CN209491221U - 拉盘u型环加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉盘U型环加工装置,包括冲头组件和限位组件,所述冲头组件包括冲头,所述冲头安装在可驱动其往复运动形成冲压的动作的动力组件的动力输出端部;所述限位组件包括限位块,所述限位块设置有用于对拉盘U形环限位的第一限位槽,所述拉盘U形环被限位后其短边需冲压部位正对所述冲头。本实用新型的拉盘U型环加工装置,能够对拉盘U型环实现快速且精准的定位,从而提高加工精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域,特别涉及一种拉盘U型环加工装置。
背景技术
拉盘U型环是铁塔施工安装中的一个重要部件,在拉盘U型环初步折弯完成后,需要采用后续工序对已折弯的环体进行加工,确保环体的短边与环体长边接触后再完成两者的焊接固定。现有技术中,往往通过人工捶打短边的方式实现对环体的挤压来达到环体短边接触长边,效率低下,成品的一致性也较差。采用机床冲压的加工方式,往往也因为对环体的定位不准而导致加工过程中出现加工失误的产生。
因此,需要对现有拉盘U型环的加工方式进行改进,提供一种拉盘U型环加工装置,能够对拉盘U型环实现快速且精准的定位,从而提高加工精度和加工效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种拉盘U型环加工装置,能够对拉盘U型环实现快速且精准的定位,从而提高加工精度和加工效率。
本实用新型的一种拉盘U型环加工装置,包括冲头组件和限位组件,所述冲头组件包括冲头,所述冲头安装在可驱动其往复运动形成冲压的动作的动力组件的动力输出端部;所述限位组件包括限位块,所述限位块设置有用于对拉盘U形环限位的第一限位槽,所述拉盘U形环被限位后其短边需冲压部位正对所述冲头。
进一步,还包括模座、与动力组件的动力输出端部连接的上模组件和安装于模座下部的下模组件,所述动力组件安装于模座上部。
进一步,所述上模组件包括上模板和冲头安装座,所述上模板安装于动力组件的动力输出端部,所述冲头安装座安装于上模板上,所述冲头安装于冲头安装座上;所述所述下模组件包括下模底板,所述限位块安装于下模底板上。
进一步,所述限位块还包括设置于第一限位槽内端面对拉盘U型环长度方向进行定位的定位板。
进一步,所述定位板内表面开设一与拉盘U型环形状匹配的第二限位槽。
进一步,还包括对限位块进行定位的夹持件,所述限位块设置于夹持件之间的定位空间内并与冲头的位置上下对应。
进一步,所述冲头为长方体,冲头尺寸与第一限位槽尺寸相匹配。
本实用新型的有益效果:本实用新型的拉盘U型环加工装置,能够对拉盘U型环实现快速且精准的定位,从而提高加工精度和加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型拉盘U型环加工装置的正视图;
图2为本实用新型下模组件的俯视图;
具体实施方式
图1为本实用新型拉盘U型环加工装置的正视图,图2为本实用新型下模组件的俯视图,如图所示:本实施例的一种拉盘U型环加工装置,包括冲头组件和限位组件,所述冲头组件包括冲头1,所述冲头安装在可驱动其往复运动形成冲压的动作的动力组件的动力输出端部2;所述限位组件包括限位块3,所述限位块设置有用于对拉盘U形环限位的第一限位槽4,所述拉盘U形环被限位后其短边需冲压部位正对所述冲头。冲头在动力组件的动力输出端的带动下可以进行上下往复运动。同时,需冲压的拉盘U形环放置在第一限位槽内,放置完毕后因冲头正对短边需冲压部位,所以可完成精准定位并实施冲压。
本实施例中,还包括模座5、与动力组件的动力输出端部连接的上模组件和安装于模座下部的下模组件,所述动力组件安装于模座上部。上模组件因与动力组件的动力输出端部连接,因此可以实现上下往复运动,下模组件为固定件,与上模组件位置相对应。动力组件、上模组件、下模组件均安装在模座上。其中动力组件与上模组件安装于模座上部,下模组件安装于模座下部,因此可做到上下对应。
本实施例中,所述上模组件包括上模板6和冲头安装座7,所述上模板安装于动力组件的动力输出端部,所述冲头安装座安装于上模板上,所述冲头安装于冲头安装座上;所述下模组件包括下模底板8,所述限位块安装于下模底板上。为了便于模块化安装及拆卸,以适应不同形状和尺寸的拉盘U形冲压。因此冲头组件和限位组件均为模块化设计。为此,需设置便于安装和拆卸的上模板和下模底板,冲头组件安装在上模板上,限位组件安装在下模底板上。同时,为了方便冲头的安装,还需要在上模板上设置专门的冲头安装座。
本实施例中,所述限位块还包括设置于第一限位槽内端面对拉盘U型环长度方向进行定位的定位板9。第一限位槽可对放入的拉盘U型环起到轴向以及正视图中左右方向上的限位,即放入其中的拉盘U型环不会转动,也不会在左右方向上移动。设置定位板则可以进一步对拉盘U型环的位置进行限定,能够限定其在拉盘U型环长度方向即正视图中垂直于直面向内的方向上发生移动,即拉盘U型环放入第一限位槽后,向前推动确保环体前端贴合定位板。
本实施例中,所述定位板内表面开设一与拉盘U型环形状匹配的第二限位槽10。因拉盘U型环加工过程中,环体会发生变形,因此第一限位槽与环体间并非完全贴合限位,依旧会有小范围的间隙量。此间隙量的存在可能会导致环体在第一限位槽内发生左右方向的轻微移动,为了克服这一问题,可以在定位板上开设第二定位槽。拉盘U型环放入第一限位槽后,其前端直接置于第二限位槽内。因限位槽尺寸与环体尺寸一致,因此可以防止环体在左右方向发生移动而只能在冲头行程方向上发生变形位移。
本实施例中,还包括对限位块进行定位的夹持件11,所述限位块设置于夹持件之间的定位空间内并与冲头的位置上下对应。为确保限位块的定位,还需要在其两边设置夹持件,以确保冲头冲压过程中,冲头对拉盘U型环的作用力传递到限位件上后导致限位件产生位移。另外为确保冲压精度,需将限位块位置与冲头位置进行重合匹配。
本实施例中,所述冲头为长方体,冲头尺寸与第一限位槽尺寸相匹配。为了使拉盘U型环的环体在冲压过程中变形均匀,冲头与环体接触的表面应尽可能与环体表面形状相同且接触面较大,因此使用长方体结构。在冲头冲压的过程中,为了使环体变形量达到工艺标准,冲头下行程的最低端可能会进入到第一限位槽内,因此限位板不能对冲头产生干涉。为避免干涉,需对冲头尺寸和第一限位槽尺寸进行匹配,确保冲头能够进入第一限位槽内。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种拉盘U型环加工装置,其特征在于:包括冲头组件和限位组件,所述冲头组件包括冲头,所述冲头安装在可驱动其往复运动形成冲压的动作的动力组件的动力输出端部;所述限位组件包括限位块,所述限位块设置有用于对拉盘U形环限位的第一限位槽,所述拉盘U形环被限位后其短边需冲压部位正对所述冲头。
2.根据权利要求1所述的拉盘U型环加工装置,其特征在于:还包括模座、与动力组件的动力输出端部连接的上模组件和安装于模座下部的下模组件,所述动力组件安装于模座上部。
3.根据权利要求2所述的拉盘U型环加工装置,其特征在于:所述上模组件包括上模板和冲头安装座,所述上模板安装于动力组件的动力输出端部,所述冲头安装座安装于上模板上,所述冲头安装于冲头安装座上;所述下模组件包括下模底板,所述限位块安装于下模底板上。
4.根据权利要求1所述的拉盘U型环加工装置,其特征在于:所述限位块还包括设置于第一限位槽内端面对拉盘U型环长度方向进行定位的定位板。
5.根据权利要求4所述的拉盘U型环加工装置,其特征在于:所述定位板内表面开设一与拉盘U型环形状匹配的第二限位槽。
6.根据权利要求5所述的拉盘U型环加工装置,其特征在于:还包括对限位块进行定位的夹持件,所述限位块设置于夹持件之间的定位空间内并与冲头的位置上下对应。
7.根据权利要求1所述的拉盘U型环加工装置,其特征在于:所述冲头为长方体,冲头尺寸与第一限位槽尺寸相匹配。
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CN201920219247.0U CN209491221U (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 拉盘u型环加工装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110773619A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-11 | 潘学勇 | 一种电力线路金具u型挂环成型加工机械及成型加工方法 |
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2019
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