CN219213494U - 一种双向压制成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双向压制成型机，涉及成型机技术领域，以解决现有的成型机通过两个油缸的才能够实现砖坯的压制及取出的问题，包括主体，所述主体的顶部居中位置设置有传动缸A；所述主体内部左右两侧的居中位置设置有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的圆周外壁上设置有传动齿轮；所述主体的内部顶端设置有上施压块；所述上施压块的顶部居中位置与传动缸A的输出端相连接；所述上施压块的顶部四个边角处嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于主体的内部顶端；所述主体的后侧设置有安装架。本实用的取出工作只需要改变传动缸A的行程就能实现，不需要给砖坯取出工作配备专属的动力设备。
Description
技术领域
本实用新型属于成型机技术领域，更具体地说，特别涉及一种双向压制成型机。
背景技术
污泥制砖是指将污泥经过一定处理筛选后，与其他原料或是外加剂混合，加压成型，焙烧后制成得污泥砖，而对于污泥的加压成型就需要用到压制成型机。
例如申请号：CN201120551135.9中涉及一种压制成型机，包括具有导向功能的支架、上置油缸、用于成型的模具；所述的上置油缸安装于支架的顶端；所述的模具分为上凸模板和凹模板；上凸模板设置在上置油缸的活塞杆前端；与所述上凸模板配合使用的凹模板固定安装在上凸模板下方。所述凹模板上的成型腔为穿透性孔；还包括一个安装于支架底部的下置油缸，所述下置油缸位于凹模板下方；所述下置油缸的活塞杆前端还设置有与所述凹模板配合使用的下凸模板，所述下凸模板上的冲头行程在凹模板上的成型腔范围之内。具有上述结构的压制成型机，由于采用了上、下凸模具的方式，使得脱模容易，且不容易损坏棱角。
现有例如上述的压制成型机在针对污泥制砖使用的时候，为了能够便于将压制好的砖坯(砖坯)取出而设置了除压制油缸外的另一个油缸，通过两个油缸的才能够实现物料的压制及取出，两个油缸需要额外多布设一套供油管路，不能够通过同一驱动缸来共同实现压制和取料两项工作。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双向压制成型机，以解决现有的成型机通过两个油缸的才能够实现物料的压制及取出，两个油缸需要额外多布设一套供油管路，不能够通过同一驱动缸来共同实现压制和取料两项工作的问题。
本实用一种双向压制成型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种双向压制成型机，包括主体，所述主体的顶部居中位置设置有传动缸A；所述主体内部左右两侧的居中位置设置有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的圆周外壁上设置有传动齿轮；所述主体的内部顶端设置有上施压块；所述上施压块的顶部居中位置与传动缸A的输出端相连接；所述上施压块的顶部四个边角处嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于主体的内部顶端；所述主体的后侧设置有安装架。
进一步的，所述上施压块的底部设置有压头；所述压头为圆柱形结构；所述上施压块的左右两侧设置有齿条A；所述齿条A与传动齿轮啮合相连接；所述主体的内部底端设置有下施压块；所述下施压块的底部四个边角处嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于主体的内部底端。
进一步的，所述下施压块的顶部开设有压槽；所述压槽的位置与压头的位置竖直对应；所述下施压块的左右两侧设置有齿条B；所述齿条B与传动齿轮啮合相连接；所述压槽的底部滑插安装有推杆；所述推杆为圆柱形结构。
进一步的，所述推杆的顶部设置有推板；所述推板位于压槽的内部；所述推板为圆盘形结构；所述推杆的底端设置有挡盘；所述挡盘为圆盘形结构；所述挡盘的顶部嵌入安装有弹簧C的一端。
进一步的，所述弹簧C的另一端嵌入安装于下施压块的底部；所述安装架的内部设置有传动缸B；所述传动缸B的输出端设置有抹平板；所述抹平板的底端前后两侧为倾斜状结构；所述抹平板的底部开设有安装槽；所述安装槽的内部设置有压板；所述压板的顶部嵌入安装有弹簧D的一端；所述弹簧D的另一端嵌入安装于安装槽的顶部；所述压板的底部设置有清理辊。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一、本实用新型通过传动缸A带动上施压块、压头和齿条A下降，使齿条A在传动齿轮的作用下带动齿条B和下施压块上升，使压头能够快速插入进压槽的内部，不仅能够提高对于污泥的压制成型效率还能够在一个传动缸A的驱动下同步使污泥双向受力，能够保证污泥受力均匀，提高本成型机压制出的砖坯密实性均匀，具有较高的质量。
二、本实用新型在压制完成后，通过传动缸A上升，使上施压块上升的同时还会在齿条A、齿条B及传动齿轮的配合下使下施压块下降，当下施压块下降到一定位置后，通过再使其稍微下降一定位置，此时挡盘会受主体底部的限制而定位推板，进而在下施压块继续下降的时候，推板能够将压制好的砖坯从压槽中推出，从而能够快速且便捷的取出压制好的砖坯，且取出工作只需要改变传动缸A的行程就能实现，不需要给砖坯取出工作配备专属的动力设备。
三、本实用新型通过传动缸B带动抹平板向前移动，使抹平板将放置在压槽内部的污泥抹平，便于压制好的污泥砖坯拥有更高的密度，同时移动过程中通过清理辊的设置还能够对上次落在下施压块上的污泥进行清理，进而使本实用新型与对比文件相比，虽同样具有两个传动缸，但却比对比文件多了双向施压和抹平清理的功能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的图1中A放大部分结构示意图。
图3是本实用新型的整体另一视角结构示意图。
图4是本实用新型的上施压块及下施压块结构示意图。
图5是本实用新型的抹平板及清理辊结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、传动缸A；102、传动轴；103、传动齿轮；104、上施压块；105、弹簧A；106、压头；107、齿条A；108、下施压块；109、弹簧B；1010、压槽；1011、齿条B；1012、推杆；1013、推板；1014、挡盘；1015、弹簧C；2、安装架；201、传动缸B；202、抹平板；203、安装槽；204、压板；205、弹簧D；206、清理辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种双向压制成型机，包括主体1，主体1的顶部居中位置设置有传动缸A101；主体1内部左右两侧的居中位置设置有传动轴102；传动轴102为圆柱形结构；传动轴102的圆周外壁上设置有传动齿轮103；主体1的内部顶端设置有上施压块104；上施压块104的顶部居中位置与传动缸A101的输出端相连接；上施压块104的顶部四个边角处嵌入安装有弹簧A105的一端；弹簧A105的另一端嵌入安装于主体1的内部顶端；主体1的后侧设置有安装架2。
其中，上施压块104的底部设置有压头106；压头106为圆柱形结构，压头106的形状能根据压制砖的所需形状进行调整；上施压块104的左右两侧设置有齿条A107；齿条A107与传动齿轮103啮合相连接；主体1的内部底端设置有下施压块108；下施压块108的底部四个边角处嵌入安装有弹簧B109的一端；弹簧B109的另一端嵌入安装于主体1的内部底端；下施压块108的顶部开设有压槽1010；压槽1010的位置与压头106的位置竖直对应，压槽1010的形状能根据压制砖的所需形状进行调整；下施压块108的左右两侧设置有齿条B1011；齿条B1011与传动齿轮103啮合相连接；
通过传动缸A101带动上施压块104、压头106和齿条A107下降，使齿条A107在传动齿轮103的作用下带动齿条B1011和下施压块108上升，使压头106能够快速插入进压槽1010的内部，实现对于污泥的双向施压。
其中，压槽1010的底部滑插安装有推杆1012；推杆1012为圆柱形结构；推杆1012的顶部设置有推板1013；推板1013位于压槽1010的内部；推板1013为圆盘形结构；推杆1012的底端设置有挡盘1014；挡盘1014为圆盘形结构；挡盘1014的顶部嵌入安装有弹簧C1015的一端；弹簧C1015的另一端嵌入安装于下施压块108的底部；
在压制完成后，通过传动缸A101上升，使上施压块104上升的同时还会在齿条A107、齿条B1011及传动齿轮103的配合下使下施压块108下降，当下施压块108下降到一定位置后，通过再使其稍微下降一定位置，此时挡盘1014会受主体1底部的限制而定位推板1013，进而在下施压块108继续下降的时候，推板1013能够将压制好的砖坯从压槽1010中推出，实现对于压制好砖坯的快速取出。
其中，安装架2的内部设置有传动缸B201；传动缸B201的输出端设置有抹平板202；抹平板202的底端前后两侧为倾斜状结构；抹平板202的底部开设有安装槽203；安装槽203的内部设置有压板204；压板204的顶部嵌入安装有弹簧D205的一端；弹簧D205的另一端嵌入安装于安装槽203的顶部；压板204的底部设置有清理辊206；
通过传动缸B201带动抹平板202向前移动，使抹平板202将放置在压槽1010内部的污泥抹平，方便使压头106压装污泥，便于通过本成型机压制好的污泥砖坯拥有更高的密度。
本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过人工将污泥放入进压槽1010的内部，然后通过传动缸B201带动抹平板202向前移动，使抹平板202将放置在压槽1010内部的污泥抹平，通过传动缸A101带动上施压块104、压头106和齿条A107下降，使齿条A107在传动齿轮103的作用下带动齿条B1011和下施压块108上升，使压头106能够快速插入进压槽1010的内部，实现对于污泥的双向施压，压制完成后，通过传动缸A101上升，使上施压块104上升的同时还会在齿条A107、齿条B1011及传动齿轮103的配合下使下施压块108下降，当下施压块108下降到一定位置后，通过再使其稍微下降一定位置，此时挡盘1014会受主体1底部的限制而定位推板1013，进而在下施压块108继续下降的时候，推板1013能够将压制好的砖坯从压槽1010中推出，实现对于压制好砖坯的快速取出。
Claims (8)
1.一种双向压制成型机，其特征在于：双向压制成型机包括主体(1)，所述主体(1)的顶部居中位置设置有传动缸A(101)；所述主体(1)内部左右两侧的居中位置设置有传动轴(102)；所述传动轴(102)为圆柱形结构；所述传动轴(102)的圆周外壁上设置有传动齿轮(103)；所述主体(1)的内部顶端设置有上施压块(104)；所述上施压块(104)的顶部居中位置与传动缸A(101)的输出端相连接；所述上施压块(104)的顶部四个边角处嵌入安装有弹簧A(105)的一端；所述弹簧A(105)的另一端嵌入安装于主体(1)的内部顶端；所述主体(1)的后侧设置有安装架(2)。
2.如权利要求1所述一种双向压制成型机，其特征在于：所述上施压块(104)的底部设置有压头(106)；所述压头(106)为圆柱形结构；所述上施压块(104)的左右两侧设置有齿条A(107)；所述齿条A(107)与传动齿轮(103)啮合相连接。
3.如权利要求2所述一种双向压制成型机，其特征在于：所述主体(1)的内部底端设置有下施压块(108)；所述下施压块(108)的底部四个边角处嵌入安装有弹簧B(109)的一端；所述弹簧B(109)的另一端嵌入安装于主体(1)的内部底端。
4.如权利要求3所述一种双向压制成型机，其特征在于：所述下施压块(108)的顶部开设有压槽(1010)；所述压槽(1010)的位置与压头(106)的位置竖直对应；所述下施压块(108)的左右两侧设置有齿条B(1011)；所述齿条B(1011)与传动齿轮(103)啮合相连接。
5.如权利要求4所述一种双向压制成型机，其特征在于：所述压槽(1010)的底部滑插安装有推杆(1012)；所述推杆(1012)为圆柱形结构；所述推杆(1012)的顶部设置有推板(1013)；所述推板(1013)位于压槽(1010)的内部；所述推板(1013)为圆盘形结构。
6.如权利要求5所述一种双向压制成型机，其特征在于：所述推杆(1012)的底端设置有挡盘(1014)；所述挡盘(1014)为圆盘形结构；所述挡盘(1014)的顶部嵌入安装有弹簧C(1015)的一端；所述弹簧C(1015)的另一端嵌入安装于下施压块(108)的底部。
7.如权利要求1所述一种双向压制成型机，其特征在于：所述安装架(2)的内部设置有传动缸B(201)；所述传动缸B(201)的输出端设置有抹平板(202)；所述抹平板(202)的底端前后两侧为倾斜状结构；所述抹平板(202)的底部开设有安装槽(203)。
8.如权利要求7所述一种双向压制成型机，其特征在于：所述安装槽(203)的内部设置有压板(204)；所述压板(204)的顶部嵌入安装有弹簧D(205)的一端；所述弹簧D(205)的另一端嵌入安装于安装槽(203)的顶部；所述压板(204)的底部设置有清理辊(206)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223446222.5U CN219213494U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种双向压制成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202223446222.5U CN219213494U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种双向压制成型机 |
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| CN219213494U true CN219213494U (zh) | 2023-06-20 |
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ID=86735320
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| CN202223446222.5U Active CN219213494U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种双向压制成型机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219213494U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102023211659A1 (de) * | 2023-11-22 | 2025-05-22 | Rekers Verwaltungs-GmbH & Co. KG | Steinpressmaschine und Verfahren zur Herstellung von Formlingen |
-
2022
- 2022-12-22 CN CN202223446222.5U patent/CN219213494U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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