CN219379020U - 环形工件装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种环形工件装夹工装，包括：三爪卡盘、胎具及固定件；所述胎具装卡在所述三爪卡盘内，用于装夹所述待加工工件；所述固定件位于所述待加工工件外侧，用于将所述待加工工件压紧在所述胎具上。根据环形零件的尺寸差异，可加工制作多种不同的外圆内孔的装夹工装，实现不同尺寸的环形零件的加工，提高了加工效率；通过胎具对工件进行固定，避免工件变形，提高了加工合格率。

Description

环形工件装夹工装

技术领域

本实用新型涉机械加工领域，尤其涉及一种环形工件装夹工装。

背景技术

现有某种采用硬质金属材料制成的多种环形零件，平均厚度约为3-5mm，属于典型的薄板类零件，该类零件外圆直径多为Φ520-Φ540，内孔直径多为Φ410-Φ430，生产批量较大，如使用传统工艺方法即三爪夹盘夹持外圆车内孔，再由三爪夹盘撑内孔车外圆，极易引起材料变形，从而导致零件加工超差，且工件不易加工

针对现有技术中使用三爪夹盘容易造成零件变形、不易加工的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种环形工件装夹工装，通过在三爪卡盘上固定的胎具对工件进行精准固定，并通过固定件将工件压紧在胎具上，是车刀能够稳定对工件进行加工，以解决现有技术中对工件进行夹持容易造成工件变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种环形工件装夹工装，包括：三爪卡盘、胎具及固定件；所述胎具装卡在所述三爪卡盘内，用于装夹所述待加工工件；所述固定件位于所述待加工工件外侧，用于将所述待加工工件压紧在所述胎具上。

进一步可选的，所述胎具的中部具有圆形凹槽，用于装卡所述待加工工件。

进一步可选的，所述固定件为压片；所述胎具均布有多个螺纹孔，每个螺纹孔对应设置一个压片及一个螺钉，所述螺钉穿过所述压片固定在对应螺纹孔中，所述压片将所述待加工工件压紧在所述胎具上。

进一步可选的，所述螺钉与所述压片之间设置有垫片。

进一步可选的，所述圆形凹槽的深度小于所述待加工工件的厚度；所述圆形凹槽的直径大于所述待加工工件的直径。

进一步可选的，所述压片为硬质弹性非金属材料。

进一步可选的，所述胎具的中部设有圆形台阶，所述圆形台阶的直径小于所述待加工工件的内孔直径，所述圆形台阶用于装卡所述待加工工件。

进一步可选的，所述固定件为堵片；所述堵片的直径小于所述待加工工件的内孔直径，且小于所述待加工工件的外圆直径；当所述待加工工件的内孔装卡在所述圆形台阶时，所述堵片一面与所述待加工工件接触，另一面通过尾座顶尖提供顶紧力，以将所述待加工工件压紧在胎具上。

进一步可选的，所述圆形台阶的直径与所述待加工工件的内孔直径的差值为0.1-0.5mm。

进一步可选的，所述圆形台阶的高度小于所述待加工工件的厚度。

上述技术方案具有如下有益效果：根据环形零件的尺寸差异，可加工制作多种不同的外圆内孔的装夹工装，实现不同尺寸的环形零件的加工，提高了加工效率；通过胎具对工件进行固定，避免工件变形，提高加工合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中提供的环形工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装夹工装的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的装夹工装的侧面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的装夹工装的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施例提供的装夹工装的结构示意图。

附图标记：1-三爪卡盘 2-胎具 3-固定件 4-待加工工件 5-螺钉 6-垫片 7-车刀8-尾座顶尖

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是现有技术中提供的环形工件的结构示意图，如图1所示，工件为一个薄板类圆环形工件，加工时需要对其内孔及外圆进行加工。现有技术中常采用三爪卡盘对外圆或内孔进行装卡后使用车刀对内孔或外圆进行车削，使工件的尺寸满足工艺要求。但这种方法装夹时容易引起材料变形从而使工件加工超差，工件加工效率低，成型率差。

为解决现有技术中的问题，本实用新型实施例提供了一种环形工件装夹工装，图2是本实用新型实施例提供的装夹工装的结构示意图，如图2所示，该工装包括：三爪卡盘1、胎具2及固定件3；所述胎具2装卡在所述三爪卡盘1内，用于装夹所述待加工工件4；所述固定件3位于所述待加工工件4外侧，用于将所述待加工工件4压紧在所述胎具2上。

三爪卡盘1包括三个夹爪，三个夹爪在同一个圆周上均匀分布，三个夹爪的内侧壁用于装卡胎具2，三个夹爪围成装夹空间。

作为一种可选的实施方式，三个夹爪的位置可调，实现装夹空间的大小调节，以满足不同尺寸工件的装夹要求。

作为一种可选的实施方式，三个夹爪的位置固定，通过更换不同尺寸的胎具2满足不同尺寸工件的装夹要求。

胎具2装卡在三爪卡盘1内，并与三爪卡盘1可拆卸连接，方便更换不同型号的胎具2以适应不同型号的工件。胎具2根据不同型号的工件进行设计，在加工不同的零件时需要更换对应的胎具2以实现对工件的装夹。

当待加工工件4装卡在胎具2上时，通过固定件3从外侧将待加工工件4按压在胎具2上，进一步对待加工工件4进行车削，以完成对粗加工后的待加工工件4的内孔或外圆的车削成型。

作为一种可选的实施方式，图3是本实用新型实施例提供的装夹工装的侧面结构示意图，如图3所示，所述胎具2的中部具有圆形凹槽，用于装卡所述待加工工件4。

为适应环形工件的装卡，本实施例中，胎具2中部开设圆形凹槽，待加工工件4的外圆安装该圆形凹槽中，以完成待加工工件4的固定。圆形凹槽的尺寸根据对应型号的工件开设。

作为一种可选的实施方式，图4是本实用新型实施例提供的装夹工装的局部放大结构示意图，如图4所示，所述固定件3为压片；所述胎具2均布有多个螺纹孔，每个螺纹孔对应设置一个压片及一个螺钉5，所述螺钉5穿过所述压片固定在对应螺纹孔中，所述压片将所述待加工工件4压紧在所述胎具2上。

为实现待加工工件4的进一步固定，本实施例通过压片对待加工工件4进行压紧，压片通过螺钉5紧固，从而为待加工工件4提供压紧力。

具体的，胎具2的上表面均布有多个螺纹孔，每个螺纹孔配备一个压片和一个螺钉5，螺钉5将压片固定，此时，每个压片一部分压在胎具2上，另一部分压在待加工工件4上，多个压片完成待加工工件4多方位的压紧固定。此时可以完成对环形工件内孔的车削工作。

作为一种可选的实施方式，在胎具2上开设6处螺纹孔。

作为一种可选的实施方式，所述螺钉5与所述压片之间设置有垫片6。

螺钉5拧紧后由于与压片接触面积小，加装垫片6可以增大承压面积，以防压片损坏或滑丝。

作为一种可选的实施方式，所述圆形凹槽的深度小于所述待加工工件4的厚度；所述圆形凹槽的直径大于所述待加工工件4的直径。

圆形凹槽的深度应略小于待加工工件4的厚度尺寸，小0.8-1.2mm为宜。

圆形凹槽的直径应略大于待加工工件4的直径尺寸，需在半径方向大0.5-1mm。

作为一种可选的实施方式，所述压片为硬质弹性非金属材料。

优选的，压片为塑料材质。

作为一种可选的实施方式，图5是本发明另一种实施例提供的装夹工装的结构示意图，如图5所示，所述胎具2的中部设有圆形台阶，所述圆形台阶的直径小于所述待加工工件4的内孔直径，所述圆形台阶用于装卡所述待加工工件4。

本实施例中，胎具2的中部设有凸起的圆形台阶，用于装卡待加工工件4的内孔，因此圆形台阶的直径应略小于待加工工件4的内孔直径。

作为一种可选的实施方式，所述固定件3为堵片；所述堵片的直径小于所述待加工工件4的内孔直径，且小于所述待加工工件4的外圆直径；当所述待加工工件4的内孔装卡在所述圆形台阶时，所述堵片一面与所述待加工工件4接触，另一面通过尾座顶尖8提供顶紧力，以将所述待加工工件4压紧在胎具2上，方便车刀7进行车削。

为配合具有圆形台阶的胎具2，本实施例提供了一片堵片，当待加工工件4内圆装卡在圆形台阶上时，通过堵片将待加工工件4压紧在胎具2上。堵片的压紧力通过另一面设置的尾座顶尖8提供。值得注意的是，堵片的尺寸应小于待加工工件4的外圆直径，避免车刀7无法切削待加工工件4的外圆。

作为一种可选的实施方式，可用上述具有圆形凹槽的胎具2固定待加工工件4后，车削待加工工件4的内孔，之后再用具有圆形调节的胎具2固定待加工工件4，车削待加工工件4的外圆。如此可保证外圆车削加工是以内孔为基准定位，确保了外圆和内孔的同轴度要求。

作为一种可选的实施方式，所述圆形台阶的直径与所述待加工工件4的内孔直径的差值为0.1-0.5mm。

作为一种可选的实施方式，所述圆形台阶的高度小于所述待加工工件4的厚度。

圆形台阶的高度要小于待加工工件4的厚度，便于利用堵片压紧待加工工件4。

上述技术方案具有如下有益效果：根据环形零件的尺寸差异，可加工制作多种不同的外圆内孔的装夹工装，实现不同尺寸的环形零件的加工，提高了加工效率；通过胎具对工件进行固定，避免工件变形，提高加工合格率。

以上实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环形工件装夹工装，其特征在于，包括：

三爪卡盘、胎具及固定件；

所述胎具装卡在所述三爪卡盘内，用于装夹待加工工件；

所述固定件位于所述待加工工件外侧，用于将所述待加工工件压紧在所述胎具上。

2.根据权利要求1所述的环形工件装夹工装，其特征在于：

所述胎具的中部具有圆形凹槽，用于装卡所述待加工工件。

3.根据权利要求2所述的环形工件装夹工装，其特征在于：

所述固定件为压片；

所述胎具均布有多个螺纹孔，每个螺纹孔对应设置一个压片及一个螺钉，所述螺钉穿过所述压片固定在对应螺纹孔中，所述压片将所述待加工工件压紧在所述胎具上。

4.根据权利要求3所述的环形工件装夹工装，其特征在于：

所述螺钉与所述压片之间设置有垫片。

5.根据权利要求2所述的环形工件装夹工装，其特征在于：

所述圆形凹槽的深度小于所述待加工工件的厚度；

所述圆形凹槽的直径大于所述待加工工件的直径。

6.根据权利要求3所述的环形工件装夹工装，其特征在于：

所述压片为硬质弹性非金属材料。

7.根据权利要求1所述的环形工件装夹工装，其特征在于：

所述胎具的中部设有圆形台阶，所述圆形台阶的直径小于所述待加工工件的内孔直径，所述圆形台阶用于装卡所述待加工工件。

8.根据权利要求7所述的环形工件装夹工装，其特征在于：

所述固定件为堵片；

所述堵片的直径小于所述待加工工件的内孔直径，且小于所述待加工工件的外圆直径；当所述待加工工件的内孔装卡在所述圆形台阶时，所述堵片一面与所述待加工工件接触，另一面通过尾座顶尖提供顶紧力，以将所述待加工工件压紧在胎具上。

9.根据权利要求7所述的环形工件装夹工装，其特征在于：

所述圆形台阶的直径与所述待加工工件的内孔直径的差值为0.1-0.5mm。

10.根据权利要求7所述的环形工件装夹工装，其特征在于：

所述圆形台阶的高度小于所述待加工工件的厚度。