CN205394059U - 工件定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件装夹技术领域，提供一种工件定位工装。工件定位工装包括工作平台和固定安装在所述工作平台上的夹紧装置；所述工作平台上设有垂直于所述工作平台的台面的定位基准面；所述夹紧装置包括楔紧槽和安装在所述楔紧槽内部的楔紧块，所述楔紧槽的内侧面与所述楔紧块相适配，所述楔紧槽的外侧面与所述定位基准面相平行，所述楔紧槽的侧壁具有横向的弹性。本实用新型工件定位工装，能够实现不同规格工件的快速定位，简化工件加工组装结构，减少现场组装时间，避免机加工与电加工的重复动作，提高工件的加工效率，具有结构简单、成本低，安装方便，装夹效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于工件装夹技术领域，尤其涉及一种工件定位工装。
背景技术
工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装、通用工装、标准工装。定位工装一般用于加工定位，能提高加工效率、精度、质量及安全用的工装。
在机加工及电加工中重复动作较多，传统加工一般使用磁台、虎钳等工装，效率明显较低。面对日益缩短的模具生产周期，此项动作无疑浪费过多工时，造成不必要的浪费，导致加工效率低。
针对日益缩短的工件加工周期，提高加工精度、减少装夹次数，避免因装夹错误导致加工异常，设计一款一次装夹、多工序共用的简化工件夹具成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件定位工装，能够实现不同规格工件的快速定位，简化工件加工组装结构，减少现场组装时间，避免机加工与电加工的重复动作，提高工件的加工效率，具有结构简单、成本低，安装方便，装夹效率高等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
工件定位工装，包括工作平台和固定安装在所述工作平台上的夹紧装置；所述工作平台上设有垂直于所述工作平台的台面的定位基准面；所述夹紧装置包括楔紧槽和安装在所述楔紧槽内部的楔紧块，所述楔紧槽的内侧面与所述楔紧块相适配，所述楔紧槽的外侧面与所述定位基准面相平行，所述楔紧槽的侧壁具有横向的弹性。
作为一种改进，所述楔紧块上安装有向下施力部件。
作为一种改进，所述向下施力部件为螺栓，所述螺栓依次穿过所述楔紧块和所述楔紧槽，且其端部与所述工作平台螺纹连接。
作为一种改进，所述契紧块上设有用于所述螺栓穿过的安装孔，所述安装孔的内径大于所述螺栓的外径。
作为一种改进，所述安装孔为沉孔。
作为一种改进，所述定位基准面上设有凹陷的避让部。
作为一种改进，所述夹紧装置设有两个，且两个所述夹紧装置并排设置。
作为一种改进，所述工作平台上设有多个定位孔。
作为一种改进，所述工作平台上设有高出所述工作平台的定位块，所述定位基准面为所述定位块的一侧面。
作为一种改进，所述工作平台上设有固定孔。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
工件定位工装的工作平台安装在机床的机台上，安装时调整好定位基准面与机台的位置度及角度。这样在工件定位工装上安装工件时，可确保工件每次相对机台的位置度及角度的一致性。只需首次加工前确认工作平台的坐标及角度即可，后续安装工件后可直接使用此参数，不必每次加工都找正，实现了工件的快速定位和装夹，提高了工作效率。
由于契紧块上设有用于螺栓穿过的安装孔，安装孔的内径大于螺栓的外径，夹紧装置的位置可以一定范围的调整，可以适应外形尺寸近似的的不同工件的装夹。安装孔为沉孔，使得楔紧块的上表面平整，可避免加工中发生干涉现象。
由于工作平台上设有多个定位孔，不仅可以连接将工件压紧在工作平台上的向下施力部件。使用不同的定位孔还能改变夹紧装置的位置，匹配不同尺寸规格的工件的装夹，使得工件定位工装适应性强，节约了生产成本。
综上所述，本实用新型工件定位工装，能够实现不同规格工件的快速定位，简化工件加工组装结构，减少现场组装时间，避免机加工与电加工的重复动作，提高工件的加工效率，具有结构简单、成本低，安装方便，装夹效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的立体图；
图2是图1中装夹工件后的俯视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是实施例二的立体图；
其中：1-工作平台，11-台面，12-定位基准面，121-避让部，13-定位块，131-螺栓，14-定位孔，15-固定孔，2-夹紧装置，21-楔紧块，211-第一楔紧面，212-安装孔，22-楔紧槽，221-第二楔紧面，222-工作面，23-向下施力部件，3-工件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1和图2共同所示，工件定位工装包括夹紧装置2和固定安装在工作平台1上的两组并排设置的夹紧装置2。工作平台1的上侧面设有台面11和定位块13。定位块13的一个侧面为垂直台面11的定位基准面12。定位基准面12上设有凹陷的避让部121，使得工件3装夹时与定位基准面12的贴合更好，定位更加精准。工作平台1上还设有多个定位孔14和固定孔15。定位孔14可用于夹紧装置2与工作平台1的固定连接，也可用于工件3与工作平台1的紧固。固定孔15用于工作平台1与机床机台的固定连接。
如图3所示，夹紧装置2包括楔紧槽22和安装在楔紧槽22内部的楔紧块21。楔紧槽22的内侧面设有扩口状的第二楔紧面221，第二楔紧面221与楔紧块21上的第一楔紧面211相适配，楔紧槽22的外侧设有与定位基准面12平行的工作面222。楔紧槽22的侧壁具有横向的弹性。楔紧块21上设有向下施力部件23，本实施例中优选的向下施力部件23为螺栓。向下施力部件23依次穿过楔紧块21和楔紧槽22，且其端部与工作平台1螺纹连接。使用时工作面222与工件3相抵接触。向下施力部件23施力后通过第一楔紧面211传递到第二楔紧面221，使楔紧槽22的工作面222在水平方向上压紧工件3，保证工件3的侧面顶靠在定位基准面12上。楔紧块21上设有安装向下施力部件23的安装孔212，安装孔212为沉孔，沉孔使得楔紧块21的上表面平整，可避免加工中发生干涉现象。其中安装孔212的内径大于向下施力部件23的外径，这样夹紧装置2的位置能在一定范围内调整，可以适应外形尺寸近似的工件的装夹。
工件定位工装的工作平台1安装在机床的机台上，安装时调整好定位基准面12与机台的位置度及角度。这样在工件定位工装上安装工件3时，可确保工件3每次相对机台的位置度及角度的一致性。只需首次加工前确认工作平台1的坐标及角度即可，后续安装工件时可直接使用此参数，不必每次加工都找正，实现了工件3的快速定位和装夹，节约了时间、提高了工作效率。
实施例二
本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：
如图3所示，定位块13通过螺栓131固定安装在工作平台1上，当定位基准面12出现损伤时只需更换定位块13即可，节约了制造成本和使用成本。
由上述可知本实用新型工件定位工装，能够实现不同规格工件的快速定位，简化工件加工组装结构，减少现场组装时间，避免机加工与电加工的重复动作，提高工件的加工效率，具有结构简单、成本低，安装方便，装夹效率高等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.工件定位工装，其特征在于：包括工作平台和固定安装在所述工作平台上的夹紧装置；所述工作平台上设有垂直于所述工作平台的台面的定位基准面；所述夹紧装置包括楔紧槽和安装在所述楔紧槽内部的楔紧块，所述楔紧槽的内侧面与所述楔紧块相适配，所述楔紧槽的外侧面与所述定位基准面相平行，所述楔紧槽的侧壁具有横向的弹性。
2.根据权利要求1所述的工件定位工装，其特征在于：所述楔紧块上安装有向下施力部件。
3.根据权利要求2所述的工件定位工装，其特征在于：所述向下施力部件为螺栓，所述螺栓依次穿过所述楔紧块和所述楔紧槽，且其端部与所述工作平台螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的工件定位工装，其特征在于：所述楔紧块上设有用于所述螺栓穿过的安装孔，所述安装孔的内径大于所述螺栓的外径。
5.根据权利要求4所述的工件定位工装，其特征在于：所述安装孔为沉孔。
6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的工件定位工装，其特征在于：所述定位基准面上设有凹陷的避让部。
7.根据权利要求6所述的工件定位工装，其特征在于：所述夹紧装置设有两个，且两个所述夹紧装置并排设置。
8.根据权利要求7所述的工件定位工装，其特征在于：所述工作平台上设有多个定位孔。
9.根据权利要求8所述的工件定位工装，其特征在于：所述工作平台上设有高出所述工作平台的定位块，所述定位基准面为所述定位块的一侧面。
10.根据权利要求9所述的工件定位工装，其特征在于：所述工作平台上设有固定孔。
Priority Applications (1)
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| CN201620163963.8U CN205394059U (zh) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 工件定位工装 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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