CN112975296A - 一种300mw级f级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法 - Google Patents

一种300mw级f级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法 Download PDF

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胡立国
刘枫
张景龙
潘春雷
张仁军
李宝磊
刘剑利
王利利
赵泰宇
王海波
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法，它涉及汽轮机制造技术领域。本发明为解决现有重燃燃烧室过渡段衬套后密封环形状较复杂，加工过程繁琐，周期长效率低，制造成本较高，造成工时和成本浪费的问题。制造方法包括确定外形尺寸；下料：根据半片展开图的外形尺寸在卷料板材上利用切割机进行切割下料；外形加工：首先将切割后的工件板材装夹，利用手工敲形的方式加工工件板材，使工件板材与型线板的前端面、外侧壁和后端面的边缘紧密贴合，加工出工件的环形凹槽；内形切割：利用内型线样板对工件进行划线，利用线切割的方式进行内部型线切割；焊接；对接。本发明用于重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造。

Description

一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法
技术领域
本发明涉及汽轮机制造技术领域，具体涉及一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法。
背景技术
300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环形状较复杂，在加工时，传统方法为分段滚压成型后拼焊而成，需要三种压模和一个装焊模具，加工过程繁琐，周期长效率低，制造成本较高，造成工时和成本浪费。
发明内容
本发明为了解决现有重燃燃烧室过渡段衬套后密封环形状较复杂，加工过程繁琐，周期长效率低，制造成本较高，造成工时和成本浪费的问题，进而提出一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法包括如下步骤：
步骤一：确定外形尺寸：利用成型试验确定产品实际展开图和实际展开图的中线位置，确定半片展开图的外形尺寸；
步骤二：下料：根据半片展开图的外形尺寸在卷料板材上利用切割机进行切割下料，加工成工件板材；
步骤三：外形加工：首先将切割后的工件板材装夹到夹具体前端面上的型线板的前端面与压板的后端面之间，并用多个螺钉进行紧固，然后利用手工敲形的方式加工工件板材，使工件板材与型线板的前端面、外侧壁和后端面的边缘紧密贴合，加工出工件的环形凹槽，加工完成后将工件取下；
步骤四：内形切割：利用内型线样板对工件进行划线，划出内部型线，然后利用线切割的方式进行内部型线切割；
步骤五：焊接：对工件的弯角处焊缝进行焊接，至此完成后密封环半片的加工；
步骤六：对接：将两个后密封环半片相对设置，拼接成一个完整的后密封环，在拼接处进行焊接固接。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
本发明利用手敲模具一次成型，成型后采用激光切割内形，简单易操作。割内形后只需焊接两道弯曲处缝隙，焊接量较少无需防变形工装。采用此种方法制造出的产品合格率高，而且所需的工装辅具较少、生产周期短、制造成本低，满足批量生产的需求。
附图说明
图1是本发明中重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的主视图；
图2是图1的后视图；
图3是图1中的D-D向剖视图；
图4是本发明中工件板材4的主视图；
图5是本发明中成型夹具的主视图；
图6是图5的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法包括如下步骤：
步骤一：确定外形尺寸：利用成型试验确定产品实际展开图和实际展开图的中线位置，确定半片展开图的外形尺寸；
步骤二：下料：根据半片展开图的外形尺寸在卷料板材上利用切割机进行切割下料，加工成工件板材4；
步骤三：外形加工：首先将切割后的工件板材4装夹到夹具体1前端面上的型线板5的前端面与压板2的后端面之间，并用多个螺钉3进行紧固，然后利用手工敲形的方式加工工件板材4，使工件板材4与型线板5的前端面、外侧壁和后端面的边缘紧密贴合，加工出工件的环形凹槽，加工完成后将工件取下；
步骤四：内形切割：利用内型线样板对工件进行划线，划出内部型线，然后利用线切割的方式进行内部型线切割；
步骤五：焊接：对工件的弯角处焊缝进行焊接，至此完成后密封环半片的加工；
步骤六：对接：将两个后密封环半片相对设置，拼接成一个完整的后密封环，在拼接处进行焊接固接。
具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述步骤三中，加工工件的环形凹槽时，利用铜锤进行手工敲形。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述步骤三中，型线板5外侧边缘的型线形状与后密封环半片的环形凹槽的槽底型线相同，型线板5的厚度与后密封环半片的环形凹槽的槽宽相同。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
本实施方式中利用一种新型夹具进行工件板材4的装夹，一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的成型夹具包括夹具体1、压板2、型线板5和多个螺钉3，型线板5固接在夹具体1的前端面上，型线板5外侧边缘的型线形状与后密封环半片的环形凹槽的槽底型线相同，型线板5的厚度与后密封环半片的环形凹槽的槽宽相同，夹具体1下端底座的中部设有限位块6，工件板材4的下端设有限位槽7，工件板材4设置在型线板5的前端面与压板2的后端面之间，压板2的下端设有限位口，限位槽7和限位口卡装在限位块6的外侧，压板2、工件板材4和型线板5的中部分别设有多个定位通孔，每个定位通孔内分别设有一个螺钉3，螺钉3的末端旋装在夹具体1内。
如此设计沿型线板5的前端面、外侧壁和后端面的边缘敲击工件板材4，即可完成工件环形凹槽的成型加工。
具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述步骤四中，线切割的方式为激光切割。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述步骤五中，焊接方式为氩弧焊焊接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述步骤六中，焊接方式为氩弧焊焊接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (6)

1.一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤一：确定外形尺寸：利用成型试验确定产品实际展开图和实际展开图的中线位置，确定半片展开图的外形尺寸；
步骤二：下料：根据半片展开图的外形尺寸在卷料板材上利用切割机进行切割下料，加工成工件板材(4)；
步骤三：外形加工：首先将切割后的工件板材(4)装夹到夹具体(1)前端面上的型线板(5)的前端面与压板(2)的后端面之间，并用多个螺钉(3)进行紧固，然后利用手工敲形的方式加工工件板材(4)，使工件板材(4)与型线板(5)的前端面、外侧壁和后端面的边缘紧密贴合，加工出工件的环形凹槽，加工完成后将工件取下；
步骤四：内形切割：利用内型线样板对工件进行划线，划出内部型线，然后利用线切割的方式进行内部型线切割；
步骤五：焊接：对工件的弯角处焊缝进行焊接，至此完成后密封环半片的加工；
步骤六：对接：将两个后密封环半片相对设置，拼接成一个完整的后密封环，在拼接处进行焊接固接。
2.根据权利要求1所述一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法，其特征在于：所述步骤三中，加工工件的环形凹槽时，利用铜锤进行手工敲形。
3.根据权利要求1所述一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法，其特征在于：所述步骤三中，型线板(5)外侧边缘的型线形状与后密封环半片的环形凹槽的槽底型线相同，型线板(5)的厚度与后密封环半片的环形凹槽的槽宽相同。
4.根据权利要求1所述一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法，其特征在于：所述步骤四中，线切割的方式为激光切割。
5.根据权利要求1所述一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法，其特征在于：所述步骤五中，焊接方式为氩弧焊焊接。
6.根据权利要求1所述一种300MW级F级重燃燃烧室过渡段衬套后密封环的制造方法，其特征在于：所述步骤六中，焊接方式为氩弧焊焊接。
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