处以及下模板顶部四个拐角处通过导套与导柱之间配合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述上模板、上模固定板以及凸模顶部对应的位置均开设有销孔，销孔内部设有销钉，且销孔与销钉之间间隙配合。

作为本实用新型优选的方案，所述型芯与型腔之间相互配合。

作为本实用新型优选的方案，所述自动顶料结构包括开设在下垫板顶部中心处的通槽，通槽内部两侧均固定安装有连接弹簧，连接弹簧远离通槽的一侧均固定安装有滑块，滑块顶部通过连接头活动连接有连接杆，连接杆顶部通过连接头活动连接在连接板底部，且连接板顶部固定安装有顶杆。

作为本实用新型优选的方案，所述凹模顶部中心处以及下模固定板顶部中心处均开设有与顶杆相互配合的配合孔，且顶杆在配合孔内滑动设置。

作为本实用新型优选的方案，所述缓冲结构包括开设在下垫板顶部的第一过孔以及开设在下模固定板顶部的第二过孔，且第一过孔与第二过孔之间的位置相互对应，下模板与凹模之间且位于第一过孔与第二过孔内部设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置自动顶料结构，当该压制模在压制过程中，会使得连接弹簧向两侧压缩并带动滑块向两侧移动，从而在连接头以及连接杆的作用下，使得连接杆以及连接板向下压，随后压制完成后连接弹簧复位使得连接杆以及连接板向上移动，并将成品顶出，使得该压制模在冲压完成后可以方便快速的将成品顶出，从而可以有效的节省人力。

2.本实用新型中，通过设置缓冲结构，当该压制模在实际使用时，缓冲弹簧可以有效的对模具压制时产生的冲击力进行缓冲，从而在长时间使用后可以有效的保证压制模的使用寿命，使得该压制模在实际使用时的缓冲性能可以被有效的提高，从而保证了压制模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部结构底部示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、压制模主体；101、下模板；102、下垫板；103、下模固定板；104、凹模；105、凸模；106、上模板；107、导柱；108、上模固定板；109、销钉；110、型芯；111、型腔；112、销孔；113、导套；2、缓冲结构；201、第一过孔；202、缓冲弹簧；203、第二过孔；3、自动顶料结构；301、顶杆；302、连接板；303、连接杆；304、连接弹簧；305、滑块；306、连接头；307、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

硬质合金生产的混合料压制模，包括压制模主体1，压制模主体1包括下模板101，下模板101顶部设有下垫板102，下垫板102上方设有下模固定板103，下垫板102顶部中心处设有方便自动取出成品的自动顶料结构3，下垫板102与下模固定板103之间且位于自动顶料结构3的两侧设有可提高缓冲性能的缓冲结构2，下模固定板103顶部设有凹模104，凹模104顶部中心处开设有型腔111，下模固定板103顶部设有凸模105，凸模105底部中心处设有型芯110，凸模105顶部设有上模固定板108，上模固定板108顶部设有上模板106，其中上模板106底部四个拐角处以及下模板101顶部四个拐角处通过导套113与导柱107之间配合连接，通过设置自动顶料结构3，使得该压制模在冲压完成后可以方便快速的将成品顶出，从而可以有效的节省人力，通过设置缓冲结构2，使得该压制模在实际使用时的缓冲性能可以被有效的提高，从而保证了压制模的使用寿命。

实施例，请参照图1、图2、图3和图4，上模板106、上模固定板108以及凸模105顶部对应的位置均开设有销孔112，销孔112内部设有销钉109，且销孔112与销钉109之间间隙配合，型芯110与型腔111之间相互配合。

实施例，请参照图3和图4，自动顶料结构3包括开设在下垫板102顶部中心处的通槽307，通槽307内部两侧均固定安装有连接弹簧304，连接弹簧304远离通槽307的一侧均固定安装有滑块305，滑块305顶部通过连接头306活动连接有连接杆303，连接杆303顶部通过连接头306活动连接在连接板302底部，且连接板302顶部固定安装有顶杆301，凹模104顶部中心处以及下模固定板103顶部中心处均开设有与顶杆301相互配合的配合孔，且顶杆301在配合孔内滑动设置，通过设置自动顶料结构3，实现了该压制模在冲压完成后可以方便快速的将成品顶出，从而可以有效的节省人力，在实际使用时，当该压制模在压制过程中，会使得连接弹簧304向两侧压缩并带动滑块305向两侧移动，从而在连接头306以及连接杆303的作用下，使得连接杆303以及连接板302向下压，随后压制完成后连接弹簧304复位使得连接杆303以及连接板302向上移动，并将成品顶出，使得该压制模在冲压完成后可以方便快速的将成品顶出，从而可以有效的节省人力。

实施例，请参照图4，缓冲结构2包括开设在下垫板102顶部的第一过孔201以及开设在下模固定板103顶部的第二过孔203，且第一过孔201与第二过孔203之间的位置相互对应，下模板101与凹模104之间且位于第一过孔201与第二过孔203内部设有缓冲弹簧202，通过设置缓冲结构2，实现了该压制模在实际使用时的缓冲性能可以被有效的提高，从而保证了压制模的使用寿命，在实际使用时，当该压制模在实际使用时，缓冲弹簧202可以有效的对模具压制时产生的冲击力进行缓冲，从而在长时间使用后可以有效的保证压制模的使用寿命，使得该压制模在实际使用时的缓冲性能可以被有效的提高，从而保证了压制模的使用寿命。

工作原理：使用时，当该压制模在实际使用时，缓冲弹簧202可以有效的对模具压制时产生的冲击力进行缓冲，从而在长时间使用后可以有效的保证压制模的使用寿命，使得该压制模在实际使用时的缓冲性能可以被有效的提高，从而保证了压制模的使用寿命，当该压制模在压制过程中，会使得连接弹簧304向两侧压缩并带动滑块305向两侧移动，从而在连接头306以及连接杆303的作用下，使得连接杆303以及连接板302向下压，随后压制完成后连接弹簧304复位使得连接杆303以及连接板302向上移动，并将成品顶出，使得该压制模在冲压完成后可以方便快速的将成品顶出，从而可以有效的节省人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.硬质合金生产的混合料压制模，包括压制模主体(1)，其特征在于：所述压制模主体(1)包括下模板(101)，所述下模板(101)顶部设有下垫板(102)，所述下垫板(102)上方设有下模固定板(103)，所述下垫板(102)顶部中心处设有方便自动取出成品的自动顶料结构(3)，所述下垫板(102)与下模固定板(103)之间且位于自动顶料结构(3)的两侧设有可提高缓冲性能的缓冲结构(2)，所述下模固定板(103)顶部设有凹模(104)，所述凹模(104)顶部中心处开设有型腔(111)，所述下模固定板(103)顶部设有凸模(105)，所述凸模(105)底部中心处设有型芯(110)，所述凸模(105)顶部设有上模固定板(108)，所述上模固定板(108)顶部设有上模板(106)，其中所述上模板(106)底部四个拐角处以及下模板(101)顶部四个拐角处通过导套(113)与导柱(107)之间配合连接。

2.根据权利要求1所述的硬质合金生产的混合料压制模，其特征在于：所述上模板(106)、上模固定板(108)以及凸模(105)顶部对应的位置均开设有销孔(112)，销孔(112)内部设有销钉(109)，且销孔(112)与销钉(109)之间间隙配合。

3.根据权利要求1所述的硬质合金生产的混合料压制模，其特征在于：所述型芯(110)与型腔(111)之间相互配合。

4.根据权利要求1所述的硬质合金生产的混合料压制模，其特征在于：所述自动顶料结构(3)包括开设在下垫板(102)顶部中心处的通槽(307)，通槽(307)内部两侧均固定安装有连接弹簧(304)，连接弹簧(304)远离通槽(307)的一侧均固定安装有滑块(305)，滑块(305)顶部通过连接头(306)活动连接有连接杆(303)，连接杆(303)顶部通过连接头(306)活动连接在连接板(302)底部，且连接板(302)顶部固定安装有顶杆(301)。

5.根据权利要求1或4所述的硬质合金生产的混合料压制模，其特征在于：所述凹模(104)顶部中心处以及下模固定板(103)顶部中心处均开设有与顶杆(301)相互配合的配合孔，且顶杆(301)在配合孔内滑动设置。

6.根据权利要求1所述的硬质合金生产的混合料压制模，其特征在于：所述缓冲结构(2)包括开设在下垫板(102)顶部的第一过孔(201)以及开设在下模固定板(103)顶部的第二过孔(203)，且第一过孔(201)与第二过孔(203)之间的位置相互对应，下模板(101)与凹模(104)之间且位于第一过孔(201)与第二过孔(203)内部设有缓冲弹簧(202)。

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