CN201841231U

CN201841231U - 轴向多位精密镦锻液压机

Info

Publication number: CN201841231U
Application number: CN2010202633078U
Authority: CN
Inventors: 蔡国庆; 刘明生; 扬正宏; 蔡晶; 冯学胜
Original assignee: Nanjing Ningqing CNC Machine Tool Manufacture Co Ltd
Current assignee: Nanjing Ningqing CNC Machine Tool Manufacture Co Ltd
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2020-07-16

Abstract

本实用新型涉及一种轴向多位精密镦锻液压机。本实用新型结构是主机由上梁、工作台、四根立柱构成一个封闭的框架，活塞杆与滑块连接，模具支架安装于工作台上，定位装置安装在滑动块两侧，夹紧固定模、夹紧油缸安装在支架上，滑动块上固定有滑动固定模、滑动夹紧缸，夹紧油缸、滑动夹紧油缸连接固定移动模、滑动移动模，定位销固定在滑动块、模具支架上。本实用新型解决了轴向多位精密模锻工艺通常所使用机械压力机所带来的震动大、噪音高、能源消耗大、工作效率低等缺陷。本实用新型采用全液压方式，多组模具可闭合，各模具采用刚性定位，精度高，压力稳定，受力体均采用闭式结构，机床体积小，工作无震动，噪音小，可视调整，操作简单。

Description

轴向多位精密镦锻液压机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种轴向多位精密镦锻液压机。

背景技术

在本实用新型发明之前，轴向多位精密模锻工艺通常所使用的设备以机械压力机为主，它一次可以完成一端、两端或中间一个部位的镦粗成型，轴向有几个需要加工的位置，它就需要操作几次，能源消耗大，工作效率低。

另外，机械压力机受本身结构的限制，不允许上、下模闭合，加上机械传动间隙、磨损等，工件成型精度不高，增加下道工序的加工成本，同时机械压力机工作时震动大、噪音高、工作环境恶劣，操作要求高、故障率高、维修困难。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，设计一种轴向多位精密镦锻液压机。

本实用新型的技术方案是：

轴向多位精密镦锻液压机，液压站位于主机右侧，电器箱固定在液压站前面，按纽站位于电器箱的箱顶，仪表架安装在液压站顶部前端，右边安装冷却器，左边安装蓄能器组阀、蓄能器，模具支架安装于工作台之上，其主要技术特征在于主机由上梁、工作台、四根立柱构成一个封闭的框架，活塞杆与滑块连接，模具支架安装于工作台上，定位装置安装在滑动块两侧，夹紧固定模、夹紧油缸安装在支架上，滑动块上固定有滑动固定模、滑动夹紧缸，夹紧油缸、滑动夹紧油缸连接固定移动模、滑动移动模，定位销固定在滑动块、模具支架上。

本实用新型的优点和效果在于采用全液压方式，多组模具可闭合；各模具采用刚性定位，重复定位精度高；压力稳定，工作速度接近同类机械压力机。锻件位置尺寸准确，成型精度高。受力体均采用闭式结构，机床体积小，安装、维护方便，工作无震动，噪音小，可视调整，操作简单。

通过液压回路的合理配置，对能量进行有效分配，在保证各项工艺参数的同时最大限度的节省了能源。生产效率高，适合大批量生产。

附图说明

图1——本实用新型结构原理俯视示意图。

图2——本实用新型中模具支架10剖面示意图。

图3——本实用新型中刚性定位装置17剖面示意图。

其中，主缸1、上梁2、活塞杆3、滑块4、立柱5、工作台6、夹紧油缸7、固定移动模8、夹紧固定模9、模具支架10、液压站11、电器箱12、仪表架13、冷却器14、蓄能器组阀15、蓄能器16、刚性定位装置17、上模18、滑动固定模19、滑动块20、支架21、复位缸22、推动挡块23、滑动移动模24、夹紧油缸25、定位环26、定位销27。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示：

主机由上梁2、工作台6和四根立柱5构成一个封闭的框，滑块4处于框的中间，主缸1安装在上梁2中间，活塞杆3与滑块4连接，系统供油时，活塞3带动滑块4以立柱5为导向，沿轴线方向做往复运动；液压站11位于主机右侧，电器箱12固定在液压站11前面，按纽站12位于电器箱12的箱顶，仪表架13安装在液压站11顶部前端，右边安装冷却器14，左边安装蓄能器组阀15和蓄能器16；模具支架10安装于工作台6之上，其中夹紧固定模9和夹紧油缸7安装在支架10上，滑动块20(三件)上固定有滑动固定模19和滑动夹紧缸25，它以支架21为导向，在主缸1和复位缸22的推动下可沿主机轴线方向往复运动，夹紧油缸7和滑动夹紧油缸25带动固定移动模8、滑动移动模24相对主机轴线做垂直往复运动；上模18安装在滑块4中心，六组定位销27分别固定在滑动块20及模具支架10之上，通过定位环26可以保证三件滑动块20准确复位，滑块4的复位由两组定位装置17控制，两种定位装置均可做微量调整；各部份通过油管、电缆等连成一个机床整体。

工作过程：

以自动工作过程加以说明。

自动工作前，各运动部件的初始状态是：滑块4与刚性定位装置17接触在后止点；滑动块20(三件)在定位销27、定位环26的限制下前伸至最远点；固定移动模8和滑动移动模24退至后止点，处于松开状态；蓄能器16充液至调定值。

送入棒料，按工作按纽，自动工作开始：

首先，主系统供油给夹紧油缸7、滑动夹紧油缸25后腔，推移动模8、滑动移动模24前行夹紧棒料，至调定夹紧力停止的同时发出讯号；复位油缸22开始后退，至后止点停止并发讯；蓄能器组阀15开启，蓄能器16中的高压油液进入主缸1后腔，活塞3推动滑块4及上模18以工作速度快速前行镦锻，在棒料变形的同时，滑动固定模19、滑动移动模24带着滑动块20被上模18推着以支架21为导向做同方向运动，直至全部模具端面闭合镦锻结束，行程开关发出讯号；主缸1前腔进油，滑块4带上模18后退，至刚性定位装置17停止并发出讯号；夹紧缸7、滑动夹紧缸25松开，移动模8、滑动移动模24后退至后止点停止；取出工件，用单动的操作方式令复位缸27前行，推动挡块23带着第一件滑动块20前行，在定位销27和定位环26的带动下，三件滑动块20依次回至起点，一个循环结束。

Claims

1.轴向多位精密镦锻液压机，液压站位于主机右侧，电器箱固定在液压站前面，按纽站位于电器箱的箱顶，仪表架安装在液压站顶部前端，右边安装冷却器，左边安装蓄能器组阀、蓄能器，模具支架安装于工作台之上，其特征在于主机由上梁、工作台、四根立柱构成一个封闭的框架，活塞杆与滑块连接，模具支架安装于工作台上，定位装置安装在滑动块两侧，夹紧固定模、夹紧油缸安装在支架上，滑动块上固定有滑动固定模、滑动夹紧缸，夹紧油缸、滑动夹紧油缸连接固定移动模、滑动移动模，定位销固定在滑动块、模具支架上。

2.根据权利要求1所述的轴向多位精密镦锻液压机，其特征在于滑块处于由上梁、工作台、四根立柱构成的一个封闭的框架中间。

3.根据权利要求1所述的轴向多位精密镦锻液压机，其特征在于上模安装在滑块中心处。