CN205074444U - L形型材热弯成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L形型材热弯成型工装，它包括底板和固定连接在底板上的成型条，其特征在于，所述成型条由弯弧条和至少两根水平条组成；在底板上、成型条弯弧所向的一侧设有至少两个与其固定连接的顶紧螺母，所述顶紧螺母的位置与水平条相对应，在顶紧螺母的螺纹孔内设有与其相配合的顶紧螺杆，使用时，通过旋转顶紧螺杆，使其产生纵向位移，从而将临近成型条的型材顶紧，实现型材固定和定位。本实用新型得到的L形型材热弯成型工装结构简单、弯弧成型效率高、弯弧质量好。

Description

L形型材热弯成型工装

技术领域

本实用新型涉及一种型材成型的工装设备，特别是L形型材热弯成型工装。

背景技术

在汽车车身的组装过程中，通常都需要用到L型铝条，根据铝条所使用位置以及造型的需要，通常都会根据设计需要将铝条弯折成圆弧状。现有的弯弧方式主要是通过将铝条用火加热过后，放置在相应的条状弯弧样板（成型条）处，然后通过榔头敲击，使得与弯弧样板相贴位置的铝条与该样板的形状一样，从而实现铝条弯弧的目的。但是，在敲击过程中，由于铝条没有固定，在敲击的过程中，铝条即会产生位移，故在敲击过程中需要不断的调整铝条的位置，费时费力，同时，这样成型的铝条其成型质量也得不到保障，经常会有不合格产品出现。为了解决上述问题，中国国家知识产权局于2015年4月1日公告了，公告号为104475512的一种L型铝条热弯成型工装，该工装设备通过在一底板上焊接成型条，该成型条将底板分割呈两部分，并在其中一侧设置铝条压紧机构，在另一侧设置铝条限位块。该专利通过设置压紧机构将铝条固定后再对加热过后的铝条进行敲击，能有效保证铝条的成型质量和加工效率，但是，该专利中的压紧机构，结构较为复杂，成本较高，不适合大范围的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供的一种结构简单、弯弧成型效率高、弯弧质量好的L形型材热弯成型工装。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的L形型材热弯成型工装，它包括底板和固定连接在底板上的成型条，其特征在于，所述成型条由弯弧条和至少两根水平条组成；在底板上、成型条弯弧所向的一侧设有至少两个与其固定连接的顶紧螺母，所述顶紧螺母的位置与水平条相对应，在顶紧螺母的螺纹孔内设有与其相配合的顶紧螺杆，使用时，通过旋转顶紧螺杆，使其产生纵向位移，从而将临近成型条的型材顶紧，实现型材固定和定位。

作为优选，在底板上、成型条的弯弧条内侧设有一向外凸出的型材支撑块。该支撑块可在一定程度上支撑位于底板外的型材，同时，由于型材支撑块是凸出于底板的，而一般来说，在弯弧的过程中，难免会有多出的余料伸出底板外，故型材支撑块还能够便于切割机对型材切割。

作为优选，在成型条的弯弧条和水平条的外侧均设有若干个加强筋板。通过设置加强筋板，能够对成型条起到加固的作用，能有效的保证成型条的使用寿命。

作为优选，在顶紧螺杆的其中一端设有一与其固定连接的旋转杆，所述旋转杆与顶紧螺杆垂直固定，与顶紧螺杆形成L形或T字形。使用时，只需要握住旋转杆，然后再旋转即可。这种方式在旋转时，更加方便，也更加省力。

与现有技术相比，本实用新型得到的L形型材热弯成型工装具有如下优点：

1、相较于现有的弯弧工装，其结构更加简单，造价也比较低廉，能够大范围推广使用。

2、锁紧机构更加简单，锁紧方式更加简便，锁紧时，只需将放置在底板上的铝条使用顶紧螺杆进行顶紧即可，由于顶紧螺杆与水平条对应，不会对后期的敲击造成影响。

附图说明

图1为本实施例中L形型材热弯成型工装的立体结构示意图。

图中：底板1、成型条2、弯弧条21、水平条22、加强筋板23、顶紧螺母3、顶紧螺杆4、旋转杆5、型材支撑块6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的L形型材热弯成型工装，它包括底板1和固定连接在底板1上的成型条2，所述成型条2由安装在底板1上且左右对称的两根弯弧条21和位于两根弯弧条21之间的三根水平条22组成；在底板1上、成型条2弯弧所向的一侧设有至少两个与其固定连接的顶紧螺母3，所述顶紧螺母3的位置与水平条22相对应，在顶紧螺母3的螺纹孔内设有与其相配合的顶紧螺杆4，使用时，通过旋转顶紧螺杆4，使其产生纵向位移，从而将临近成型条2的型材顶紧，实现型材固定和定位。

另外，为了避免型材在弯弧过后，其长度不够，在下料的时候，经常都会比设定长度再多下一段，而为了将这多余的一段切割，在底板1上、成型条2的弯弧条21内侧设有一向外凸出的型材支撑块6。

由于型材弯弧是依靠敲击完成的，故，对成型条2的强度要求较高，为了进一步的提高成型条2的强度，使其不易变形，在成型条2的弯弧条21和水平条22的外侧均设有若干个加强筋板23。在本实施例中，加强筋板23呈方形，其低端与底板1、侧面与成型条2中的弯弧条21和水平条22均通过焊接连接。在具体制作时，加强筋板23可以制作成直角三角形。

在本实施例中，为了便于旋转顶紧螺杆4，在顶紧螺杆4的其中一端设有一与其固定连接的旋转杆5，所述旋转杆5与顶紧螺杆4垂直固定，与顶紧螺杆4形成L形或T字形。

下面，就本实施例中L形型材热弯成型工装的具体使用方式作如下介绍：先将下料完成后的铝条搬运到火炉旁，并对需要弯弧的部分进行加热，待加热完成后，将加热后的铝条放置到底板1上，然后调整铝条到合适位置，并旋转顶紧螺杆4，使其将铝条顶在水平条22的内侧，并与水平条紧贴。最后，使用榔头对铝条加热部分进行敲击，敲击时，敲击方向应面向弯弧条21的内侧方向敲击。待加热部分的铝条与弯弧条21完全贴合后，弯弧工作即完成。最后，只需将多余部分铝条切割即可。

另外，需要说明的是，成型条2的外形跟成型后的外形是一致的，在具体制作时，成型条2的形状和设计是根据需要成型的外形和尺寸来制作。如本申请中成型条2的弯弧条21设有两根，而对于只有一个弯弧面的铝条来说，成型条2在设计时就只有一根弯弧条21。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种L形型材热弯成型工装，它包括底板（1）和固定连接在底板（1）上的成型条（2），其特征在于，所述成型条（2）由弯弧条（21）和至少两根与弯弧条（21）相临的水平条（22）组成；在底板（1）上、成型条（2）弯弧所向的一侧设有至少两个与其固定连接的顶紧螺母（3），所述顶紧螺母（3）的位置与水平条（22）相对应，在顶紧螺母（3）的螺纹孔内设有与其相配合的顶紧螺杆（4），使用时，通过旋转顶紧螺杆（4），使其产生纵向位移，从而将临近成型条（2）的型材顶紧，实现型材固定和定位。

2.根据权利要求1所述的L形型材热弯成型工装，其特征在于，在底板（1）上、成型条（2）的弯弧条（21）内侧设有一向外凸出的型材支撑块（6）。

3.根据权利要求1或2所述的L形型材热弯成型工装，其特征在于，在成型条（2）的弯弧条（21）和水平条（22）的外侧均设有若干个加强筋板（23）。

4.根据权利要求1或2所述的L形型材热弯成型工装，其特征在于，在顶紧螺杆（4）的其中一端设有一与其固定连接的旋转杆（5），所述旋转杆（5）与顶紧螺杆（4）垂直固定，与顶紧螺杆（4）形成L形或T字形。