CN1298454C - 一种加工盲孔的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在平板状工件上加工盲孔的工艺方法,属于冲压技术领域。本发明工艺步骤如下:(1)设计一套用于冲制带有盲孔的平板状工件的模具,该模具能将工件上所有的盲孔及外形一次性冲出;(2)将该模具固定在精密冲床上;(3)上毛坯;(4)冲制;(5)将工件取下后将凹模形成的凸台。本发明采用将工件进行半冲孔再将半冲孔形成的凸台去掉的方法,加工出的工件与常规加工出的工件相比,费用低,省时。具有工艺简单、生产效率高、适合大批量加工等优点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种在平板状工件上加工盲孔的工艺方法,属于冲压技术领域。
(二)背景技术
在平板状工件上加工盲孔,通常采用机加工的方法,如钻、铣等。上述加工方法虽然精度较高,但加工效率低,加工费用高,不适于大批量生产。
(三)发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种生产效率高、加工费用低、可大批量加工、且适用于料厚大于10mm、盲孔深度小于1/2料厚的平板状工件的加工盲孔的工艺方法。
本发明是采用以下技术措施完成的。
本发明方法步骤如下:
(1)设计一套用于冲制带有盲孔的平板状工件的模具,该模具能将工件上所有的盲孔及外形一次性冲出;
(2)将该模具固定在精密冲床上;
(3)上毛坯;
(4)冲制;
(5)将工件取下后凹模形成的凸台。
本发明采用将工件进行半冲孔再将半冲孔形成的凸台去掉的方法,加工出的工件与常规加工出的工件相比,费用低,省时。使用本发明加工工件的尺寸精度可达IT8-IT9级,盲孔断面垂直度可达89°30′,完全能够达到生产要求。铣削加工的断面粗糙度Ra为10-40um,采用本发明可使工件断面粗糙度Ra为1.6-0.4um;以厚度为15mm、外形为φ100mm、盲孔为1-φ40×5mm的工件为例,用铣削加工的单件工时为50分钟,而使用本发明其单件工时仅为1.5分钟。
本发明具有工艺简单、生产效率高、加工费用低、适合大批量加工等优点。
(四)附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1所示工件的局部盲孔的放大图。
其中,1、冲床,2、精密冲裁模具,3、工件。
(五)具体实施方式
实施例:如附图1、2所示,设计一套用于冲制带有盲孔的平板状工件的精密冲裁模具2,由于采用了精密冲裁模具,盲孔工件的形状及位置精度得以保证。将该模具固定在冲床1上;上工件3;冲裁,冲裁完毕后,将工件取下后凹模形成的凸台,也可按照精细要求,进行打磨。
Claims (1)
1、一种加工盲孔的工艺方法,其特征在于,本发明方法步骤如下:
(1)设计一套用于冲制带有盲孔的平板状工件的模具,该模具能将工件上的所有盲孔及外形一次性冲出;
(2)将该模具固定在精密冲床上;
(3)上毛坯;
(4)冲制;
(5)将工件取下后将凹模形成的凸台打磨去掉。
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