CN219276164U - 一种多模成型的异型门芯板立模生产装置 - Google Patents

Abstract

一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，涉及门芯板生产技术领域，用于解决现有门芯板生产过程中存在的次品率高、效率低的问题。包括支撑架、夹紧框、夹紧件、料仓、导轨和模板组件，导轨位于支撑架的顶部，料仓滑动设置在导轨上，夹紧框为沿导轨长度方向均匀设置的多个，所述夹紧框位于支撑架内侧，模板组件包括左模板、右模板、主模板和挡板，左模板和右模板左右设置，主模板位于左、右模板之间挡板为前后设置的两个且位于左模板和右模板之间；夹紧件设置在夹紧框侧壁用于与左模板或右模板接触。本实用新型通过将模板组件均匀排列放置，便于注浆，同时一次性可加工出多块门芯板；料浆固化后，直接将模板组件去除即可，不需要冷压工艺。

Description

一种多模成型的异型门芯板立模生产装置

技术领域

本实用新型涉及门芯板生产技术领域，具体地说是一种多模成型的异型门芯板立模生产装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对家居防火安全的要求越来越高。家装中的室内门，门的外框有木制的，也有钢制的，为了提高防火环保安全等级，门内填充的门芯板由无机胶凝材料经过发泡降密反应，固化成为具有一定结构强度的（芯）板材。对这种（芯）板材的生产加工，一般是以手工或平模设备生产为主，在模板的上方放置模框然后把搅好的料浆倒入模框中固化成型。待固化脱模后，用冷压机冷压到所设计的尺寸，在使用冷压机进行冷压时（芯）板材内部结构会有一定破坏，并且每次只能冷压一张芯板。还有利用立模方式制作芯板，做出的芯板待硬化后用雕刻机雕刻出所需要的图形，使用用雕刻机每次只能雕刻一张芯板，并且还会产生废料。以上两种方法工艺繁琐，耗时耗力，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，用于解决现有门芯板生产过程中存在的次品率高、效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，包括支撑架、夹紧框、夹紧件、料仓、导轨和模板组件，所述导轨位于支撑架的顶部，所述料仓滑动设置在导轨上，所述夹紧框为沿导轨长度方向均匀设置的多个，所述夹紧框位于支撑架内侧，所述模板组件包括左模板、右模板、主模板和挡板，所述左模板和右模板左右设置，所述主模板位于左、右模板之间且主模板为均匀设置的多个，所述挡板为前后设置的两个且位于左模板和右模板之间,所述主模板的两端面、左模板的右端面和右模板的左端面上具有与门芯板侧壁匹配的花纹；所述夹紧件设置在夹紧框侧壁用于与左模板或右模板接触。

进一步地，所述导轨通过螺栓固定在支撑架顶部。

进一步地，所述支撑架内侧具有均匀设置的多块内隔板，所述模板组件放置在相邻的两块内隔板之间。

进一步地，所述导轨为平行设置的两条，所述料仓位于两导轨之间。

进一步地，所述夹紧框为“U”形结构。

进一步地，所述夹紧件为螺杆，所述螺杆与夹紧框侧壁螺纹连接。

进一步地，所述料仓底部具有控制阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导轨的设置，便于料仓移动和注浆，通过将模板组件均匀排列放置，便于注浆，同时一次性可加工出多块门芯板，加工效率高；料浆固化后，直接将模板组件去除即可，不需要冷压工艺，进而成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型可加工的一种门芯板主视图；

图4为本实用新型可加工的一种门芯板剖视图；

图5为门芯板在主模板、左模板和右模板之间固化后的示意图；

图6为模具组件的剖视图；

图中：1门芯板，11凹槽，2主模板，21左模板，22右模板，23挡板，3导轨，4支撑架，41内隔板，5夹紧框，6夹紧件，7料仓，8成型腔。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型包括支撑架4、夹紧框5、夹紧件6、粮仓7、导轨3和模板组件，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图3、图4所示，为本实用新型所要加工的一种类型的门芯板1，门芯板1侧壁设置凹槽11，其它结构形状的门芯板加工过程与图3、图4所示实施例基本一致。如图1至图2所示，一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，包括支撑架4、夹紧框5、夹紧件6、料仓7、导轨3和模板组件，导轨3位于支撑架4的顶部，料仓7滑动设置在导轨3上，夹紧框5为沿导轨3长度方向均匀设置的多个，夹紧框5位于支撑架1内侧，模板组件包括左模板21、右模板22、主模板2和挡板23，左模板21和右模板22左右设置，主模板2位于左、右模板之间且主模板2为均匀设置的多个，挡板23为前后设置的两个且位于左模板21和右模板22之间。如图5、图6所示，主模板2、左模板21和右模板22的结构与门芯板1表面结构相匹配，进而加工出所需结构的门芯板。夹紧件6设置在夹紧框5侧壁用于与左模板21或右模板22接触，当夹紧件6与右模板22接触时，夹紧件6与夹紧框5的左侧壁配合作用夹紧整个模板组件。如图6所示，左模板21与主模板2之间、相邻的两个主模板2之间、主模板2与右模板22之间均形成成型腔8。主模板的两端面、左模板的右端面和右模板的左端面上具有与门芯板侧壁匹配的花纹，这样在加工门芯板后，可以省去单独雕刻花纹的工序。根据需要花纹为不同的形状图案。

使用时，首先将模板组件放置于夹紧框5内，摆好模板组件，然后通过夹紧件6对模板组件进行夹紧。然后将料浆加入料仓7内，沿导轨3移动料仓7，将料浆加入到成型腔8内，等待料浆固化后拆除模板组件，取出门芯板即可。

如图1、图2所示，导轨7通过螺栓固定在支撑架4顶部，这样便于导轨2的拆卸、门芯板1的取出。支撑架4内侧具有均匀设置的多块内隔板41，模板组件放置在相邻的两块内隔板41之间。内隔板41的设置，将支撑架4的内腔分成独立的多个部分。导轨3为平行设置的两条，料仓7位于两导轨3之间，且料仓7与导轨3滑动连接。夹紧框5为“U”形结构，这样便于模板组件的主模板2、左模板21、右模板22和挡板23的放入。夹紧件6为螺杆，夹紧件6与夹紧框4侧壁螺纹连接。旋转夹紧件6，便可以使得夹紧件6与左模板21或右模板22接触。料仓7底部具有控制阀门，以便于控制料仓7底部的开启和关闭。

本实用新型通过导轨的设置，便于料仓移动和注浆，通过将模板组件均匀排列放置，便于注浆，同时一次性可加工出多块门芯板，加工效率高；料浆固化后，直接将模板组件去除即可，不需要冷压工艺，进而成品率高。

Claims (7)

1.一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，其特征在于，包括支撑架、夹紧框、夹紧件、料仓、导轨和模板组件，所述导轨位于支撑架的顶部，所述料仓滑动设置在导轨上，所述夹紧框为沿导轨长度方向均匀设置的多个，所述夹紧框位于支撑架内侧，所述模板组件包括左模板、右模板、主模板和挡板，所述左模板和右模板左右设置，所述主模板位于左、右模板之间且主模板为均匀设置的多个，所述挡板为前后设置的两个且位于左模板和右模板之间，所述主模板的两端面、左模板的右端面和右模板的左端面上具有与门芯板侧壁匹配的花纹；所述夹紧件设置在夹紧框侧壁用于与左模板或右模板接触。

2.根据权利要求1所述的一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，其特征在于，所述导轨通过螺栓固定在支撑架顶部。

3.根据权利要求1所述的一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，其特征在于，所述支撑架内侧具有均匀设置的多块内隔板，所述模板组件放置在相邻的两块内隔板之间。

4.根据权利要求2所述的一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，其特征在于，所述导轨为平行设置的两条，所述料仓位于两导轨之间。

5.根据权利要求1所述的一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，其特征在于，所述夹紧框为“U”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，其特征在于，所述夹紧件为螺杆，所述螺杆与夹紧框侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，其特征在于，所述料仓底部具有控制阀门。

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