CN111570874A - 一种弹性环数控铣削工装及铣削方法 - Google Patents
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Abstract
一种弹性环数控铣削工装及铣削方法,它涉及一种数控铣削工装及铣削方法,具体涉及一种弹性环数控铣削工装及铣削方法。本发明为了解决现有M11A040084弹性环经过全部加工工艺流程后,变型严重,成品率低的问题。本发明所述铣削工装包括工装主体、多个压板、多个压紧螺栓和多个锁紧螺母,工装主体是圆盘体,工装主体上表面的中部设有圆形的定位槽,工装主体的上表面的边缘设有多个螺孔,且多个螺孔沿定位槽的边缘设置,压紧螺栓的下端插装在螺孔内,压板和锁紧螺母由上至下依次套装在压紧螺栓上。本发明属于机械加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控铣削工装及铣削方法,具体涉及一种弹性环数控铣削工装及铣削方法,属于机械加工领域。
背景技术
目前M11A040084弹性环经过全部加工工艺流程后,变型严重,成品率低,其中铣削加工序产生变型量为0.20mm,影响最大。
发明内容
本发明为解决现有M11A040084弹性环经过全部加工工艺流程后,变型严重,成品率低的问题,进而提出一种弹性环数控铣削工装及铣削方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明所述铣削工装包括工装主体、多个压板、多个压紧螺栓和多个锁紧螺母,工装主体是圆盘体,工装主体上表面的中部设有圆形的定位槽,工装主体的上表面的边缘设有多个螺孔,且多个螺孔沿定位槽的边缘设置,压紧螺栓的下端插装在螺孔内,压板和锁紧螺母由上至下依次套装在压紧螺栓上。
进一步的,工装主体的外侧壁设有环形凸台。
进一步的,压板是条形板体,且压板的一端是外轮廓由外至内依次渐扩的梯形。
本发明所述铣削方法的具体步骤如下:
步骤一、加工前检测弹性环变形情况:将弹性环放在零级平板上的凹槽内;
步骤二、清理数控铣床工作台,将工装主体安装在工作台上,并将工装主体侧壁的环形凸台压卡在工作台上,弹性环放置在定位槽内,并对弹性环进行找正,通过拧紧锁紧螺母,使压板压紧弹性环的边缘;
步骤三、数控机床对弹性环进行加工;
步骤四、对加工后的弹性环尺寸进行测量和结构分析。
进一步的,步骤四中对加工后的弹性环尺寸进行测量和结构分析的具体步骤如下:
步骤四(一)、将弹性环放在零级平板上;
步骤四(二)、实测弹性环自由状态下的误差。
进一步的,步骤四(一)中在自由状态下将弹性环放入零级平板上的凹槽内,使弹性环的边缘与零级平板凹槽内壁之间的间隙小于0.05mm。
本发明的有益效果是:本发明使弹性环在生产过程中的变形量控制在0.03mm以内,满足设计要求,并提高生产效率,解决了成品率低的问题。
附图说明
图1是弹性环工装的结构示意图;
图2是弹性环放入零级平板内的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种弹性环数控铣削工装包括工装主体3、多个压板4、多个压紧螺栓5和多个锁紧螺母6,工装主体3是圆盘体,工装主体3上表面的中部设有圆形的定位槽3-1,工装主体3的上表面的边缘设有多个螺孔,且多个螺孔沿定位槽3-1的边缘设置,压紧螺栓5的下端插装在螺孔内,压板4和锁紧螺母6由上至下依次套装在压紧螺栓5上。
具体实施方式二:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种弹性环数控铣削工装的工装主体3的外侧壁设有环形凸台3-2。
环形凸台3-2用于将工装主体3固定在工作台上,工作台上的压板将环形凸台3-2压住,确保工装主体3工作时不会发生偏移。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种弹性环数控铣削工装的压板4是条形板体,且压板4的一端是外轮廓由外至内依次渐扩的梯形。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种弹性环数控铣削方法的具体步骤如下:
步骤一、加工前检测弹性环1变形情况:将弹性环1放在零级平板2上的凹槽内;
步骤二、清理数控铣床工作台,将工装主体3安装在工作台上,并将工装主体3侧壁的环形凸台3-2压卡在工作台上,弹性环1放置在定位槽3-1内,并对弹性环1进行找正,通过拧紧锁紧螺母6,使压板4压紧弹性环1的边缘;
步骤三、数控机床对弹性环1进行加工;
步骤四、对加工后的弹性环1尺寸进行测量和结构分析。
具体实施方式五:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种弹性环数控铣削方法的步骤四中对加工后的弹性环1尺寸进行测量和结构分析的具体步骤如下:
步骤四(一)、将弹性环1放在零级平板2上;
步骤四(二)、实测弹性环1自由状态下的误差。
具体实施方式六:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述一种弹性环数控铣削方法的步骤四(一)中在自由状态下将弹性环1放入零级平板2上的凹槽内,使弹性环1的边缘与零级平板2凹槽内壁之间的间隙H小于0.05mm。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质,在本发明的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹性环数控铣削工装,其特征在于:所述一种弹性环数控铣削工装包括工装主体(3)、多个压板(4)、多个压紧螺栓(5)和多个锁紧螺母(6),工装主体(3)是圆盘体,工装主体(3)上表面的中部设有圆形的定位槽(3-1),工装主体(3)的上表面的边缘设有多个螺孔,且多个螺孔沿定位槽(3-1)的边缘设置,压紧螺栓(5)的下端插装在螺孔内,压板(4)和锁紧螺母(6)由上至下依次套装在压紧螺栓(5)上。
2.根据权利要求1所述一种弹性环数控铣削工装,其特征在于:工装主体(3)的外侧壁设有环形凸台(3-2)。
3.根据权利要求1所述一种弹性环数控铣削工装,其特征在于:压板(4)是条形板体,且压板(4)的一端是外轮廓由外至内依次渐扩的梯形。
4.一种弹性环数控铣削方法,其特征在于:所述一种弹性环数控铣削方法的具体步骤如下:
步骤一、加工前检测弹性环(1)变形情况:将弹性环(1)放在零级平板(2)上的凹槽内;
步骤二、清理数控铣床工作台,将工装主体(3)安装在工作台上,并将工装主体(3)侧壁的环形凸台(3-2)压卡在工作台上,弹性环(1)放置在定位槽(3-1)内,并对弹性环(1)进行找正,通过拧紧锁紧螺母(6),使压板(4)压紧弹性环(1)的边缘;
步骤三、数控机床对弹性环(1)进行加工;
步骤四、对加工后的弹性环(1)尺寸进行测量和结构分析。
5.根据权利要求1所述一种弹性环数控铣削方法,其特征在于:步骤四中对加工后的弹性环(1)尺寸进行测量和结构分析的具体步骤如下:
步骤四(一)、将弹性环(1)放在零级平板(2)上;
步骤四(二)、实测弹性环(1)自由状态下的误差。
6.根据权利要求5所述一种弹性环数控铣削方法,其特征在于:步骤四(一)中在自由状态下将弹性环(1)放入零级平板(2)上的凹槽内,使弹性环(1)的边缘与零级平板(2)凹槽内壁之间的间隙(H)小于0.05mm。
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