CN204565718U - 一种编码器基座的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编码器基座的加工夹具，所述加工夹具包括夹具体和设置在所述夹具体上的多个夹座；所述夹座包括用于安放编码器基座的夹座本体，以及位于所述夹座本体的中心位置并与所述编码器基座的轴孔相匹配的中心轴和一端具有开口的压板，所述中心轴的外壁和所述夹座本体的内壁之间形成有可存放切削液和铁屑的环槽，所述中心轴上配合连接有压紧件，所述压板位于所述中心轴和所述压紧件之间，并将所述编码器基座固定在所述夹座本体上。本实用新型的一种编码器基座的加工夹具，夹持效率高，可同时对多个工件进行夹持操作，且安装拆卸十分方便。

Description

一种编码器基座的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种编码器基座的加工夹具。

背景技术

在编码器基座的加工过程中，往往要对其进行钻孔、锪孔、扩孔和挤压螺纹加工。对于大批量的编码器基座加工，如果单个地对其进行一一加工，将会耗用大量的劳动力，制约了工作效率的提高。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种编码器基座的加工夹具，夹持效率高，可同时对多个工件进行夹持操作，且安装拆卸十分方便，以克服现有技术中编码器基座的加工夹具存在夹持效率低、操作复杂的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种编码器基座的加工夹具，所述加工夹具包括夹具体和设置在所述夹具体上的多个夹座；所述夹座包括用于安放编码器基座的夹座本体，以及位于所述夹座本体的中心位置并与所述编码器基座的轴孔相匹配的中心轴和一端具有开口的压板，所述中心轴的外壁和所述夹座本体的内壁之间形成有可存放切削液和铁屑的环槽，所述中心轴上配合连接有压紧件，所述压板位于所述中心轴和所述压紧件之间，并将所述编码器基座固定在所述夹座本体上。

其中，在上述的编码器基座的加工夹具中，所述夹座本体的相对两侧设置有定向定位销。

其中，在上述的编码器基座的加工夹具中，所述夹座本体的边缘设置有防错凸台，所述防错凸台位于所述编码器基座的槽体内。

其中，在上述的编码器基座的加工夹具中，所述防错凸台的宽度小于所述编码器基座槽体的宽度。

其中，在上述的编码器基座的加工夹具中，所述环槽上设置有用于清除槽内切削液和铁屑的槽口。

其中，在上述的编码器基座的加工夹具中，所述压紧件为螺钉。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种编码器基座的加工夹具，可同时夹持多个工件，且通过压板和压紧件的作用，可快速将工件夹持在夹座内，并无需拆卸压紧件，就能取出零件，压紧方便、稳固；另外，设置有切削液溢流和铁屑清除的排除口，避免了切削液和铁屑的滞留，提高了加工零件表面的质量。本实用新型的一种编码器基座的加工夹具，夹持效率高，可同时对多个工件进行夹持操作，且安装拆卸十分方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的编码器基座的加工夹具的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的编码器基座的加工夹具(去掉压板和压紧件)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的编码器基座的加工夹具工作时的结构示意图；

其中：

1为夹具体；2为夹座；3为夹座本体，31为定向定位销，32为防错凸台；4为中心轴；5为压板；6为环槽，61为槽口；7为压紧件；

100为编码器基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的编码器基座的加工夹具的结构如图1至图3所示包括夹具体1和设置在夹具体1上的多个夹座2。夹座2包括用于安放编码器基座100的夹座本体3，以及位于夹座本体3的中心位置并与编码器基座100的轴孔相匹配的中心轴4和一端具有开口的压板5，中心轴4的外壁和夹座本体3的内壁之间形成有可存放切削液和铁屑的环槽6，环槽6上设置有用于清除槽内切削液和铁屑的槽口61，避免了切削液和铁屑的滞留，提高了加工零件表面的质量。中心轴4上配合连接有压紧件7，压板5位于中心轴4和压紧件7之间，并将编码器基座100固定在夹座本体3上。

为提高夹持效率，并避免操作工装错编码器基座100的方向，在夹座本体3的相对两侧设置有定向定位销31，即保证定位要求，又不会产生过盈定位和影响定位精度；而且根据零件结构特点，在夹座本体3的边缘设置有防错凸台32，防错凸台32位于编码器基座100的槽体内，防错凸台32的宽度小于编码器基座100槽体的宽度，可有效避免操作错编码器基座100的方向。

本实施例中，压紧件7为但不仅限于螺钉，螺钉式压紧，无需拆卸螺钉，就能取出零件，结构简单，压紧方便、稳固。而且，螺钉和压板5低于编码器基座100的表面，这样加工时可以缩短刀具的悬伸长度，提高刀具安装精度和零件加工质量。

本加工夹具可一次装夹多个零件，例如5个，同时进行钻孔、锪孔、扩孔和挤压螺纹加工，缩短了加工中心机床换刀时间，提供加工效率。

如上所述，本实用新型的一种编码器基座的加工夹具，可同时夹持多个工件，且通过压板和压紧件的作用，可快速将工件夹持在夹座内，并无需拆卸压紧件，就能取出零件，压紧方便、稳固；另外，设置有切削液溢流和铁屑清除的排除口，避免了切削液和铁屑的滞留，提高了加工零件表面的质量。

本实用新型的一种编码器基座的加工夹具，夹持效率高，可同时对多个工件进行夹持操作，且安装拆卸十分方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种编码器基座的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具包括夹具体(1)和设置在所述夹具体(1)上的多个夹座(2)；所述夹座(2)包括用于安放编码器基座(100)的夹座本体(3)，以及位于所述夹座本体(3)的中心位置并与所述编码器基座(100)的轴孔相匹配的中心轴(4)和一端具有开口的压板(5)，所述中心轴(4)的外壁和所述夹座本体(3)的内壁之间形成有可存放切削液和铁屑的环槽(6)，所述中心轴(4)上配合连接有压紧件(7)，所述压板(5)位于所述中心轴(4)和所述压紧件(7)之间，并将所述编码器基座(100)固定在所述夹座本体(3)上。

2.根据权利要求1所述的编码器基座的加工夹具，其特征在于，所述夹座本体(3)的相对两侧设置有定向定位销(31)。

3.根据权利要求1所述的编码器基座的加工夹具，其特征在于，所述夹座本体(3)的边缘设置有防错凸台(32)，所述防错凸台(32)位于所述编码器基座(100)的槽体内。

4.根据权利要求3所述的编码器基座的加工夹具，其特征在于，所述防错凸台(32)的宽度小于所述编码器基座(100)槽体的宽度。

5.根据权利要求1所述的编码器基座的加工夹具，其特征在于，所述环槽(6)上设置有用于清除槽内切削液和铁屑的槽口(61)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的编码器基座的加工夹具，其特征在于，所述压紧件(7)为螺钉。