CN221067032U - 一种带轴换向器成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带轴换向器成型模具，包括：铜壳；电机轴，所述电机轴穿插于铜壳内部；下模，所述下模上设有与铜壳和电机轴匹配的下型腔，所述下型腔之间设有浇筑流道，所述浇筑流道与下型腔连通；上模，所述上模上设有与铜壳和电机轴匹配的上型腔，且设有与浇筑流道匹配的浇筑口；料仓，置于上模的上方，用于储存玻璃纤维；料仓中的玻璃纤维经过浇注口、浇筑流道，进入铜壳与电机轴之间的间隙中。本实用新型将玻璃纤维填充至铜壳与电机轴之间的间隙中，使玻璃纤维充分的与铜壳和电机轴接触，多个换向器同时加工，提高了生产效率，并提高了换向器的强度和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于换向器领域，尤其涉及一种带轴换向器成型模具。
背景技术
换向器作为电机中的重要部件，所以它的加工精度和安装精度有着较高的要求，装配也较为繁琐。现有的换向器中，电机轴通常是由压装装置压入换向器发内孔中，来实现与换向器之间的连接，连接方式单一，无法满足不同电机的不同装配需求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带轴换向器成型模具，模具将液态的玻璃纤维灌输至铜壳与电机轴之间，使铜壳、玻璃纤维、电机轴一体化，提高了换向器的强度和使用寿命。
具体的，本实用新型公开了一种带轴换向器成型模具，包括：
铜壳；
电机轴，所述电机轴穿插于铜壳内部；
下模，所述下模上设有与铜壳和电机轴匹配的下型腔，所述下型腔之间设有浇筑流道，所述浇筑流道与下型腔连通；
上模，所述上模上设有与铜壳和电机轴匹配的上型腔，且设有与浇筑流道匹配的浇筑口；
料仓，置于上模的上方，用于储存玻璃纤维；
料仓中的玻璃纤维经过浇注口、浇筑流道，进入铜壳与电机轴之间的间隙中。
通过采用上述方案，将玻璃纤维填充至铜壳与电机轴之间的间隙中，使玻璃纤维充分的与铜壳和电机轴接触，多个换向器同时加工，提高了生产效率，并提高了换向器的强度和使用寿命。
进一步的，所述带轴换向器成型模具还包括压块上台板和压块，所述压块上台板与压块固定连接，且压块的形状与料仓的仓璧形状相匹配。
通过采用上述方案，压块上台板带动压块上下运动，将料仓中的玻璃纤维挤压至铜壳与电机轴的间隙中，提高了填充效率。
进一步的，所述带轴换向器成型模具中还设有压头，所述压头分别设在下模的下型腔与上模的上型腔中，置于铜壳端，与铜壳所在的凹槽连通，且压头的大径与铜壳的大径一致。
通过采用上述方案，压头的设置方便了换向器的脱模，提高了工作效率。
进一步的，所述浇筑流道与两个相对布置的下型腔中的压头连通。
通过采用上述方案，相对布置的下型腔便于浇筑通道的布置，缩短了玻璃纤维在流道中流动的距离。
进一步的，所述浇筑流道的中心位置设有圆形槽，所述浇注口的位置与圆形槽的位置匹配。
通过采用上述方案，圆形槽的设置缩小了浇注口的加工误差，使玻璃纤维可以顺利的流入浇筑流道中。
进一步的，所述电机轴上设有第一凹槽部与第二凹槽部，所述第一凹槽部与第二凹槽部上均设有若干与电机轴的轴线平行的凹槽。
通过采用上述方案，与电机轴平行设置的凹槽提高了电机轴与玻璃纤维的接触面积，提高了电机轴与玻璃纤维之间的抗扭性。
进一步的，所述第一凹槽部完全置于铜壳的内部。
更进一步的，所述第二凹槽部的1/2或1/3与压头重合。
通过采用上述方案，第一凹槽部完全与玻璃纤维连接，第二凹槽部的一部分与玻璃纤维连接，大大提高了电机轴与玻璃纤维之间的连接强度，在正常的运转过程中电机轴不会脱落，提高了换向器的使用寿命。
进一步的，所述料仓的底部设有与浇注口的位置匹配的通道。
通过采用上述方案，料仓中的玻璃纤维通过通道与浇注口连通。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是带轴换向器成型模具的剖视图；
图2是带轴换向器成型模具的下模示意图；
图3是带轴换向器成型模具的上模示意图；
图4是带轴换向器成型模具的压头俯视图；
图5是带轴换向器示意图；
图6是带轴换向器与压头示意图。
其中附图中所涉及的标号如下：下模1，下型腔11，浇筑流道12，上模2，上型腔21，浇注口22，料仓3，压头4，压块5，压块上台板6，铜壳7，电机轴8，第一凹槽部81，第二凹槽部82，固体玻璃纤维9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-6所示，本实用新型公开了一种带轴换向器成型模具，包括：
铜壳7；
电机轴8，所述电机轴8穿插于铜壳7内部；
下模1，所述下模1上设有与铜壳7和电机轴8匹配的下型腔11，所述下型腔11之间设有浇筑流道12，所述浇筑流道12与下型腔11连通；
上模2，所述上模2上设有与铜壳7和电机轴8匹配的上型腔21，且设有与浇筑流道12匹配的浇筑口；
料仓3，置于上模2的上方，用于储存玻璃纤维；
料仓3中的玻璃纤维经过浇注口22、浇筑流道12，进入铜壳7与电机轴8之间的间隙中。
本实用新型的有益效果在于，将玻璃纤维填充至铜壳7与电机轴8之间的间隙中，使玻璃纤维充分的与铜壳7和电机轴8接触，多个换向器同时加工，提高了换向器的生产效率，同时换向器的强度也得到了提升。
在本实用新型的一些实施例中，带轴换向器成型模具还包括压块上台板6和压块5，压块上台板6与压块5固定连接，压块5的形状与料仓3的仓璧形状相匹配，且上压块5的侧壁上还设有密封装置，防止玻璃纤维的泄漏。
本实施例的有益效果在于，压块上台板6控制压块5的运动方向，压块5的形状与料仓3仓壁的形状一致，便于挤压仓内的玻璃纤维，使玻璃纤维快速充满腔体，提高填充效率和成型品质。
在本实用新型的一些实施例中，还设有压头4，压头4分别设在下模1的下型腔11与上模2的上型腔21中，置于铜壳7端，与铜壳7所在的凹槽连通，且压头4的大径与铜壳7的大径一致。
本实施例的有益效果在于，压头4的设置方便了凝固后的固体玻璃纤维9脱模，提高了工作效率。
在本实用新型的一些实施例中，浇筑流道12与两个相对布置的下型腔11中的压头4连通。
本实施例的有益效果在于，相对布置的下型腔便于浇筑通道的布置，缩短了玻璃纤维在流道中流动的距离。
在本实用新型的一些实施例中，浇筑流道12的中心位置设有圆形槽，浇注口22的位置与圆形槽的位置匹配。
本实施例的有益效果在于，圆形槽的设置缩小了浇注口22的加工误差，使玻璃纤维可以顺利的流入浇筑流道12中。
在本实用新型的一些实施例中，料仓3的底部设有与浇注口22的位置匹配的通道。
本实施例的有益效果在于，料仓3中的玻璃纤维通过通道与浇注口22连通。
为了提高铜壳7、电机轴8、玻璃纤维的连接强度，在本实用新型的一些实施例中，铜壳7的内部设置了燕尾状结构，电机轴8上设置了第一凹槽部81与第二凹槽部82，第一凹槽部81与第二凹槽部82上均设有若干与电机轴8的轴线平行的凹槽。玻璃纤维流入铜壳7与电机轴8的间隙中，增大了玻璃纤维与铜壳7、电机轴8的接触面积，提高了连接强度，同时铜壳7中的燕尾状结构和与电机轴8轴线平行的凹槽提高了三者的抗扭性能。
具体的，如图5所示，第一凹槽部81完全置于铜壳7的内部，第二凹槽部82的1/2或1/3与压头4重合，待玻璃纤维填充、冷却后，第一凹槽部81完全与固体玻璃纤维9连接，第二凹槽部82的一部分与固体玻璃纤维连接9，大大提高了电机轴8与固体玻璃纤维9之间的连接强度，在正常的运转过程中电机轴8不会脱落，提高了换向器的使用寿命。
本实用新型的工作方式如下：先将电机轴8穿入铜壳7中，再将铜壳7、电机轴8放入匹配的下型腔11中，而后上模2向下运动，上型腔21与铜壳7、电机轴8接触，此时压块上台板6控制压块5向下运动，对料仓3中的玻璃纤维进行挤压，使玻璃纤维经过浇注口22与浇筑流道12，进入电机轴8与铜壳7的间隙中。待玻璃纤维冷却后，使用楔形工装顶出下模1中的压头4，取出成型后的换向器即可。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种带轴换向器成型模具，其特征在于，包括：
铜壳(7)；
电机轴(8)，所述电机轴(8)穿插于铜壳(7)内部；
下模(1)，所述下模(1)上设有与铜壳(7)和电机轴(8)匹配的下型腔(11)，所述下型腔(11)之间设有浇筑流道(12)，所述浇筑流道(12)与下型腔(11)连通；
上模(2)，所述上模(2)上设有与铜壳(7)和电机轴(8)匹配的上型腔(21)，且设有与浇筑流道(12)匹配的浇筑口；
料仓(3)，置于上模(2)的上方，用于储存玻璃纤维；
料仓(3)中的玻璃纤维经过浇注口(22)、浇筑流道(12)，进入铜壳(7)与电机轴(8)之间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的带轴换向器成型模具，其特征在于，所述带轴换向器成型模具还包括压块上台板(6)和压块(5)，所述压块上台板(6)与压块(5)固定连接，且压块(5)的形状与料仓(3)的仓璧形状相匹配。
3.根据权利要求2所述的带轴换向器成型模具，其特征在于，所述带轴换向器成型模具中还设有压头(4)，所述压头(4)分别设在下模(1)的下型腔(11)与上模(2)的上型腔(21)中，置于铜壳(7)端，与铜壳(7)所在的凹槽连通，且压头(4)的大径与铜壳(7)的大径一致。
4.根据权利要求3所述的带轴换向器成型模具，其特征在于，所述浇筑流道(12)与两个相对布置的下型腔(11)中的压头(4)连通。
5.根据权利要求4所述的带轴换向器成型模具，其特征在于，所述浇筑流道(12)的中心位置设有圆形槽，所述浇注口(22)的位置与圆形槽的位置匹配。
6.根据权利要求5所述的带轴换向器成型模具，其特征在于，所述电机轴(8)上设有第一凹槽部(81)与第二凹槽部(82)，所述第一凹槽部(81)与第二凹槽部(82)上均设有若干与电机轴(8)的轴线平行的凹槽。
7.根据权利要求6所述的带轴换向器成型模具，其特征在于，所述第一凹槽部(81)完全置于铜壳(7)的内部。
8.根据权利要求7所述的带轴换向器成型模具，其特征在于，所述第二凹槽部(82)的1/2或1/3与压头(4)重合。
9.根据权利要求1所述的带轴换向器成型模具，其特征在于，所述料仓(3)的底部设有与浇注口(22)的位置匹配的通道。
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