CN212264327U - 一种空间圆柱面弯管冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种空间圆柱面弯管冲压模具，它由与压力机上工作台面相连的上模（1）和固定在压力机下工作台面上的下模（2）组成，其特征是所述的下模（2）上安装有左侧导向块（3）、中间导向块（4）和右侧导向块（5），平面弯管（6）与左侧导向块（3）、中间导向块（4）和右侧导向块（5）的导向面相接触；所述的上模（1）的下表面和下模（2）的上表面各加工有空间圆柱面弯管的半圆槽（7）。本实用新型结构简单、成本低、周期短、成型精度高、速度快、稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种石油化工、核电领域空间圆柱面弯管成型模具，具体地说是一种空间圆柱面弯管冲压模具。
背景技术
目前空间圆柱面弯管的成型多通过国外进口的高端弯管设备进行弯制，或采用分解逼近的方式利用普通弯管机进行弯制。前者成本高、周期长、成型尺寸精度一般，稳定性一般；后者则需要经过繁琐的技术分解，理论上与目标产品就存在一定误差，所以成型后的尺寸精度较低，不适用于高精度的空间圆柱面弯管的弯制。所以亟需一种成本低、周期短、成型精度高的空间圆柱面弯管的冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的石油化工、核电领域空间圆柱面弯管存在设备复杂，制备成本高，精度低的问题，设计一种空间圆柱面弯管冲压模具。
本实用新型的技术方案是：
一种空间圆柱面弯管冲压模具，它由与压力机上工作台面相连的上模1和固定在压力机下工作台面上的下模2组成，其特征是所述的下模2上安装有左侧导向块3、中间导向块4和右侧导向块5，平面弯管6与左侧导向块3、中间导向块4和右侧导向块5的导向面相接触；所述的上模1的下表面和下模2的上表面各加工有空间圆柱面弯管的半圆槽7。
所述的上模1上的半圆槽7加工在上模1的圆柱形凹面8上。
所述的下模2上的半圆槽7加工在下模2的圆柱形凸面9上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单、成本低、周期短、成型精度高、速度快、稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型的空间圆柱面弯管结构示意图。
图2是本实用新型的冲压模具的立体分解结构示意图。
图3是本实用新型的上下模具合模状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示。
一种如图1所示的空间圆柱面弯管10的冲压模具，它由与压力机上工作台面相连的上模1和固定在压力机下工作台面上的下模2组成，所述的下模2上安装有左侧导向块3、中间导向块4和右侧导向块5，平面弯管6与左侧导向块3、中间导向块4和右侧导向块5的导向面相接触；所述的上模1的下表面和下模2的上表面各加工有空间圆柱面弯管的半圆槽7，半圆槽7的负拔模角区域已去除，保证在冲压过程中不会损伤弯管表面，如图2所示，上模1上的半圆槽7加工在上模1的圆柱形凹面8上，下模2上的半圆槽7加工在下模2的圆柱形凸面9上。上模下模合模状态如图3所示。
本实用新型的使用方法如下：
如图2所示，首先利用压板将上模1固定在压力机上工作台面下，将下模2固定在压力机下工作台面上，通过螺钉、定位销将左侧导向块3、中间导向块4、右侧导向块5固定在下模2上；然后操作压力机，使上模1、下模2能顺利合模、分模，将平面弯管6放置在下模2上，保证弯管6在三块导向块的导向面上，操作压力机，使上模1冲压平面弯管6，达到完全合模后，状态如图3所示；最后操作压力机，使上模1、下模2分离，取出空间圆柱面弯管，此时产品如图1所示。
备注：本模具所有零件需打磨光滑，防止在冲压过程中刮伤产品，模具安装时需认真调整模具的相对位置，确保装置合模后上模1、下模2的半圆槽能精准吻合。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种空间圆柱面弯管冲压模具，它由与压力机上工作台面相连的上模（1）和固定在压力机下工作台面上的下模（2）组成，其特征是所述的下模（2）上安装有左侧导向块（3）、中间导向块（4）和右侧导向块（5），平面弯管（6）与左侧导向块（3）、中间导向块（4）和右侧导向块（5）的导向面相接触；所述的上模（1）的下表面和下模（2）的上表面各加工有空间圆柱面弯管的半圆槽（7）。
2.根据权利要求1所述的空间圆柱面弯管冲压模具，其特征是所述的上模（1）上的半圆槽（7）加工在上模（1）的圆柱形凹面（8）上。
3.根据权利要求1所述的空间圆柱面弯管冲压模具，其特征是所述的下模（2）上的半圆槽（7）加工在下模（2）的圆柱形凸面（9）上。
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2020
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