CN203817566U - 电火花加工辊锻模定位夹紧工装 - Google Patents

电火花加工辊锻模定位夹紧工装 Download PDF

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廖劲松
唐兰晶
高金梁
焦广先
周铁峰
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Abstract

本实用新型涉及一种电火花加工辊锻模的定位夹紧工装,该定位夹紧工装由法兰、定位装置、执行压板、电极、辊锻模纵向定位块、被加工辊锻模块、辊锻模承载块、底板、压板、压紧螺栓、压紧支撑板、T型短螺栓、T型螺栓、支撑块、工作台和机器床头组装构成,本实用新型针对汽车发动机连杆热锻件辊锻模加工精度要求非常高,而普通的找正定位、固定夹紧过程非常复杂、困难等问题,通过在法兰上设置两个定位装置,同时将该定位装置表面设计成锥形,使找正更容易简便,能够保证辊锻模加工快速、精准,一次找正后,加工下一套模块时不用重复找正电极,节省了准备时间,提高了工作效率,更适合批量生产。

Description

电火花加工辊锻模定位夹紧工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电火花加工辊锻模的定位夹紧工装,是用于汽车发动机连杆热锻件用石墨电极加工辊锻模的定位夹紧工装,属于模具制造技术领域。
背景技术
[0002] 目前,中国汽车工业已经在整个国民经济发展中占有了重要地位,中国已经是汽车生产和消费大国,随着中国经济保持快速增长,工业投资和居民消费对于汽车的需求会保持上升,改革开放后,汽车正在改变中国人的生活,汽车已走入普通居民家庭,汽车企业针对居民消费的车型不断推出,有力地促进了居民的汽车消费需求增长,私家车保有量持续高速猛增,使得汽车与人们生活的联系越来越紧密。
[0003] 随着汽车工业的发展,对汽车上的各种零部件的质量要求越来越高,传统的加工工艺和工装设备已经无法适应这种快速发展的新形势需要。汽车发动机连杆热锻件的辊锻模加工精度要求非常高,而普通的找正定位、固定夹紧过程非常复杂、困难,而且生产过程中对电极及辊锻模的需求量又太大,一次找正后,加工下一套模块时经常需要重复找正,力口工前的准备时间长,批量生产工作效率低。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有设备的不足,设计一种电火花加工辊锻模的定位夹紧工装,能够保证辊锻模加工快速、精准。
[0005] 本实用新型的技术方案如下:该定位夹紧工装包括法兰、定位装置、执行压板、电极、辊锻模纵向定位块、被加工辊锻模块、辊锻模承载块、底板、压板、压紧螺栓、压紧支撑板、T型短螺栓、T型螺栓、支撑块、工作台和机器床头,所述的法兰安装于机器床头的下端,电极通过定位装置上的锥形销配合实现定位,所述定位装置上设有带弹簧的缓冲机构,所述电极定位后通过执行压板固定;所述纵向定位块设置在承载块的一侧,带有压紧螺栓的压紧支撑板设置在承载块的另一侧,其中纵向定位块、承载块和压紧支撑板11组焊在底板上;所述底板通过四个T型短螺栓固定在工作台上;所述工作台上还对称设置有支撑块,连接在每个支撑块上面的两个压板和连接在每个压板和工作台之间的T型长螺栓,所述被加工辊锻模块设置在辊锻模承载块上,通过压板和压紧螺栓压紧定位。
[0006] 本实用新型具有以下优点和积极效果:
[0007] 1、本实用新型针对汽车发动机连杆热锻件辊锻模加工精度要求非常高,而普通的找正定位、固定夹紧过程非常复杂、困难等问题,通过在法兰上设置两个定位装置,同时将该定位装置表面设计成锥形,使找正更容易简便,其定位装置上面设置的压缩弹簧使电极定位更牢固并保证电极上表面与法兰体下表面紧密配合。
[0008] 2、本实用新型是针对现有设备的不足,设计一种辊锻模电火花加工工装,能够保证辊锻模加工快速、精准,一次找正后,加工下一套模块时不用重复找正电极,节省了准备时间,提高了工作效率,更适合批量生产。附图说明
[0009] 图1为本实用新型整体结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型图1中A向投影结构图。
[0011] 图3是本实用新型图1中I处定位装置结构放大示意图。
具体实施方式
[0012] 如图1、2所示:该定位夹紧工装包括法兰1、定位装置2、执行压板3、电极4、辊锻模纵向定位块5、被加工辊锻模块6、辊锻模承载块7、底板8、压板9、压紧螺栓10、压紧支撑板11、T型短螺栓12、Τ型螺栓13、支撑块14、工作台15和机器床头16,所述的法兰I安装于机器床头16的下端,电极4通过定位装置2上的锥形销2-2配合实现定位,所述定位装置2上设有带弹簧的缓冲机构,所述电极4定位后通过执行压板3固定;所述纵向定位块5设置在承载块7的一侧,带有压紧螺栓10的压紧支撑板11设置在承载块7的另一侧,其中纵向定位块5、承载块7和压紧支撑板11组焊在底板8上;所述底板8通过四个T型短螺栓12固定在工作台15上,所述工作台15上还对称设置有支撑块14,连接在每个支撑块14上面的两个压板9和连接在每个压板9和工作台15之间的T型长螺栓13。
[0013] 所述被加工辊锻模块6设置在辊锻模承载块7上,通过压板9和压紧螺栓10压紧定位。
[0014] 如图2所示:所述定位装置2由调整螺栓2-1,设置在调整螺栓2-1内的锥形销2_2和套装在锥形销2-2上的压缩弹簧2-3组成。采用定位装置2避免了锥形销2-2与电极4上锥形孔压实后不能与法兰I下表面配合的弊病,保证电极4的定位准确,并与承载体上表面紧密配合,定位后用执行压板3将电极4固定。
[0015] 工作过程:
[0016] 使用时,将法兰I安装于机器床头16上,电极4通过定位装置2(详见图2)的锥形销2-2与电极锥形孔对准后夹紧。接下来就是对辊锻模块6的定位夹紧。首先把底板8摆放到工作台的适当位置,并用T型短螺栓12将其固定锁紧(工作台本身带体型槽),再把辊锻模块6放到承载块7上,调整压紧螺栓10使之与辊锻模定位块5横向压紧。再用T型长螺栓13通过支撑块14和压板9将辊锻模块6纵向固定到承载块7上。因为纵向定位块5、承载块7和压紧支撑板11组焊在底板8上,而底板8已固定到工作台上,从而实现了对辊锻模块6的定位。
[0017] 更换辊锻模电极4时,电极4不用再重新找正,只要把执行压板3松开,卸下该电,4,再重新装上下一块电极(电极锥形孔与定位装置2的锥形销2-2对准)并用执行压板3压紧即可。
[0018] 加工完第一块被加工辊锻模块6后,将T型长螺栓13松开取下压板9,松开压紧螺栓10后更换另一块被加工辊锻模块6,再次拧紧螺栓10,把压板9压紧即可。

Claims (2)

1.一种电火花加工辊锻模定位夹紧工装,其特征在于:该定位夹紧工装包括法兰、定位装置、执行压板、电极、辊锻模纵向定位块、被加工辊锻模块、辊锻模承载块、底板、压板、压紧螺栓、压紧支撑板、T型短螺栓、T型螺栓、支撑块、工作台和机器床头,所述的法兰安装于机器床头的下端,电极通过定位装置上的锥形销配合实现定位,所述定位装置上设有带弹簧的缓冲机构,所述电极定位后通过执行压板固定;所述纵向定位块设置在承载块的一侦牝带有压紧螺栓的压紧支撑板设置在承载块的另一侧,其中纵向定位块、承载块和压紧支撑板组焊在底板上;所述底板通过四个T型短螺栓固定在工作台上;所述工作台上还对称设置有支撑块,连接在每个支撑块上面的两个压板和连接在每个压板和工作台之间的T型长螺栓,所述被加工辊锻模块设置在辊锻模承载块上,通过压板和压紧螺栓压紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种电火花加工辊锻模定位夹紧工装,其特征在于:所述定位装置由调整螺栓,设置在调整螺栓内的锥形销和套装在锥形销上的压缩弹簧组成。
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CN106052383A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司 一种便于安装和调整的支撑辊装置
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