CN218504796U - 一种吊装式高压注浆成型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，且公开了一种吊装式高压注浆成型线，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支架，支架的底部一侧固定连接有固定板，支架的底部前侧固定连接有支撑杆，支架的底部设置有注浆机构，注浆机构包括液压缸，液压缸固定连接于固定板的一侧，固定板地另一侧固定连接有液压杆，液压杆的一端固定连接有挤压板，支架的内表面固定连接有承载板。该吊装式高压注浆成型线，实现了一次性注浆多个陶坯的效果，提高了工作效率，全程能够将注浆好的陶坯送到工人的面前进行脱模，机械化程度提高，提高了工作效率。

Description

一种吊装式高压注浆成型线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造技术领域，具体为一种吊装式高压注浆成型线。

背景技术

目前公知的卫生陶瓷泥坯成型主要有两种方式：一是向石膏模具内注入泥浆，由石膏模具吸去泥浆中的水分形成坯体；二是向具有微孔的树脂模具内注入高压泥浆(压力可达5～8kg/c㎡)，把泥浆中的水分从树脂模具微孔中排出形成坯体。

现有的吊装式高压注浆成型线，仅仅只能够对单个或者两个模具进行注浆生产陶坯，生产效率低下，并且需要人向前靠近机器并对模具中的陶坯进行脱模，存在一定的危险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊装式高压注浆成型线，具备实现了一次性注浆多个陶坯的效果，提高了工作效率，全程能够将注浆好的陶坯送到工人的面前进行脱模，机械化程度提高，提高了工作效率等优点，解决了仅仅能够对单个或者两个模具进行注浆生产陶坯，生产效率低下，并且需要人向前靠近机器并对模具中的陶坯进行脱模，存在一定的危险的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊装式高压注浆成型线，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的底部一侧固定连接有固定板，所述支架的底部前侧固定连接有支撑杆，所述支架的底部设置有注浆机构，所述注浆机构包括液压缸，所述液压缸固定连接于固定板的一侧，所述固定板地另一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有挤压板，所述支架的内表面固定连接有承载板，启动液压缸进行工作，液压杆带动挤压板进行运动，直到挤压板接触到模具组件，进而模具组件被挤压并且通过顶侧的滑动机构向右侧进行滑动，通过弹簧的作用使得各个模具组件之间进行分离，从而通过人工进行脱模，实现了一次性注浆多个陶坯的效果，提高了工作效率。

优选的，所述固定板的一侧与支架的内表面之间共同固定连接有滑轨，所述滑轨的表面设置有滑动机构，所述滑动机构的底部设置有模具组件，所述滑动机构的表面之间共同设置有弹簧。

优选的，所述滑动机构包括滑轮，所述滑轮滚动连接于滑轨的内部，所述滑轮的两侧转动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有安装板，所述弹簧弹性连接于两个安装板之间。

优选的，所述安装板的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定框。

优选的，所述支架的背面固定连接有汽缸，所述支架的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推板，所述推板的一侧与固定框的表面固定连接，辊轮在滑轨上进行滚动，然后连接板带动安装板进行滑动，从而安装板之间的弹簧被压缩，安装板底部的滑槽进行向右滑动，注浆定型过后挤压板回到原位。

优选的，所述模具组件包括模具板，所述模具板固定连接于固定框的内部，所述模具板的两侧固定连接有密封圈。

优选的，所述模具板的内部设置有模芯，所述模芯的一端穿过模具板的内侧壁并滑动连接于支架的内表面，所述模芯的另一端穿过模具板的内侧壁并固定连接有定位杆，将陶浆注入到模具板的内部，然后通过模芯的作用使得陶坯的内部呈中孔形状，通过定位杆能够对模具板的位置进行定位并穿过，利用密封圈防止各个模具组件之间产生泄露而造成浆料的浪费。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊装式高压注浆成型线，具备以下有益效果：

1、该吊装式高压注浆成型线，通过设置的多个模具组件，启动液压缸进行工作，液压杆带动挤压板进行运动，直到挤压板接触到模具组件，进而模具组件被挤压并且通过顶侧的滑动机构向右侧进行滑动，此时弹簧被压缩，多个模具组件被挤压到最后侧时，即与承接板接触后不运动，然后注浆头通过挤压板的一侧注入到模具组件中去，注浆完成冷却后，通过弹簧的作用使得各个模具组件之间进行分离，从而通过人工进行脱模，实现了一次性注浆多个陶坯的效果，提高了工作效率。

2、该吊装式高压注浆成型线，通过设置的滑动机构，模具组件被挤压板挤压时，滑动机构进行滑动，首先通过辊轮在滑轨上进行滚动，然后连接板带动安装板进行滑动，从而安装板之间的弹簧被压缩，安装板底部的滑槽进行向右滑动，注浆定型过后挤压板回到原位，通过汽缸的工作带动伸缩杆进行伸展，从而伸缩杆带动推板向前运动，进而推板推动固定框中的模具组件向前运动，然后通过人工进行脱模，脱模过后，通过汽缸带动伸缩杆往回运动，进而伸缩杆带动推板以往回运动，固定框内部的模具组件也随之回到原位，全程能够将注浆好的陶坯送到工人的面前进行脱模，机械化程度提高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构局部结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖视图；

图5为本实用新型模具组件结构示意图。

其中：1、工作台；2、支架；3、固定板；4、支撑杆；5、注浆机构；51、液压缸；52、液压杆；53、挤压板；54、承载板；55、滑轨；56、滑动机构；561、滑轮；562、连接板；563、安装板；564、滑槽；565、滑块；566、固定框；567、汽缸；568、伸缩杆；569、推板；57、模具组件；571、模具板；572、密封圈；573、模芯；574、定位杆；58、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种吊装式高压注浆成型线，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支架，支架的底部一侧固定连接有固定板，支架的底部前侧固定连接有支撑杆，支架的底部设置有注浆机构，注浆机构包括液压缸，液压缸固定连接于固定板的一侧，固定板地另一侧固定连接有液压杆，液压杆的一端固定连接有挤压板，支架的内表面固定连接有承载板，启动液压缸进行工作，液压杆带动挤压板进行运动，直到挤压板接触到模具组件，进而模具组件被挤压并且通过顶侧的滑动机构向右侧进行滑动，此时弹簧被压缩，多个模具组件被挤压到最后侧时，即与承接板接触后不运动，然后注浆头通过挤压板的一侧注入到模具组件中去，注浆完成冷却后，通过弹簧的作用使得各个模具组件之间进行分离，从而通过人工进行脱模，实现了一次性注浆多个陶坯的效果，提高了工作效率。

其中，固定板的一侧与支架的内表面之间共同固定连接有滑轨，滑轨的表面设置有滑动机构，滑动机构的底部设置有模具组件，滑动机构的表面之间共同设置有弹簧。

其中，滑动机构包括滑轮，滑轮滚动连接于滑轨的内部，滑轮的两侧转动连接有连接板，连接板的底部固定连接有安装板，弹簧弹性连接于两个安装板之间。

其中，安装板的底部固定连接有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有固定框。

其中，支架的背面固定连接有汽缸，支架的内表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有推板，推板的一侧与固定框的表面固定连接，模具组件被挤压板挤压时，滑动机构进行滑动，首先通过辊轮在滑轨上进行滚动，然后连接板带动安装板进行滑动，从而安装板之间的弹簧被压缩，安装板底部的滑槽进行向右滑动，注浆定型过后挤压板回到原位，通过汽缸的工作带动伸缩杆进行伸展，从而伸缩杆带动推板向前运动，进而推板推动固定框中的模具组件向前运动，然后通过人工进行脱模，脱模过后，通过汽缸带动伸缩杆往回运动，进而伸缩杆带动推板以往回运动，固定框内部的模具组件也随之回到原位，全程能够将注浆好的陶坯送到工人的面前进行脱模，机械化程度提高，提高了工作效率。

其中，模具组件包括模具板，模具板固定连接于固定框的内部，模具板的两侧固定连接有密封圈。

其中，模具板的内部设置有模芯，模芯的一端穿过模具板的内侧壁并滑动连接于支架的内表面，模芯的另一端穿过模具板的内侧壁并固定连接有定位杆，注浆时，将陶浆注入到模具板的内部，然后通过模芯的作用使得陶坯的内部呈中孔形状，通过定位杆能够对模具板的位置进行定位并穿过，利用密封圈防止各个模具组件之间产生泄露而造成浆料的浪费。

在使用时，启动液压缸进行工作，液压杆带动挤压板进行运动，直到挤压板接触到模具组件，进而模具组件被挤压并且通过顶侧的滑动机构向右侧进行滑动，此时弹簧被压缩，多个模具组件被挤压到最后侧时，即与承接板接触后不运动，然后注浆头通过挤压板的一侧注入到模具组件中去，注浆完成冷却后，通过弹簧的作用使得各个模具组件之间进行分离，从而通过人工进行脱模，实现了一次性注浆多个陶坯的效果，提高了工作效率；

模具组件被挤压板挤压时，滑动机构进行滑动，首先通过辊轮在滑轨上进行滚动，然后连接板带动安装板进行滑动，从而安装板之间的弹簧被压缩，安装板底部的滑槽进行向右滑动，注浆定型过后挤压板回到原位，通过汽缸的工作带动伸缩杆进行伸展，从而伸缩杆带动推板向前运动，进而推板推动固定框中的模具组件向前运动，然后通过人工进行脱模，脱模过后，通过汽缸带动伸缩杆往回运动，进而伸缩杆带动推板以往回运动，固定框内部的模具组件也随之回到原位，全程能够将注浆好的陶坯送到工人的面前进行脱模，机械化程度提高，提高了工作效率；

注浆时，将陶浆注入到模具板的内部，然后通过模芯的作用使得陶坯的内部呈中孔形状，通过定位杆能够对模具板的位置进行定位并穿过，利用密封圈防止各个模具组件之间产生泄露而造成浆料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吊装式高压注浆成型线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的底部一侧固定连接有固定板(3)，所述支架(2)的底部前侧固定连接有支撑杆(4)，所述支架(2)的底部设置有注浆机构(5)，所述注浆机构(5)包括液压缸(51)，所述液压缸(51)固定连接于固定板(3)的一侧，所述固定板(3)地另一侧固定连接有液压杆(52)，所述液压杆(52)的一端固定连接有挤压板(53)，所述支架(2)的内表面固定连接有承载板(54)。

2.根据权利要求1所述的一种吊装式高压注浆成型线，其特征在于：所述固定板(3)的一侧与支架(2)的内表面之间共同固定连接有滑轨(55)，所述滑轨(55)的表面设置有滑动机构(56)，所述滑动机构(56)的底部设置有模具组件(57)，所述滑动机构(56)的表面之间共同设置有弹簧(58)。

3.根据权利要求2所述的一种吊装式高压注浆成型线，其特征在于：所述滑动机构(56)包括滑轮(561)，所述滑轮(561)滚动连接于滑轨(55)的内部，所述滑轮(561)的两侧转动连接有连接板(562)，所述连接板(562)的底部固定连接有安装板(563)，所述弹簧(58)弹性连接于两个安装板(563)之间。

4.根据权利要求3所述的一种吊装式高压注浆成型线，其特征在于：所述安装板(563)的底部固定连接有滑槽(564)，所述滑槽(564)的内部滑动连接有滑块(565)，所述滑块(565)的底部固定连接有固定框(566)。

5.根据权利要求4所述的一种吊装式高压注浆成型线，其特征在于：所述支架(2)的背面固定连接有汽缸(567)，所述支架(2)的内表面固定连接有伸缩杆(568)，所述伸缩杆(568)的一端固定连接有推板(569)，所述推板(569)的一侧与固定框(566)的表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种吊装式高压注浆成型线，其特征在于：所述模具组件(57)包括模具板(571)，所述模具板(571)固定连接于固定框(566)的内部，所述模具板(571)的两侧固定连接有密封圈(572)。

7.根据权利要求6所述的一种吊装式高压注浆成型线，其特征在于：所述模具板(571)的内部设置有模芯(573)，所述模芯(573)的一端穿过模具板(571)的内侧壁并滑动连接于支架(2)的内表面，所述模芯(573)的另一端穿过模具板(571)的内侧壁并固定连接有定位杆(574)。

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