CN216540510U - 一种模具压料的限位缓冲机构 - Google Patents

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张兰
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Abstract

本实用新型公开了一种模具压料的限位缓冲机构,其结构包括底模、模腔和下压模,通过将下压模连接外部气缸,然后通过进胶口进胶进入模腔,气缸下压下压模使压模头压料成型,之后气缸拉动下压模向上拉伸,而在垫片的作用下拉动拉动杆一并向上,并在下端的底板作用下将拉动板一并拉动,使得顶杆通过顶孔将成型料顶出,之后下压模向下,拉动板受力掉下,顶杆顶端面与顶孔平行,解决了现有压料模具在进行压料时没有有效进行限位,可能在压料时会产生细微的错位,导致对模具产生损伤,使得压料效果不佳,并且现在在压料后将其拿出大部分都是采用手工拿或气压喷出,但这容易造成员工的安全隐患的问题。

Description

一种模具压料的限位缓冲机构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种模具压料的限位缓冲机构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,也可叫做模具压料成型。
但是现有压料模具在进行压料时没有有效进行限位,可能在压料时会产生细微的错位,导致对模具产生损伤,使得压料效果不佳,并且现在在压料后将其拿出大部分都是采用手工拿或气压喷出,但这容易造成员工的安全隐患。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种模具压料的限位缓冲机构,以解决现有压料模具在进行压料时没有有效进行限位,可能在压料时会产生细微的错位,导致对模具产生损伤,使得压料效果不佳,并且现在在压料后将其拿出大部分都是采用手工拿或气压喷出,但这容易造成员工的安全隐患的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种模具压料的限位缓冲机构,包括底模,所述底模顶端面设有模腔,所述模腔侧端设有贯穿的进胶口,所述底模上端设有下压模,所述下压模底端设有压模头,所述下压模侧端设有加长板,所述加长板内部设有活动孔,所述底模内部设有移动槽,所述移动槽顶端设于与活动孔对应的贯穿孔,所述贯穿孔内部设有拉动杆,且拉动杆顶端贯穿活动孔,所述活动孔顶端设有固定螺母,所述固定螺母下端设有垫片,所述拉动杆底端设有底板;
所述移动槽内部底端设有支撑柱,所述支撑柱上端设有拉动板,所述移动槽顶端设有顶孔贯穿模腔,所述拉动板侧端设有拉动孔,且拉动孔与拉动杆连接,所述拉动板中部设有顶杆,且顶杆与顶孔连接。
进一步的,所述底模侧端设有提槽。
进一步的,所述移动槽前端面设有箱门,所述箱门侧端通过固定栓与底模连接。
进一步的,所述底板底端设有弹簧与底模连接,所述弹簧内部设有伸缩杆分别连接底板与底模。
进一步的,所述贯穿孔设于移动槽四端。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、本实用新型通过将下压模连接外部气缸,然后通过进胶口进胶进入模腔,气缸下压下压模使压模头压料成型,之后气缸拉动下压模向上拉伸,而在垫片的作用下拉动拉动杆一并向上,并在下端的底板作用下将拉动板一并拉动,使得顶杆通过顶孔将成型料顶出,之后下压模向下,拉动板受力掉下,顶杆顶端面与顶孔平行,解决了现有压料模具在进行压料时没有有效进行限位,可能在压料时会产生细微的错位,导致对模具产生损伤,使得压料效果不佳,并且现在在压料后将其拿出大部分都是采用手工拿或气压喷出,但这容易造成员工的安全隐患的问题。
2、通过弹簧与伸缩杆的弹性,避免拉动杆在活动孔与贯穿孔产生干涉时,将拉动杆一并带动向下移动,使得底模受力过多,导致使用寿命不长久。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的俯视内部结构示意图;
图中:底模-1、模腔-2、进胶口-3、下压模-4、压模头-5、加长板-6、拉动杆-7、贯穿孔-8、垫片-9、固定螺母-10、箱门-11、固定栓-12、提槽-13、活动孔-14、移动槽-15、顶孔-16、支撑柱-17、拉动板-18、顶杆-19、拉动孔-110、底板-111、弹簧-112、伸缩杆-113。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种模具压料的限位缓冲机构,包括底模1,底模1顶端面设有模腔2,模腔2侧端设有贯穿的进胶口3,底模1上端设有下压模4,下压模4底端设有压模头5,下压模4侧端设有加长板6,加长板6内部设有活动孔14,底模1内部设有移动槽15,移动槽15顶端设有与活动孔14对应的贯穿孔8,贯穿孔8内部设有拉动杆7,且拉动杆7顶端贯穿活动孔14,活动孔14顶端设有固定螺母10,固定螺母10下端设有垫片9,拉动杆7底端设有底板111,通过下压模4下压压模头5使模腔2内部的胶体成型,而通过侧端加长板6与底模1上端贯穿孔8内部的拉动杆7对底模1与下压模4进行定位,避免下压模4长久使用后向下移动时会产生偏移,导致压模头5与模腔2产生细微的断层,导致压模头5与模腔2产生损失,使得压料产生质量差,导致成品不佳的问题;
移动槽15内部底端设有支撑柱17,支撑柱17上端设有拉动板18,移动槽15顶端设有顶孔16贯穿模腔2,拉动板18侧端设有拉动孔110,且拉动孔110与拉动杆7连接,拉动板18中部设有顶杆19,且顶杆19与顶孔16连接,通过下压模4向上拉动在垫片9的作用下带动拉动杆7一并向上,而拉动杆7底端的底板111带动拉动板18一并向上,使得拉动板18上端的顶杆19通过顶孔16将成型料顶出模腔2,以此将其取出。
其中,所述底模1侧端设有提槽13,通过提槽13方便工作人员搬动模具,避免没有受力点,使得搬动不便的情况。
其中,所述移动槽15前端面设有箱门11,箱门11侧端通过固定栓12与底模1连接,通过箱门11避免顶杆19断裂后,不易进行更换,导致整个模具损坏的问题,而且通过箱门11方便对移动槽15内部进行操作。
其中,所述底板111底端设有弹簧112与底模1连接,弹簧112内部设有伸缩杆113分别连接底板111与底模1,通过弹簧112与伸缩杆113的弹性,避免拉动杆7在活动孔14与贯穿孔8产生干涉时,将拉动杆7一并带动向下移动,使得底模受力过多,导致使用寿命不长久的问题。
其中,所述贯穿孔8设于移动槽15四端,使其位于拉动板18的四端,使得拉动板18的受力点增加,避免受力不均匀导致顶杆19倾斜的问题,造成无法顶出。
工作原理:使用者首先将下压模4顶端与外部气缸连接,随后通过进胶口3将胶体输入模腔2内部,之后气缸推动下压模4向下移动,拉动杆7与活动孔14活动连接,并通过拉动杆7定位避免下压模4产生偏移的问题,使得压模头5与模腔2接触进行按压成型,之后下压模4在气缸的作用下向上拉动,而待加长板6上端的垫片9与固定螺母10接触后受力,拉动底板111与拉动板18一并向上拉动,使得拉动板18上端的顶杆19通过顶孔16将成型工件顶出,之后下压模4向下使得拉动板18向下,重复上述步骤,以此完成工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种模具压料的限位缓冲机构,包括底模(1),所述底模(1)顶端面设有模腔(2),所述模腔(2)侧端设有贯穿的进胶口(3),所述底模(1)上端设有下压模(4),所述下压模(4)底端设有压模头(5),其特征在于,所述下压模(4)侧端设有加长板(6),所述加长板(6)内部设有活动孔(14),所述底模(1)内部设有移动槽(15),所述移动槽(15)顶端设有与活动孔(14)对应的贯穿孔(8),所述贯穿孔(8)内部设有拉动杆(7),且拉动杆(7)顶端贯穿活动孔(14),所述活动孔(14)顶端设有固定螺母(10),所述固定螺母(10)下端设有垫片(9),所述拉动杆(7)底端设有底板(111);
所述移动槽(15)内部底端设有支撑柱(17),所述支撑柱(17)上端设有拉动板(18),所述移动槽(15)顶端设有顶孔(16)贯穿模腔(2),所述拉动板(18)侧端设有拉动孔(110),且拉动孔(110)与拉动杆(7)连接,所述拉动板(18)中部设有顶杆(19),且顶杆(19)与顶孔(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具压料的限位缓冲机构,其特征在于:所述底模(1)侧端设有提槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种模具压料的限位缓冲机构,其特征在于:所述移动槽(15)前端面设有箱门(11),所述箱门(11)侧端通过固定栓(12)与底模(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具压料的限位缓冲机构,其特征在于:所述底板(111)底端设有弹簧(112)与底模(1)连接,所述弹簧(112)内部设有伸缩杆(113)分别连接底板(111)与底模(1)。
5.根据权利要求1所述的一种模具压料的限位缓冲机构,其特征在于:所述贯穿孔(8)设于移动槽(15)四端。
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