CN1207127C - 三角带硫化用圆模制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种三角带硫化用圆模制造工艺，它包括圆筒体机加工，切割窄条圆环体及圆环体锲合面机加工等工序，本发明在圆筒体机加工工序中采用薄壁圆筒体装夹工艺，减少圆筒体的受压变形；而在圆环体锲合面机加工工序中，采用内圈槽斜面基准法，使圆环体上下两面的金加工能保持较好的同心度，从而使本发明具有减少材料用量，降低制造成本，减少了工人的劳动强度，提高加工精度，使使用更加方便等特点。
Description
本申请是2000年3月24日申请的名称为“三角带硫化用圆模制造工艺”发明专利申请(申请号为00104582.2)分案申请。
技术领域
本发明涉及的是一种三角带硫化用的圆模制造工艺，属于化工设备制造领域。
背景技术
三角带的硫化是在一专用的硫化罐中进行的，为保证硫化的正常进行，一条条三胶带被套接在专用圆模上，而专用圆模是由一只只窄条圆环体锲接叠合而成，其相邻叠合的圆环体上各按要求用车床金加工有各种光洁的斜面等，形成有锲合面，一只只窄条圆环体叠合后形成的圆筒体外表面形成了一条条如皮带轮上的V型凹槽，供放置一条条三角带用。在现有技术中，圆模的制造工艺主要包括有以下三道工序：第一，圆筒体机加工工序，将一定壁厚的圆筒体放到机加工车床上对其内外表面进行金加工，制成光洁的表面。第二，切割窄条圆环体工序，将已加工完成的圆筒体按要求切割成窄条状的圆环体。第三，圆环体锲合面机加工工序，将已被切割成窄条状的圆环体放置到机加工车床上对其进行锲合面的机加工，车制出能够两两配合且可互换的叠合面及三角带放置槽。然而，用上述工序制造出的圆模一般其圈壁较厚，如在第一道工序中，将圆筒体夹置在机床夹具中夹住，壁薄的圆筒体容易被夹变形，降低金加工的精度，而壁厚的圆筒体虽能改善被夹变形的情况，使金加工的精度有所提高，但它显然会增加生产成本；同时，它还存在劳动强度大等缺陷。同样，在实际制造过程中还发现，在第三道工序中也存在相类似的容易造成金加工精度低的情况，因为，圆环体的锲合面加工是双面加工，在机加工车床上定位和固定比较困难，尤其是难以保证两面金加工的同心度，这样容易使得两相邻圆环体在使用时套合较困难，有的地方紧，有的地方却很松。加工精度一低，就会产生上下圆环体松套移动。因此，采用上述现有技术制造圆模不仅成本高，劳动强度大，而且加工精度低，给用户使用带来诸多不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能制造薄壁圆环体，提高加工精度和质量的三角带硫化用圆模制造工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括圆筒体机加工，切割窄条圆环体及圆环体锲合面机加工等工序，所述的圆环体锲合面机加工工序采用内圈槽面基准法，它是在机加工车床的主轴上配置有花盘，该花盘上配置有至少二个在对称位置上固定的定位块或一定位圈，将窄条圆环体用设置在花盘上的至少二个带有螺栓的轴向压紧块压紧于窄条圆环体的外侧端面上并将其固定，在其内圆的一侧车制有一凹圈槽；将窄条圆环体翻面后，以凹圈槽为基准面，将其贴合相类似的定位块或一定位圈上，同时用类似的带有螺栓的轴向压紧块压紧于窄条圆环体的内侧端面上并将其固定，用金加工制出圆环体上的齿状凸圈。
所述的窄条圆环体在车制凹圈槽之前，先将窄条圆环体的一端面边侧定位于固定在花盘的定位块或定位圈上，然后再用带有螺栓的轴向压紧块压紧并固定。
所述的花盘上配置有四个在对称位置上固定的定位块或一个定位圈，另在花盘上设置有三个带有螺栓并可调节的轴向压紧块。
本发明所述的定位块或定位圈外侧壁上预先加工有一略带斜面的槽，与之相配合的窄条圆环体内侧凹圈槽面也略带有相应的斜面，二斜面相互嵌合。
本发明改变了原有制造加工方法中的关键工序，使之能够采用薄型圆筒体来加工制造圆模，减少材料用量，降低制造成本，减少了工人的劳动强度，尤其是能够提高加工精度，使使用更加方便，是一种可以取代现有圆模制造加工工艺的极佳方法。
附图说明
图1是本发明圆筒体机加工的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是本发明窄条圆环体内圆凹圈槽加工的结构示意图。
图4是图3的B向视图。
图5是本发明齿状凸圈加工的结构示意图。
图6是图5的C向视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：本发明主要包括如下三个加工工序。第一，圆筒体机加工工序，见图1和图2所示。用一定厚度的钢板卷曲并焊制成圆筒体，或直接选用成型的圆筒体1，在圆筒体1的一端边壁上焊制有四个径向固定板2，固定板2上开设有安装孔3；在机加工车床的主轴上配置有专用花盘4，花盘4上有与固定板安装孔3相对应的条状定位槽孔5，用固定用的螺栓和螺母6通过安装孔3和对应的定位槽孔5将圆筒体固定安装在花盘4上，通过机加工车床对圆筒体的内外壁进行金加工车削，制成内外壁光洁的圆筒体。所述的径向固定板材也可固定在圆筒体裁的端面上；也可用一块长于圆筒体直径的固定板将圆筒体的对称边固定在固定板上。第二，切割窄条圆环体工序。将已被切削加工成内外壁光滑的圆筒体，按一定崐的宽度切割成一条条窄条圆环体。第三，圆环体锲合面机加工工序，见图3-图6所示。该工序采用内圈槽面基准法，它是在机加工车床的主轴上配置有花盘4，该花盘上配置有一可固定的定位圈7，该定位圈的内圈上先制取一圈槽8，将窄条圆环体9的一端面边侧定位于上述圈槽8内，用花盘上设置的四个通过螺栓10而相连于花盘4的轴向压紧块11，从窄条圆环体9外侧伸出直接压紧于窄条圆环体9外侧端面上并使其固定，用切削刀在窄条圆环体9的内圆一侧车制出一略带斜面的凹圈槽；取下窄条圆环体并翻面后，以凹圈槽12为基准面，将其贴合在花盘4上的另一对应的定位圈13上，使槽与槽相互嵌合定位；再用与上述类似的或相同的轴向压紧块11从窄条圆环体9的内侧伸出并压紧于窄条圆环体的内侧端面上并将其固定，然后再用金加工方法车制出窄条圆环体上的齿状凸圈14。这种齿状凸圈14可使两两窄条圆环体能相互配合锲合在一起，在它们的外表崐面形成内凹的形同皮带轮的三角带V型槽。
图中所示，为保证轴向压紧块1 1压紧力均匀，特在其另一侧配有一块压紧垫块15。所述的定位圈7可以用二个或三个或四个在花盘4对称位置上固定的定位块代替。所述的定位块或定位圈的选用，以被加工的窄条圆环体的大小而定，一般窄条圆环体的直径大以选用定位圈为主，因为直径大的圆环体容易变形；而直径小的圆环体以选用定位块为主，因为它不易变形。
Claims (3)
1、一种三角带硫化用圆模制造工艺，它包括圆筒体机加工工序，切割窄条圆环体加工工序及窄条圆环体锲合面机加工工序，其特征在于所述的窄条圆环体锲合面机加工工序采用内圈槽面基准法，它是在机加工车床的主轴上配置有花盘(4)，该花盘上配置有至少二个在对称位置上固定的定位块或一定位圈(7)，将窄条圆环体(9)的一端面边侧定位于所述定位块或定位圈(7)上，然后将窄条圆环体(9)用设置在花盘(4)上的至少二个带有螺栓(10)的轴向压紧块(11)压紧于窄条圆环体(9)的外侧端面上并将其固定，在窄条圆环体的内圆的一侧车制一凹圈槽(12)；再将窄条圆环体(9)翻面，以所述凹圈槽(12)为基准面，将窄条圆环体贴合在至少二个对称位置上固定的定位块或一定位圈(13)上，同时用设置在花盘上的至少二个带有螺栓(10)的轴向压紧块(11)压紧于窄条圆环体(9)的内侧端面上并将其固定，用机加工制出圆环体(9)上的齿状凸圈(14)。
2、如权利要求1所述的三角带硫化用圆模制造工艺，其特征在于所述的花盘(4)上配置有四个在对称位置上固定的定位块，另在花盘(4)上设置有三个带有螺栓(10)并可调节的轴向压紧块(11)。
3、如权利要求1所述的三角带硫化用圆模制造工艺，其特征在于所述与窄条圆环体(9)相贴合的定位块或定位圈(13)的外侧壁上预先加工有一略带斜面的槽，与之相配合的窄条圆环体内侧的所述凹圈槽(12)面也略带有相应的斜面，二斜面相互嵌合。
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