CN215786198U - 一种勾线架压塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种勾线架压塑模具，包括：模具组件本体，模具组件本体中设有用于容纳产品工件的导正通道；压头组件，压头组件的一端可滑动地插入至导正通道中并对产品工件进行推挤。本技术方案工作时，压头组件在导正通道中运动，从而使得产品工件沿着导正通道的长度方向运动，从而便于对产品工件进行导正。其中该工作过程中采用的是热压的工作方式，以便于产品工件能够适度变形，从而便于导正通道对产品进行塑型。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向器生产设备领域，具体涉及一种勾线架压塑模具。
背景技术
勾线架，用于无刷电机定子与开关的接线连接，结构稳定且强度高，虽然也是由铜片和电木粉压制成型，但结构较换向器的作法有所区别，现在换向器压塑模具的结构无法生产勾线架，且在实际生产的过程中，需要保证每个铜片的垂直度一致，从而能够提高成品换向器表面的一致性，同时也能够提高换向器的成品性能。
实用新型内容
为解决上述技术问题，。
具体的，本实用新型提出了一种勾线架压塑模具，包括：
模具组件本体，所述模具组件本体中设有用于容纳产品工件的导正通道；
压头组件，所述压头组件的一端可滑动地插入至所述导正通道中并对所述产品工件进行推挤。
本技术方案工作时，压头组件在导正通道中运动，从而使得产品工件沿着导正通道的长度方向运动，从而便于对产品工件进行导正。其中该工作过程中采用的是热压的工作方式，以便于产品工件能够适度变形，从而便于导正通道对产品进行塑型。
本技术方案的技术效果是：一方面能够检测产品工件的垂直度是否符合要求，另一方面也能够对产品工件进行塑型，从而使得每个产品工件的垂直度保持一致。
优选的，所述模具组件本体包括：
下模，所述下模上安装有所述压头组件；
中模，所述中模上设有所述导正通道，所述压头组件朝向所述中模的一端可滑动地插入至所述导正通道中；
上模，所述上模朝向所述中模的一面设有料仓室，所述料仓室和所述导正通道连通，且所述料仓室用于对所述产品工件提供移动空间。
本优选技术方案提出了一种模具组件的具体组成结构，其中，上模的料仓室与导正通道连接，从而为产品工件提供了移动空间，更加便于对产品工件的导正。
优选的，所述料仓室中可滑动地设有限位部，且所述限位部下端的插接部装配设置在所述中模的插接孔中，所述限位部和所述料仓室的内壁之间留有间距空间，所述间距空间与所述导正通道贯通并用于为产品工件提供移动空间。
本优选技术方案的技术效果是：限位部用于对产品工件进行一定的导正作用。
进一步的，所述限位部为圆盘形，且所述产品工件与所述限位部的周面抵靠。
优选的，所述导正通道的数量为多个，多个所述导正通道以所述限位部的轴线为基准进行均匀地圆周阵列分布。
本优选的技术效果是：用于提高对产品工件的安装效率和塑压效率。
优选的，所述中模包括第一模具部和第二模具部，所述第一模具部位于所述下模的上表面，所述第二模具部位于所述第一模具部的上表面；所述导正通道由第一产品安放口和第二产品安放口拼接形成，所述第一产品安放口设置在所述第一模具部上，所述第二产品安放口设置在所述第二模具部上。
本优选提出了一种中模的具体结构，具有安装方便的优点，且便于对产品工件进行装卸。
进一步的，所述第二模具部上设有所述插接孔。
优选的，所述下模上设置有导向柱，所述中模和所述上模可滑动地设置在所述导向柱上。
本优选的技术效果是：用于使中模和上模沿着导向柱滑动，便于对产品工件进行塑压。
优选的，所述限位部的上表面设有贯穿至所述限位部下表面的第一贯穿孔。
优选的，所述上模的上表面设有贯穿至所述上模的下表面的第二贯穿孔。
其中，第一贯穿孔和第二贯穿孔的设置，便于本技术方案中压塑模具的工作，防止运动过程中产生负压。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实施例提出的一种勾线架压塑模具分解结构示意图；
图2是本实施例中上模的立体结构示意图；
图3是本实施例中限位部的立体结构示意图；
图4是本实施例中限位部插入至料仓室时的立体结构示意图；
图5是本实施例中的中模和下模的局部剖面图；
图6是图5中A处的局部放大结构示意图；
图7是本实施例中产品工件的立体结构示意图。
其中附图中所涉及的标号如下：
11-模具组件本体；12-产品工件；13-导正通道；14-压头组件；15-下模；16-中模；17-上模；18-料仓室；19-限位部；20-插接部；21-插接孔；22-间距空间；23-第一模具部；24-第二模具部；25-第一产品安放口；26-第二产品安放口；27-导向柱；28-第一贯穿孔；29-第二贯穿孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
本实施例提出了一种勾线架压塑模具，如图5至图7所示，包括：
模具组件本体11，模具组件本体11中设有用于容纳产品工件12的导正通道13；
压头组件14，压头组件14的一端可滑动地插入至导正通道13中并对产品工件12进行推挤。
本技术方案工作时，压头组件14在导正通道13中运动，从而使得产品工件12沿着导正通道13的长度方向运动，从而便于对产品工件12进行导正。其中该工作过程中采用的是热压的工作方式，以便于产品工件12能够适度变形，从而便于导正通道13对产品进行塑型。
本技术方案的技术效果是：一方面能够检测产品工件12的垂直度是否符合要求，另一方面也能够对产品工件12进行塑型，从而使得每个产品工件12的垂直度保持一致。
作为本实施例的一种实施方式，如图1、图5和图6所示，模具组件本体11包括：
下模15，下模15上安装有压头组件14；
中模16，中模16上设有导正通道13，压头组件14朝向中模16的一端可滑动地插入至导正通道13中；
上模17，上模17朝向中模16的一面设有料仓室18，料仓室18和导正通道13连通，且料仓室18用于对产品工件12提供移动空间。
本实施方式提出了一种模具组件的具体组成结构，其中，上模17的料仓室18与导正通道13连接，从而为产品工件12提供了移动空间，更加便于对产品工件12的导正。
作为本实施例的一种实施方式，如图2至图4所示，料仓室18中可滑动地设有限位部19，且限位部19下端的插接部20装配设置在中模16的插接孔21中，限位部19和料仓室18的内壁之间留有间距空间22，间距空间22与导正通道13贯通并用于为产品工件12提供移动空间。
本实施方式的技术效果是：限位部19用于对产品工件12进行一定的导正作用。
进一步的，如图3所示，限位部19为圆盘形，且产品工件12与限位部19的周面抵靠。
作为本实施例的一种实施方式，导正通道13的数量为多个，多个导正通道13以限位部19的轴线为基准进行均匀地圆周阵列分布。
本实施方式的技术效果是：用于提高对产品工件12的安装效率和塑压效率。
作为本实施例的一种实施方式，如图1所示，中模16包括第一模具部23和第二模具部24，第一模具部23位于下模15的上表面，第二模具部24位于第一模具部23的上表面；导正通道13由第一产品安放口25和第二产品安放口26拼接形成，第一产品安放口25设置在第一模具部23上，第二产品安放口26设置在第二模具部24上。
本实施方式提出了一种中模16的具体结构，具有安装方便的优点，且便于对产品工件12进行装卸。
进一步的，如图1所示，第二模具部24上设有插接孔21。
作为本实施例的一种实施方式，如图1所示，下模15上设置有导向柱27，中模16和上模17可滑动地设置在导向柱27上。
本实施方式的技术效果是：用于使中模16和上模17沿着导向柱27滑动，便于对产品工件12进行塑压。
作为本实施例的一种实施方式，如图1所示，限位部19的上表面设有贯穿至限位部19下表面的第一贯穿孔28。
作为本实施例的一种实施方式，如图1所示，上模17的上表面设有贯穿至上模17的下表面的第二贯穿孔29。
其中，第一贯穿孔28和第二贯穿孔29的设置，便于本技术方案中压塑模具的工作，防止运动过程中产生负压。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种勾线架压塑模具，其特征在于，包括：
模具组件本体(11)，所述模具组件本体(11)中设有用于容纳产品工件(12)的导正通道(13)；
压头组件(14)，所述压头组件(14)的一端可滑动地插入至所述导正通道(13)中并对所述产品工件(12)进行推挤。
2.根据权利要求1所述的勾线架压塑模具，其特征在于，所述模具组件本体(11)包括：
下模(15)，所述下模(15)上安装有所述压头组件(14)；
中模(16)，所述中模(16)上设有所述导正通道(13)，所述压头组件(14)朝向所述中模(16)的一端可滑动地插入至所述导正通道(13)中；
上模(17)，所述上模(17)朝向所述中模(16)的一面设有料仓室(18)，所述料仓室(18)和所述导正通道(13)连通，且所述料仓室(18)用于对所述产品工件(12)提供移动空间。
3.根据权利要求2所述的勾线架压塑模具，其特征在于，所述料仓室(18)中可滑动地设有限位部(19)，且所述限位部(19)下端的插接部(20)装配设置在所述中模(16)的插接孔(21)中，所述限位部(19)和所述料仓室(18)的内壁之间留有间距空间(22)，所述间距空间(22)与所述导正通道(13)贯通并用于为产品工件(12)提供移动空间。
4.根据权利要求3所述的勾线架压塑模具，其特征在于，所述限位部(19)为圆盘形，且所述产品工件(12)与所述限位部(19)的周面抵靠。
5.根据权利要求4所述的勾线架压塑模具，其特征在于，所述导正通道(13)的数量为多个，多个所述导正通道(13)以所述限位部(19)的轴线为基准进行均匀地圆周阵列分布。
6.根据权利要求5所述的勾线架压塑模具，其特征在于，所述中模(16)包括第一模具部(23)和第二模具部(24)，所述第一模具部(23)位于所述下模(15)的上表面，所述第二模具部(24)位于所述第一模具部(23)的上表面；所述导正通道(13)由第一产品安放口(25)和第二产品安放口(26)拼接形成，所述第一产品安放口(25)设置在所述第一模具部(23)上，所述第二产品安放口(26)设置在所述第二模具部(24)上。
7.根据权利要求6所述的勾线架压塑模具，其特征在于，所述第二模具部(24)上设有所述插接孔(21)。
8.根据权利要求2所述的勾线架压塑模具，其特征在于，所述下模(15)上设置有导向柱(27)，所述中模(16)和所述上模(17)可滑动地设置在所述导向柱(27)上。
9.根据权利要求4所述的勾线架压塑模具，其特征在于，所述限位部(19)的上表面设有贯穿至所述限位部(19)下表面的第一贯穿孔(28)。
10.根据权利要求9所述的勾线架压塑模具，其特征在于，所述上模(17)的上表面设有贯穿至所述上模(17)的下表面的第二贯穿孔(29)。
Priority Applications (1)
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| CN202121199508.0U CN215786198U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种勾线架压塑模具 |
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2021
- 2021-05-31 CN CN202121199508.0U patent/CN215786198U/zh active Active
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