CN220574389U - 柱状工件整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柱状工件整形模具，包括上压头、模具主体、模孔、滑动支撑块、顶杆，所述模具内部设有一个滑动腔，滑动腔呈长方体状，滑动腔在模具主体的一侧开口，所述滑动腔内部设有一块滑动支撑块，滑动支撑块可在滑动腔内滑动，滑动支撑块上固定有一根连接杆，连接杆末端位于滑动腔的外部，连接杆用于与一个带动滑动支撑块滑动的第一气缸相连，所述模具主体上设有一个竖直设置的模孔，模孔底部与滑动腔相连通，滑动支撑块抵住模孔的底端。本实用新型通过将滑动支撑块设置在滑动腔内，滑动支撑块抵住模孔的底端，使得工件在进行整形时不会对顶杆带来压力，顶杆不易变形。

Description

柱状工件整形模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是模具的技术领域。

背景技术

现有一种柱状工件，其在加工过程中需要进行整形，整形前为一根圆柱形的杆体，整形后为一根由大圆柱体和下圆柱体组成的主体，大圆柱体和下圆柱体之间设有圆锥台形的过渡主体。为了便于工件整形后的顶出，一般会设置顶杆，但现有的顶杆一般是自下向上直接插入模孔的底部的，在整形过程中顶杆也会受压，顶杆容易变形。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出柱状工件整形模具，能够使顶杆不易变形。

为实现上述目的，本实用新型提出了柱状工件整形模具，包括上压头、模具主体、模孔、滑动支撑块、顶杆，所述模具内部设有一个滑动腔，滑动腔呈长方体状，滑动腔在模具主体的一侧开口，所述滑动腔内部设有一块滑动支撑块，滑动支撑块可在滑动腔内滑动，滑动支撑块上固定有一根连接杆，连接杆末端位于滑动腔的外部，连接杆用于与一个带动滑动支撑块滑动的第一气缸相连，所述模具主体上设有一个竖直设置的模孔，模孔底部与滑动腔相连通，滑动支撑块抵住模孔的底端，所述模孔由自上向下依次相连的引导孔、第一主体孔、过渡孔、第二主体孔组成，引导孔、第一主体孔、第二过渡孔的内径依次减小，过渡孔为一呈倒置的圆锥台形的锥形孔，所述上压头位于模具主体的上方，上压头可伸入引导孔内，上压头的直径大于第一主体孔的内径，所述滑动支撑块上设有一个贯穿滑动支撑块上下两端的第一通孔，滑动支撑块可移动至第一通孔与第二主体孔位于同一竖直中轴线上，所述滑动腔的底部设有一个第二通孔，第二通孔与第二主体孔位于同一竖直中轴线上，所述顶杆竖直设置，顶杆与一个带动顶杆上下移动的第二气缸相连，顶杆位于第二主体孔正下方，顶杆可穿过依次穿过第二通孔、第一通孔和模孔。

作为优选，所述模具主体上设有一个安装凸缘，安装凸缘上设有若干个安装孔，安装凸缘位于滑动腔的上方。

作为优选，所述第二主体孔、第一通孔、第二通孔的内径均大于顶杆的直径。

作为优选，所述引导孔与第一主体孔之间的连接面为水平面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将滑动支撑块设置在滑动腔内，滑动支撑块抵住模孔的底端，使得工件在进行整形时不会对顶杆带来压力，顶杆不易变形。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型柱状工件整形模具的主视图。

图中：1-模具主体、2-滑动支撑块、3-模孔、4-上压头、10-滑动腔、11-第二通孔、12-顶杆、15-安装凸缘、16-安装孔、20-第一通孔、21-连接杆、31-引导孔、32-第一主体孔、33-过渡孔、34-第二主体孔。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型柱状工件整形模具，模具安装在冷镦机上，包括上压头4、模具主体1、模孔3、滑动支撑块2、顶杆12，所述模具内部设有一个滑动腔10，滑动腔10呈长方体状，滑动腔10在模具主体1的一侧开口，所述滑动腔10内部设有一块滑动支撑块2，滑动支撑块2可在滑动腔10内滑动，滑动支撑块2上固定有一根连接杆21，连接杆21末端位于滑动腔10的外部，连接杆21用于与一个带动滑动支撑块2滑动的第一气缸相连，所述模具主体1上设有一个竖直设置的模孔3，模孔3底部与滑动腔10相连通，滑动支撑块2抵住模孔3的底端，所述模孔3由自上向下依次相连的引导孔31、第一主体孔32、过渡孔33、第二主体孔34组成，引导孔31、第一主体孔32、第二过渡孔33的内径依次减小，过渡孔33为一呈倒置的圆锥台形的锥形孔，所述上压头4位于模具主体1的上方，上压头4可伸入引导孔31内，上压头4的直径大于第一主体孔32的内径，所述滑动支撑块2上设有一个贯穿滑动支撑块2上下两端的第一通孔20，滑动支撑块2可移动至第一通孔20与第二主体孔34位于同一竖直中轴线上，所述滑动腔10的底部设有一个第二通孔11，第二通孔11与第二主体孔34位于同一竖直中轴线上，所述顶杆12竖直设置，顶杆12与一个带动顶杆12上下移动的第二气缸相连，顶杆12位于第二主体孔34正下方，顶杆12可穿过依次穿过第二通孔11、第一通孔20和模孔3，第一气缸和第二气缸均安装在冷镦机上。

所述模具主体1上设有一个安装凸缘15，安装凸缘15上设有若干个安装孔16，安装凸缘15位于滑动腔10的上方，安装凸缘15与冷镦机通过若干根螺栓相固定。

所述第二主体孔34、第一通孔20、第二通孔11的内径均大于顶杆12的直径。

所述引导孔31与第一主体孔32之间的连接面为水平面。

本实用新型工作过程：

本实用新型柱状工件整形模具在工作过程中，模具安装在冷镦机上，将圆柱棒放入模孔3内，然后上压头4下压直至上压头4底端抵住引导孔的底端，完成整形过程，然后上压头4复位，第一气缸带动滑动支撑块2移动直至第一通孔20与第二主体孔34位于同一竖直中轴线上，然后第二气缸带动顶杆12上移，顶杆12将工件顶出，然后将顶杆12和滑动支撑块2依次复位。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.柱状工件整形模具，其特征在于：包括上压头（4）、模具主体（1）、模孔（3）、滑动支撑块（2）、顶杆（12），所述模具内部设有一个滑动腔（10），滑动腔（10）呈长方体状，滑动腔（10）在模具主体（1）的一侧开口，所述滑动腔（10）内部设有一块滑动支撑块（2），滑动支撑块（2）可在滑动腔（10）内滑动，滑动支撑块（2）上固定有一根连接杆（21），连接杆（21）末端位于滑动腔（10）的外部，连接杆（21）用于与一个带动滑动支撑块（2）滑动的第一气缸相连，所述模具主体（1）上设有一个竖直设置的模孔（3），模孔（3）底部与滑动腔（10）相连通，滑动支撑块（2）抵住模孔（3）的底端，所述模孔（3）由自上向下依次相连的引导孔（31）、第一主体孔（32）、过渡孔（33）、第二主体孔（34）组成，引导孔（31）、第一主体孔（32）、第二过渡孔（33）的内径依次减小，过渡孔（33）为一呈倒置的圆锥台形的锥形孔，所述上压头（4）位于模具主体（1）的上方，上压头（4）可伸入引导孔（31）内，上压头（4）的直径大于第一主体孔（32）的内径，所述滑动支撑块（2）上设有一个贯穿滑动支撑块（2）上下两端的第一通孔（20），滑动支撑块（2）可移动至第一通孔（20）与第二主体孔（34）位于同一竖直中轴线上，所述滑动腔（10）的底部设有一个第二通孔（11），第二通孔（11）与第二主体孔（34）位于同一竖直中轴线上，所述顶杆（12）竖直设置，顶杆（12）与一个带动顶杆（12）上下移动的第二气缸相连，顶杆（12）位于第二主体孔（34）正下方，顶杆（12）可穿过依次穿过第二通孔（11）、第一通孔（20）和模孔（3）。

2.如权利要求1所述的柱状工件整形模具，其特征在于：所述模具主体（1）上设有一个安装凸缘（15），安装凸缘（15）上设有若干个安装孔（16），安装凸缘（15）位于滑动腔（10）的上方。

3.如权利要求1所述的柱状工件整形模具，其特征在于：所述第二主体孔（34）、第一通孔（20）、第二通孔（11）的内径均大于顶杆（12）的直径。

4.如权利要求1所述的柱状工件整形模具，其特征在于：所述引导孔（31）与第一主体孔（32）之间的连接面为水平面。