CN213793793U - 一种u型接线片自动脱模成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种U型接线片自动脱模成型模具,包括上模、下模壳体、中心模组和底座;上模包括上模板、上模压块和两个定位销;下模壳体为长方体结构;中心模组设置在下模壳体中心的台阶中空部内;连接螺钉将底座与下模壳体连接;限位芯筒为圆筒状结构,垂直设置在底板中部,中心模组的中心轴和弹簧位于限位芯筒内设置。本专利的U型接线片自动脱模成型模具,定位销轴给上模起到定位、导向作用,在压模时定位准确,保证成型质量,提高生产效率;底座与下模壳体的分体式连接,方便中心模组的更换,满足多种加工需求,使用范围广,降低生产投入;中心模组的弹簧使得压力机退回后,接线片零件自动脱模,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及接地装置搭接线技术领域,具体涉及一种U型接线片自动脱模成型模具。
背景技术
U型接线片是使用较为广泛的接线片,在现有的搭接线接线片加工生产中,多是利用折弯机折弯加工,加工时需要经过下料、划线、折弯等工序,加工工艺繁琐,效率不高,加工精度不好把控;由于市场需求日益增大,为了提高工作效率和加工精度,急需一种一次成型的工装模具。
发明内容
为克服背景技术中存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种U型接线片自动脱模成型模具,能够将U型接线片一次快速成型,使用方便,成型效果好。
为实现如上所述目的,本实用新型采用如下所述的技术方案:
一种U型接线片自动脱模成型模具,包括上模、下模壳体、中心模组和底座;
所述上模包括上模板、上模压块和两个定位销;上模压块为长方体块状结构,上模压块设置在上模板下侧面中部,两个定位销轴分别设置在上模压块两侧的模板下侧面上;
所述下模壳体为长方体结构,下模壳体上表面设置有与上模的定位销轴相对应的定位孔;下模壳体上端中心设置有与上模压块相匹配的长方体槽,长方体槽向下贯通设置有与长方体槽呈台阶结构的圆柱形槽,长方体槽与圆柱型槽共同形成贯通下模壳体中心的台阶中空部;下模壳体下端面四角位置设置有底座连接孔;
所述中心模组设置在下模壳体中心的台阶中空部内,中心模组包括中心模块、压板、中心轴和弹簧;中心模块为与上模压块相同的长方体块状结构,中心模块设置在下模壳体上端的长方体槽内;压板为圆形板状结构,压板设置在中心模块下端,压板位于下模壳体中部圆柱形槽内;中心轴垂直设置在压板下侧中部;弹簧套设在中心轴上;
所述底座包括底板、连接螺钉和限位芯筒;底板为与下模壳体外形相匹配的板件,中心处设置有用于中心模组的中心轴下端穿过的通孔,底板四角位置设置有与下模壳体底部的底座连接孔相对应的螺孔,连接螺钉分别穿过相应的螺孔和底座连接孔将底座与下模壳体连接;限位芯筒为圆筒状结构,垂直设置在底板中部,限位芯筒位于下模壳体中心的圆柱型槽内,高度小于圆柱型槽高度,使得压板有下行的行程空间,并对压板进行限位;中心模组的中心轴和弹簧位于限位芯筒内设置。
具体的,所述的连接螺钉为沉头螺钉。
具体的,所述的压板上设置有排气孔;减小压板下行的阻力。
采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下所述的优越性:
本专利的U型接线片自动脱模成型模具,定位销轴给上模起到定位、导向作用,在压模时定位准确,保证成型质量,提高生产效率;底座与下模壳体的分体式连接,方便中心模组的更换,满足多种加工需求,使用范围广,降低生产投入;中心模组的弹簧使得压力机退回后,接线片零件自动脱模,结构简单,使用方便。
附图说明
图1是本专利的整体结构的透视示意图。
图2是本专利在成型后的剖视示意图。
图3本专利的成型后的接线片零件示意图。
图中:1-上模,11-上模板,12-上模压块,13-定位销,2-下模壳体,21-定位孔,3-中心模组,31-中心模块,32-压板,321-排气孔,33-中心轴,34-弹簧,4-底座,41-底板,42-连接螺钉,43-限位芯筒,5-接线片零件。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例;
结合图1-3所述的一种U型接线片自动脱模成型模具,包括上模1、下模壳体2、中心模组3和底座4;上模1包括上模板11、上模压块12和两个定位销13;上模压块12为长方体块状结构,上模压块12设置在上模板11下侧面中部,两个定位销13轴分别设置在上模压块12两侧的模板下侧面上。
下模壳体2为长方体结构,下模壳体2上表面设置有与上模1的定位销13轴相对应的定位孔21;下模壳体2上端中心设置有与上模压块12相匹配的长方体槽,长方体槽向下贯通设置有与长方体槽呈台阶结构的圆柱形槽,长方体槽与圆柱型槽共同形成贯通下模壳体2中心的台阶中空部;下模壳体2下端面四角位置设置有底座连接孔。
中心模组3设置在下模壳体2中心的台阶中空部内,中心模组3包括中心模块31、压板32、中心轴33和弹簧34;中心模块31为与上模压块12相同的长方体块状结构,中心模块31设置在下模壳体2上端的长方体槽内;压板32为圆形板状结构,压板32设置在中心模块31下端,压板32位于下模壳体2中部圆柱形槽内,压板32上设置有排气孔321,减小压板32下行的阻力;中心轴33垂直设置在压板32下侧中部;弹簧34套设在中心轴33上。
底座4包括底板41、连接螺钉42和限位芯筒43;底板41为与下模壳体2外形相匹配的板件,中心处设置有用于中心模组3的中心轴33下端穿过的通孔,底板41四角位置设置有与下模壳体2底部的底座4连接孔相对应的螺孔,连接螺钉42分别穿过相应的螺孔和底座4连接孔将底座4与下模壳体2连接,连接螺钉42为沉头螺钉,安装后下表面不突出于底板41;限位芯筒43为圆筒状结构,垂直设置在底板41中部,限位芯筒43位于下模壳体2中心的圆柱型槽内,高度小于圆柱型槽高度,使得压板32有下行的行程空间,并对压板32进行限位;中心模组3的中心轴33和弹簧34位于限位芯筒43内设置。
使用时,将待加工接线片零件5放置在下模壳体2中心的长方体槽位置处,压力机将上模1向下压,上模压块12压制接线片零件5,接线片零件5随中心模块31下行,接线片零件5两侧边在长方形槽的作用下弯折成型,压力机退回,弹簧34推动中心轴33复位,将接线片零件5推出,完成自动脱模。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (3)
1.一种U型接线片自动脱模成型模具,其特征在于:包括上模、下模壳体、中心模组和底座;
所述上模包括上模板、上模压块和两个定位销;上模压块为长方体块状结构,上模压块设置在上模板下侧面中部,两个定位销轴分别设置在上模压块两侧的模板下侧面上;
所述下模壳体为长方体结构,下模壳体上表面设置有与上模的定位销轴相对应的定位孔;下模壳体上端中心设置有与上模压块相匹配的长方体槽,长方体槽向下贯通设置有与长方体槽呈台阶结构的圆柱形槽,长方体槽与圆柱型槽共同形成贯通下模壳体中心的台阶中空部;下模壳体下端面四角位置设置有底座连接孔;
所述中心模组设置在下模壳体中心的台阶中空部内,中心模组包括中心模块、压板、中心轴和弹簧;中心模块为与上模压块相同的长方体块状结构,中心模块设置在下模壳体上端的长方体槽内;压板为圆形板状结构,压板设置在中心模块下端,压板位于下模壳体中部圆柱形槽内;中心轴垂直设置在压板下侧中部;弹簧套设在中心轴上;
所述底座包括底板、连接螺钉和限位芯筒;底板为与下模壳体外形相匹配的板件,中心处设置有用于中心模组的中心轴下端穿过的通孔,底板四角位置设置有与下模壳体底部的底座连接孔相对应的螺孔,连接螺钉分别穿过相应的螺孔和底座连接孔将底座与下模壳体连接;限位芯筒为圆筒状结构,垂直设置在底板中部,限位芯筒位于下模壳体中心的圆柱型槽内,高度小于圆柱型槽高度,使得压板有下行的行程空间,并对压板进行限位;中心模组的中心轴和弹簧位于限位芯筒内设置。
2.根据权利要求1所述的U型接线片自动脱模成型模具,其特征是:所述的连接螺钉为沉头螺钉。
3.根据权利要求1所述的U型接线片自动脱模成型模具,其特征是:所述的压板上设置有排气孔。
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