CN203863169U - 一种分体式线切割装夹工装 - Google Patents

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阎明
朱松波
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Abstract

本实用新型属于切割装夹工装技术领域,具体涉及一种分体式线切割装夹工装。该分体式线切割装夹工装包括:弯角板、定位板、压板、转接板以及螺钉;在使用时,将压板外表面贴合于工件外表面处,多个螺钉通过转接板上的螺钉孔旋入,部分螺钉通过被压板覆盖的螺钉孔将作用力作用于压板上,从而将旋入螺钉的力传递至工件外表面并与定位板配合压紧工件;部分螺钉通过没有被压板覆盖的螺钉孔直接旋入定位板上的螺钉孔,从而将压板及转接板固定于定位板上。该分体式线切割装夹工装解决了薄壁性工件的装夹定位、工件变形等难点,并且提高了工件的生产效率和加工精度。

Description

一种分体式线切割装夹工装
技术领域
本实用新型属于切割装夹工装技术领域,具体涉及一种分体式线切割装夹工装。
背景技术
线切割设备在切割加工工件之前,通常需要使用一些简易的装夹工装将工件正确定位于上,然后才能开始电火花线切割加工。而对于一些薄壁形工件,如图7(a)的截面示意图及图7(b)的俯视图所示,设备安装横梁的双“L”形的台阶部的支撑面尺寸大于工件的壁厚尺寸,这就导致在实际的生产加工过程中,若使用双“L”形的台阶部的支撑面作为工件的安装基准,则加工工件过程中钼丝必然会切割到设备的安装横梁;若不使用双“L”形的台阶部的支撑面作为工件的安装基准,则必然要借助其它的辅助工具进行装夹定位;另外,由于工件壁厚太薄,使用常规的装夹工装能够压接的接触面很小,甚至无法压紧工件。若没有合适的装夹工装,必然会增加工件加工的生产效率和增加工人的劳动强度。除此以外,在加工此类薄壁形工件时,若压接工装选用不当,往往会导致工件在加工过程中变形而影响其尺寸精度,甚至会导致工件报废。
为了解决薄壁性工件的装夹定位、工件变形等难点并提高工件的生产效率和加工精度,有必要设计一种适用于薄壁形工件的线切割加工装夹工装。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是:如何提供一种适用于薄壁形工件的线切割加工装夹工装。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种分体式线切割装夹工装,该分体式线切割装夹工装包括:弯角板1、定位板2、压板3、转接板4以及螺钉5;
其中,所述弯角板1为一板状体通过垂直弯折形成的“L”形部件,其设置为水平状态的部分上设有三个长形孔203用于将整个工装紧固于设备的安装横梁上;其设置为垂直状态的部分上设有多个用于将所述定位板2固定于弯角板1上的安装孔;
所述定位板2为一垂直设置的板状体,通过设置其上的多个螺钉安装孔并由螺钉将其紧固于弯角板1的垂直部分上;所述定位板2与弯角板1接触的一侧面为平面结构,与之相反向的另一侧面设有内凹形的台阶结构402,该台阶结构402的内凹空间用于装夹工件并对工件进行定位;
所述压板3及转接板4均为板状体,所述转接板4的横向长度大于压板3,所述压板3及转接板4叠放设置;所述转接板4上设有多个螺钉孔;所述转接板4上的多个螺钉孔在转接板4与压板3贴合时,部分螺钉孔被压板3覆盖;所述压板3在使用时将其外表面贴合于工件外表面处,多个所述螺钉5通过转接板4上的螺钉孔旋入,部分螺钉5通过被压板3覆盖的螺钉孔将作用力作用于压板3上,从而将旋入螺钉5的力传递至工件外表面并与定位板2配合压紧工件;部分螺钉5通过没有被压板3覆盖的螺钉孔直接旋入定位板2上的螺钉孔,从而将压板3及转接板4固定于定位板2上。
(三)有益效果
该分体式线切割装夹工装解决了薄壁性工件的装夹定位、工件变形等难点,并且提高了工件的生产效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型工装的装配示意图。
其中,1:弯角板;2:定位板;3:压板;4:转接板;5:螺钉。
图2为本实用新型工件装夹过程的示意图。
其中,201:钼丝穿孔;202:工件;
203:长形孔;204:设备安装横梁。
图3为本实用新型工件的弯角板结构示意图。
其中,301:螺钉安装孔。
图4为本实用新型工件的定位板结构示意图。
其中,401:螺钉安装孔;402:内凹形的台阶结构。
图5为本实用新型工件的压板结构示意图。
图6为本实用新型工件的转接板结构示意图。
其中,601:螺钉安装孔。
图7(a)为常规工件装夹的截面示意图;
图7(b)为常规工件装夹的俯视图示意图;
其中,701:钼丝;702:设备安装横梁与工件内腔干涉区域;
703:设备安装横梁;704:工件内壁;705:工件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
为解决现有技术的问题,本实用新型提供一种分体式线切割装夹工装,如图1所示,该分体式线切割装夹工装包括:弯角板1、定位板2、压板3、转接板4以及螺钉5;
其中,所述弯角板1为一板状体通过垂直弯折形成的“L”形部件,其设置为水平状态的部分上设有三个长形孔203用于将整个工装紧固于设备的安装横梁上;其设置为垂直状态的部分上设有多个用于将所述定位板2固定于弯角板1上的安装孔;
所述定位板2为一垂直设置的板状体,通过设置其上的多个螺钉安装孔并由螺钉将其紧固于弯角板1的垂直部分上;所述定位板2与弯角板1接触的一侧面为平面结构,与之相反向的另一侧面设有内凹形的台阶结构402,该台阶结构402的内凹空间用于装夹工件并对工件进行定位;该台阶结构的内凹空间上的定位基准面是工件装夹的定位基准面,工件安装时将其两个互相垂直的外表面贴合于该台阶结构的内凹空间上的定位基准面,而不再使用设备安装横梁上的双“L”形的台阶部的支撑面,从而解决了薄壁工件装夹时的定位基准问题;
所述压板3及转接板4均为板状体,所述转接板4的横向长度大于压板3,所述压板3及转接板4叠放设置;所述转接板4上设有多个螺钉孔;所述转接板4上的多个螺钉孔在转接板4与压板3贴合时,部分螺钉孔被压板3覆盖;所述压板3在使用时将其外表面贴合于工件外表面处,多个所述螺钉5通过转接板4上的螺钉孔旋入,部分螺钉5通过被压板3覆盖的螺钉孔将作用力作用于压板3上,从而将旋入螺钉5的力传递至工件外表面并与定位板2配合压紧工件;部分螺钉5通过没有被压板3覆盖的螺钉孔直接旋入定位板2上的螺钉孔,从而将压板3及转接板4固定于定位板2上。使用压板3不但能够增大工件的压接面积从而减小工件在加工过程中的变形量,而且能够防止单靠螺钉紧固时损伤工件外表面;所述转接板4用于配合压板3将工件牢固的固定于定位板2上。
该工装的具体的实施过程如下:
1)用螺钉将定位板2与弯角件板1紧固在一起。
2)用螺钉将弯角板固定在线切割设备的安装横梁上。
3)将工件固定于定位板2上的定位基准面处并用压板3和转接板4压紧工。
完成上述操作步骤以后,即可利用线切割程序开始切割加工工件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种分体式线切割装夹工装,其特征在于,该分体式线切割装夹工装包括:弯角板(1)、定位板(2)、压板(3)、转接板(4)以及螺钉(5);
其中,所述弯角板(1)为一板状体通过垂直弯折形成的“L”形部件,其设置为水平状态的部分上设有三个长形孔(203)用于将整个工装紧固于设备的安装横梁上;其设置为垂直状态的部分上设有多个用于将所述定位板(2)固定于弯角板(1)上的安装孔;
所述定位板(2)为一垂直设置的板状体,通过设置其上的多个螺钉安装孔并由螺钉将其紧固于弯角板(1)的垂直部分上;所述定位板(2)与弯角板(1)接触的一侧面为平面结构,与之相反向的另一侧面设有内凹形的台阶结构(402),该台阶结构(402)的内凹空间用于装夹工件并对工件进行定位;
所述压板(3)及转接板(4)均为板状体,所述转接板(4)的横向长度大于压板(3),所述压板(3)及转接板(4)叠放设置;所述转接板(4)上设有多个螺钉孔;所述转接板(4)上的多个螺钉孔在转接板(4)与压板(3)贴合时,部分螺钉孔被压板(3)覆盖;所述压板(3)在使用时将其外表面贴合于工件外表面处,多个所述螺钉(5)通过转接板(4)上的螺钉孔旋入,部分螺钉(5)通过被压板(3)覆盖的螺钉孔将作用力作用于压板(3)上,从而将旋入螺钉(5)的力传递至工件外表面并与定位板(2)配合压紧工件;部分螺钉(5)通过没有被压板(3)覆盖的螺钉孔直接旋入定位板(2)上的螺钉孔,从而将压板(3)及转接板(4)固定于定位板(2)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112276267A (zh) * 2020-10-16 2021-01-29 长春理工大学 钛合金弱刚度件精密线切割装夹装置及其工作方法
CN112975296A (zh) * 2021-03-08 2021-06-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种300mw级f级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法
CN113634833A (zh) * 2021-08-20 2021-11-12 江西昌河航空工业有限公司 一种高精度非完整回转曲面加工装置及使用方法

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