CN218395532U - 一种新型用于金属钮扣打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型用于金属钮扣打孔装置，属于纽扣生产设备技术领域，包括操作台，所述操作台顶部的居中部位通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有打孔机构，所述操作台顶部的一侧通过螺栓固定连接有推送机构，所述操作台的内腔设置有接料机构，所述固定架内腔的正面和背面均通过螺栓固定连接有清理机构。通过推板可推动金属纽扣依次通过放置槽和送料槽的内腔，并使其位于冲压头的底部，从而完成上料，而在冲孔完成后，利用推板可推动金属纽扣继续移动，进而使其进入接料口，由此完成对金属纽扣的下料，该装置无需人工对金属纽扣进行上、下料，加工较为便捷，可以满足工业化的生产需求，适合推广使用。

Description

一种新型用于金属钮扣打孔装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产设备技术领域，具体为一种新型用于金属钮扣打孔装置。

背景技术

纽扣，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，13世纪，纽扣的作用才与今天相同，那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值，16世纪，纽扣得到了普及，随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型，开始成为服装装饰等，而金属纽扣是纽扣的一种；纽扣通过流水线进行生产，现有的纽扣生产用的打孔设备，在冲完孔后，纽扣会集中堆积在装置上，不便于后续整理和加工

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202122579390.0，公开了一种钮扣生产用冲孔装置，该实用新型，通过增设刮屑组件能够对冲压头表面冲压后残留的铁屑起到刮除的作用，避免铁屑的残留对冲压头造成损坏，增加了冲压头使用的安全性，同时避免铁屑残留在冲压头上对下一次冲压的钮扣造成裂损，有效的提高了钮扣冲孔的质量。

但该装置仍存在以下缺陷：

该装置需要人工对纽扣进行上下料，整理和加工较为不便，降低纽扣的生产效率，难以满足工业化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型用于金属钮扣打孔装置，通过推送机构可方便金属纽扣进行上、下料，加工效率高，可节约大量的人力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于金属钮扣打孔装置，包括操作台，所述操作台顶部的居中部位通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有打孔机构，所述操作台顶部的一侧通过螺栓固定连接有推送机构，所述操作台的内腔设置有接料机构，所述固定架内腔的正面和背面均通过螺栓固定连接有清理机构，所述清理机构包括连接板、圆盘、活动座、清理板、通孔、复位弹簧、限位块和限位槽，所述固定架内腔的正面和背面均通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的内侧均通过螺栓固定连接有圆盘，所述圆盘内腔的正面和背面均通过活动座活动连接有清理板。

优选的，所述推送机构包括固定板、储料仓、放置槽、送料槽、安装板、电动推杆和推板，所述操作台顶部的一侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的顶部连通有储料仓，所述固定板内腔的两侧均开设有放置槽。

优选的，所述固定板一侧的正面和背面均通过螺栓固定连接有送料块，所述送料块的内侧均开设有与放置槽配合使用的送料槽，所述送料槽的一侧向固定架的内腔延伸，所述送料槽的底部均通过螺栓固定连接于操作台的顶部。

优选的，所述操作台的一侧通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定装配有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆通过螺栓固定连接有推板，所述推板的一侧贯穿放置槽并活动连接于放置槽的内腔。

优选的，所述接料机构包括接料口、第一接料板、第二接料板和接料框，所述操作台顶部的另一侧开设有接料口，所述操作台内腔上壁的两侧分别通过螺栓固定连接有第一接料板和第二接料板。

优选的，所述第二接料板的底部设置有接料框，所述接料框的底部通过螺栓固定连接于操作台内腔的下壁。

优选的，所述清理板的表面均粘接有擦拭棉布，所述清理板的内侧均开设有通孔。

优选的，所述清理板的底部均通过螺栓固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部均通过螺栓固定连接于圆盘内腔的内壁。

优选的，所述清理板的两侧均通过螺栓固定连接有限位块，所述圆盘内腔两侧的正面和背面均开设有与限位块配合使用的限位槽。

优选的，所述打孔机构包括气缸和冲压头，所述固定架的顶部固定装配有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿固定架并固定装配有冲压头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种新型用于金属钮扣打孔装置，通过推板可推动金属纽扣依次通过放置槽和送料槽的内腔，并使其位于冲压头的底部，从而完成上料，而在打孔完成后，利用推板可推动金属纽扣继续移动，进而使其进入接料口，由此完成对金属纽扣的下料，该装置无需人工对金属纽扣进行上、下料，加工较为便捷，可以满足工业化的生产需求，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的圆盘侧视结构剖面示意图；

图4为本实用新型的圆盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型的推送机构局部结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、固定架；3、气缸；4、冲压头；5、推送机构；51、固定板；52、储料仓；53、放置槽；54、送料槽；55、安装板；56、电动推杆；57、推板；6、接料机构；61、接料口；62、第一接料板；63、第二接料板；64、接料框；7、清理机构；71、连接板；72、圆盘；73、活动座；74、清理板；75、通孔；76、复位弹簧；77、限位块；78、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～5所示的一种新型用于金属钮扣打孔装置，包括操作台1，操作台1顶部的居中部位通过螺栓固定连接有固定架2，固定架2的顶部设置有打孔机构，操作台1顶部的一侧通过螺栓固定连接有推送机构5，操作台1的内腔设置有接料机构6，固定架2内腔的正面和背面均通过螺栓固定连接有清理机构7，清理机构7包括连接板71、圆盘72、活动座73、清理板74、通孔75、复位弹簧76、限位块77和限位槽78，固定架2内腔的正面和背面均通过螺栓固定连接有连接板71，连接板71的内侧均通过螺栓固定连接有圆盘72，圆盘72内腔的正面和背面均通过活动座73活动连接有清理板74，

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过清理机构7可对冲压头4表面冲压后残留的铁屑起到刮除的作用。

推送机构5包括固定板51、储料仓52、放置槽53、送料槽54、安装板55、电动推杆56和推板57，操作台1顶部的一侧通过螺栓固定连接有固定板51，固定板51的顶部连通有储料仓52，固定板51内腔的两侧均开设有放置槽53，

作为本实用新型的一种技术优化方案，储料仓52的内腔可放置若干金属纽扣，当一组金属纽扣加工完成后，储料仓52内存储的金属纽扣会掉落至放置槽53的内腔进行补充。

固定板51一侧的正面和背面均通过螺栓固定连接有送料块，送料块的内侧均开设有与放置槽53配合使用的送料槽54，送料槽54的一侧向固定架2的内腔延伸，送料槽54的底部均通过螺栓固定连接于操作台1的顶部，

作为本实用新型的一种技术优化方案，送料槽54和放置槽53的尺寸相匹配，且其内腔相连通。

操作台1的一侧通过螺栓固定连接有安装板55，安装板55的顶部固定装配有电动推杆56，电动推杆56的伸缩杆通过螺栓固定连接有推板57，推板57的一侧贯穿放置槽53并活动连接于放置槽53的内腔，

作为本实用新型的一种技术优化方案，推板57将放置槽53内的金属纽扣推送至送料槽54的内腔，并使金属纽扣位于冲压头4的底部，待冲压后，推板57会将冲压后的金属纽扣推出送料槽54的内腔，并使其进入接料口61。

接料机构6包括接料口61、第一接料板62、第二接料板63和接料框64，操作台1顶部的另一侧开设有接料口61，操作台1内腔上壁的两侧分别通过螺栓固定连接有第一接料板62和第二接料板63。

第二接料板63的底部设置有接料框64，接料框64的底部通过螺栓固定连接于操作台1内腔的下壁，

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一接料板62和第二接料板63可在接料时对金属纽扣进行缓冲，避免其表面出现瑕疵。

清理板74的表面均粘接有擦拭棉布，清理板74的内侧均开设有通孔75，

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过擦拭棉布可对冲压头4的表面进行防护，且冲压头4会贯穿通孔75并对金属纽扣进行冲孔。

清理板74的底部均通过螺栓固定连接有复位弹簧76，复位弹簧76的底部均通过螺栓固定连接于圆盘72内腔的内壁，

作为本实用新型的一种技术优化方案，冲压头4贯穿通孔75时会对清理板74施压，而冲孔完成后，冲压头4上升，复位弹簧76会带动清理板74复位，并对冲压头4的表面进行擦拭。

清理板74的两侧均通过螺栓固定连接有限位块77，圆盘72内腔两侧的正面和背面均开设有与限位块77配合使用的限位槽78，

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块77和限位槽78起到限位和支撑的作用。

打孔机构包括气缸3和冲压头4，固定架2的顶部固定装配有气缸3，气缸3的活塞杆贯穿固定架2并固定装配有冲压头4，

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过气缸3驱动冲压头4进行冲孔。

具体使用时，使用者开启电动推杆56，使推板57移动并将放置槽53内的金属纽扣推送至送料槽54的内腔，并使其位于冲压头4的底部，随后使用者通过气缸3，使冲压头4对金属纽扣进行冲孔，而冲孔完成后，推板57会推动金属纽扣继续移动，直至其进入接料口61，随后推板57复位，而储料仓52内的金属纽扣会掉落至放置槽53的内腔，由此进行循环冲孔，该装置上、下料方便，加工效率高，可以满足工业化的生产需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型用于金属钮扣打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的居中部位通过螺栓固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部设置有打孔机构，所述操作台(1)顶部的一侧通过螺栓固定连接有推送机构(5)，所述操作台(1)的内腔设置有接料机构(6)，所述固定架(2)内腔的正面和背面均通过螺栓固定连接有清理机构(7)，所述清理机构(7)包括连接板(71)、圆盘(72)、活动座(73)、清理板(74)、通孔(75)、复位弹簧(76)、限位块(77)和限位槽(78)，所述固定架(2)内腔的正面和背面均通过螺栓固定连接有连接板(71)，所述连接板(71)的内侧均通过螺栓固定连接有圆盘(72)，所述圆盘(72)内腔的正面和背面均通过活动座(73)活动连接有清理板(74)。

2.根据权利要求1所述的一种新型用于金属钮扣打孔装置，其特征在于：所述推送机构(5)包括固定板(51)、储料仓(52)、放置槽(53)、送料槽(54)、安装板(55)、电动推杆(56)和推板(57)，所述操作台(1)顶部的一侧通过螺栓固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)的顶部连通有储料仓(52)，所述固定板(51)内腔的两侧均开设有放置槽(53)。

3.根据权利要求2所述的一种新型用于金属钮扣打孔装置，其特征在于：所述固定板(51)一侧的正面和背面均通过螺栓固定连接有送料块，所述送料块的内侧均开设有与放置槽(53)配合使用的送料槽(54)，所述送料槽(54)的一侧向固定架(2)的内腔延伸，所述送料槽(54)的底部均通过螺栓固定连接于操作台(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种新型用于金属钮扣打孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的一侧通过螺栓固定连接有安装板(55)，所述安装板(55)的顶部固定装配有电动推杆(56)，所述电动推杆(56)的伸缩杆通过螺栓固定连接有推板(57)，所述推板(57)的一侧贯穿放置槽(53)并活动连接于放置槽(53)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种新型用于金属钮扣打孔装置，其特征在于：所述接料机构(6)包括接料口(61)、第一接料板(62)、第二接料板(63)和接料框(64)，所述操作台(1)顶部的另一侧开设有接料口(61)，所述操作台(1)内腔上壁的两侧分别通过螺栓固定连接有第一接料板(62)和第二接料板(63)。

6.根据权利要求5所述的一种新型用于金属钮扣打孔装置，其特征在于：所述第二接料板(63)的底部设置有接料框(64)，所述接料框(64)的底部通过螺栓固定连接于操作台(1)内腔的下壁。

7.根据权利要求1所述的一种新型用于金属钮扣打孔装置，其特征在于：所述清理板(74)的表面均粘接有擦拭棉布，所述清理板(74)的内侧均开设有通孔(75)。

8.根据权利要求7所述的一种新型用于金属钮扣打孔装置，其特征在于：所述清理板(74)的底部均通过螺栓固定连接有复位弹簧(76)，所述复位弹簧(76)的底部均通过螺栓固定连接于圆盘(72)内腔的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种新型用于金属钮扣打孔装置，其特征在于：所述清理板(74)的两侧均通过螺栓固定连接有限位块(77)，所述圆盘(72)内腔两侧的正面和背面均开设有与限位块(77)配合使用的限位槽(78)。

10.根据权利要求1所述的一种新型用于金属钮扣打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括气缸(3)和冲压头(4)，所述固定架(2)的顶部固定装配有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆贯穿固定架(2)并固定装配有冲压头(4)。

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