CN216540510U - 一种模具压料的限位缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具压料的限位缓冲机构，其结构包括底模、模腔和下压模，通过将下压模连接外部气缸，然后通过进胶口进胶进入模腔，气缸下压下压模使压模头压料成型，之后气缸拉动下压模向上拉伸，而在垫片的作用下拉动拉动杆一并向上，并在下端的底板作用下将拉动板一并拉动，使得顶杆通过顶孔将成型料顶出，之后下压模向下，拉动板受力掉下，顶杆顶端面与顶孔平行，解决了现有压料模具在进行压料时没有有效进行限位，可能在压料时会产生细微的错位，导致对模具产生损伤，使得压料效果不佳，并且现在在压料后将其拿出大部分都是采用手工拿或气压喷出，但这容易造成员工的安全隐患的问题。

Description

一种模具压料的限位缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具压料的限位缓冲机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，也可叫做模具压料成型。

但是现有压料模具在进行压料时没有有效进行限位，可能在压料时会产生细微的错位，导致对模具产生损伤，使得压料效果不佳，并且现在在压料后将其拿出大部分都是采用手工拿或气压喷出，但这容易造成员工的安全隐患。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种模具压料的限位缓冲机构，以解决现有压料模具在进行压料时没有有效进行限位，可能在压料时会产生细微的错位，导致对模具产生损伤，使得压料效果不佳，并且现在在压料后将其拿出大部分都是采用手工拿或气压喷出，但这容易造成员工的安全隐患的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种模具压料的限位缓冲机构，包括底模，所述底模顶端面设有模腔，所述模腔侧端设有贯穿的进胶口，所述底模上端设有下压模，所述下压模底端设有压模头，所述下压模侧端设有加长板，所述加长板内部设有活动孔，所述底模内部设有移动槽，所述移动槽顶端设于与活动孔对应的贯穿孔，所述贯穿孔内部设有拉动杆，且拉动杆顶端贯穿活动孔，所述活动孔顶端设有固定螺母，所述固定螺母下端设有垫片，所述拉动杆底端设有底板；

所述移动槽内部底端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有拉动板，所述移动槽顶端设有顶孔贯穿模腔，所述拉动板侧端设有拉动孔，且拉动孔与拉动杆连接，所述拉动板中部设有顶杆，且顶杆与顶孔连接。

进一步的，所述底模侧端设有提槽。

进一步的，所述移动槽前端面设有箱门，所述箱门侧端通过固定栓与底模连接。

进一步的，所述底板底端设有弹簧与底模连接，所述弹簧内部设有伸缩杆分别连接底板与底模。

进一步的，所述贯穿孔设于移动槽四端。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将下压模连接外部气缸，然后通过进胶口进胶进入模腔，气缸下压下压模使压模头压料成型，之后气缸拉动下压模向上拉伸，而在垫片的作用下拉动拉动杆一并向上，并在下端的底板作用下将拉动板一并拉动，使得顶杆通过顶孔将成型料顶出，之后下压模向下，拉动板受力掉下，顶杆顶端面与顶孔平行，解决了现有压料模具在进行压料时没有有效进行限位，可能在压料时会产生细微的错位，导致对模具产生损伤，使得压料效果不佳，并且现在在压料后将其拿出大部分都是采用手工拿或气压喷出，但这容易造成员工的安全隐患的问题。

2、通过弹簧与伸缩杆的弹性，避免拉动杆在活动孔与贯穿孔产生干涉时，将拉动杆一并带动向下移动，使得底模受力过多，导致使用寿命不长久。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图中：底模-1、模腔-2、进胶口-3、下压模-4、压模头-5、加长板-6、拉动杆-7、贯穿孔-8、垫片-9、固定螺母-10、箱门-11、固定栓-12、提槽-13、活动孔-14、移动槽-15、顶孔-16、支撑柱-17、拉动板-18、顶杆-19、拉动孔-110、底板-111、弹簧-112、伸缩杆-113。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种模具压料的限位缓冲机构，包括底模1，底模1顶端面设有模腔2，模腔2侧端设有贯穿的进胶口3，底模1上端设有下压模4，下压模4底端设有压模头5，下压模4侧端设有加长板6，加长板6内部设有活动孔14，底模1内部设有移动槽15，移动槽15顶端设有与活动孔14对应的贯穿孔8，贯穿孔8内部设有拉动杆7，且拉动杆7顶端贯穿活动孔14，活动孔14顶端设有固定螺母10，固定螺母10下端设有垫片9，拉动杆7底端设有底板111，通过下压模4下压压模头5使模腔2内部的胶体成型，而通过侧端加长板6与底模1上端贯穿孔8内部的拉动杆7对底模1与下压模4进行定位，避免下压模4长久使用后向下移动时会产生偏移，导致压模头5与模腔2产生细微的断层，导致压模头5与模腔2产生损失，使得压料产生质量差，导致成品不佳的问题；

移动槽15内部底端设有支撑柱17，支撑柱17上端设有拉动板18，移动槽15顶端设有顶孔16贯穿模腔2，拉动板18侧端设有拉动孔110，且拉动孔110与拉动杆7连接，拉动板18中部设有顶杆19，且顶杆19与顶孔16连接，通过下压模4向上拉动在垫片9的作用下带动拉动杆7一并向上，而拉动杆7底端的底板111带动拉动板18一并向上，使得拉动板18上端的顶杆19通过顶孔16将成型料顶出模腔2，以此将其取出。

其中，所述底模1侧端设有提槽13，通过提槽13方便工作人员搬动模具，避免没有受力点，使得搬动不便的情况。

其中，所述移动槽15前端面设有箱门11，箱门11侧端通过固定栓12与底模1连接，通过箱门11避免顶杆19断裂后，不易进行更换，导致整个模具损坏的问题，而且通过箱门11方便对移动槽15内部进行操作。

其中，所述底板111底端设有弹簧112与底模1连接，弹簧112内部设有伸缩杆113分别连接底板111与底模1，通过弹簧112与伸缩杆113的弹性，避免拉动杆7在活动孔14与贯穿孔8产生干涉时，将拉动杆7一并带动向下移动，使得底模受力过多，导致使用寿命不长久的问题。

其中，所述贯穿孔8设于移动槽15四端，使其位于拉动板18的四端，使得拉动板18的受力点增加，避免受力不均匀导致顶杆19倾斜的问题，造成无法顶出。

工作原理：使用者首先将下压模4顶端与外部气缸连接，随后通过进胶口3将胶体输入模腔2内部，之后气缸推动下压模4向下移动，拉动杆7与活动孔14活动连接，并通过拉动杆7定位避免下压模4产生偏移的问题，使得压模头5与模腔2接触进行按压成型，之后下压模4在气缸的作用下向上拉动，而待加长板6上端的垫片9与固定螺母10接触后受力，拉动底板111与拉动板18一并向上拉动，使得拉动板18上端的顶杆19通过顶孔16将成型工件顶出，之后下压模4向下使得拉动板18向下，重复上述步骤，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种模具压料的限位缓冲机构，包括底模（1），所述底模（1）顶端面设有模腔（2），所述模腔（2）侧端设有贯穿的进胶口（3），所述底模（1）上端设有下压模（4），所述下压模（4）底端设有压模头（5），其特征在于，所述下压模（4）侧端设有加长板（6），所述加长板（6）内部设有活动孔（14），所述底模（1）内部设有移动槽（15），所述移动槽（15）顶端设有与活动孔（14）对应的贯穿孔（8），所述贯穿孔（8）内部设有拉动杆（7），且拉动杆（7）顶端贯穿活动孔（14），所述活动孔（14）顶端设有固定螺母（10），所述固定螺母（10）下端设有垫片（9），所述拉动杆（7）底端设有底板（111）；

所述移动槽（15）内部底端设有支撑柱（17），所述支撑柱（17）上端设有拉动板（18），所述移动槽（15）顶端设有顶孔（16）贯穿模腔（2），所述拉动板（18）侧端设有拉动孔（110），且拉动孔（110）与拉动杆（7）连接，所述拉动板（18）中部设有顶杆（19），且顶杆（19）与顶孔（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具压料的限位缓冲机构，其特征在于：所述底模（1）侧端设有提槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种模具压料的限位缓冲机构，其特征在于：所述移动槽（15）前端面设有箱门（11），所述箱门（11）侧端通过固定栓（12）与底模（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具压料的限位缓冲机构，其特征在于：所述底板（111）底端设有弹簧（112）与底模（1）连接，所述弹簧（112）内部设有伸缩杆（113）分别连接底板（111）与底模（1）。

5.根据权利要求1所述的一种模具压料的限位缓冲机构，其特征在于：所述贯穿孔（8）设于移动槽（15）四端。

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