CN210283090U - 一种多种转向抽芯的高精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，解决现有技术中存在制造成本较高、加工精度低的缺点，包括模板，所述模板的一侧通过螺丝固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓安装有油缸，所述油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺母螺栓连接有第一滑座，第一滑座的一侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端焊接有第二滑座，通过油缸、第一滑座、第二滑座、第三滑座、第一滑动板、第二滑动板、第一抽芯滑块、第二抽芯滑块以及第三抽芯滑块等结构的设置，设备只采用一个油缸驱动，经过多种转向的抽芯机构设计，实现同时对三个方向进行抽芯的效果，抽芯的效率高，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多种转向抽芯的高精密注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前，针对产品具有多个位置需要进行抽芯处理时，都分别采用油缸和滑块配合进行抽芯处理，制造成本较高，而且多个抽芯处理机构之间的定位不同步，加工精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制造成本较高、加工精度低的缺点，而提出的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，包括模板，所述模板的一侧通过螺丝固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓安装有油缸，所述油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺母螺栓连接有第一滑座，第一滑座的一侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端焊接有第二滑座，所述第二滑座的另一侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端焊接有第三滑座，所述第一滑座、第二滑座以及第三滑座均滑动设置在模板上，所述第一滑座的顶部开设有第一斜槽，第一斜槽的内部嵌入有第一滑动板，所述第一滑动板的一侧开设有第二斜槽，第二斜槽的内部嵌入有第一抽芯滑块，所述第二滑座的顶部开设有第三斜槽，所述第三斜槽的内部嵌入有第二抽芯滑块，所述第三滑座的顶部开设有第四斜槽，所述第四斜槽的内部嵌入有第二滑动板，第二滑动板的一侧开设有第五斜槽，所述第五斜槽的内部嵌入有第三抽芯滑块，所述第一滑动板、第一抽芯滑块、第二抽芯滑块、第二滑动板以及第三抽芯滑块均滑动设置在模板上。
优选的，所述模板上通过铆钉固定有总导轨，所述第一滑座、第二滑座以及第三滑座均与总导轨滑动连接。
优选的，所述第一抽芯滑块、第二抽芯滑块以及第三抽芯滑块的一侧分别设置有一体结构的第一滑块入子、第二滑块入子以及第三滑块入子。
优选的，所述模板上开设有型腔，所述型腔的内部通过注塑形成工件。
优选的，所述模板的一侧开设有定位槽，定位槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与所述第三滑座通过螺钉固定连接，且滑杆的另一端设置有一体结构的定位块。
优选的，所述定位槽的内部开设有定位齿槽，所述定位块的一侧设置有一体结构的定位齿块，且定位齿块与定位齿槽的横截面积大小相等。
优选的，所述模板上依次通过铆钉固定有第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨以及第五导轨，所述第一滑动板、第一抽芯滑块、第二抽芯滑块、第二滑动板以及第三抽芯滑块的底部分别与所述第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨以及第五导轨滑动连接。
优选的，所述第一斜槽、第二斜槽、第三斜槽、第四斜槽以及第五斜槽均为T形槽。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过油缸、活塞杆、第一滑座、第二滑座、第三滑座、第一滑动板、第二滑动板、第一抽芯滑块、第二抽芯滑块以及第三抽芯滑块等结构的设置，设备只采用一个油缸驱动，经过多种转向的抽芯机构设计，实现同时对三个方向进行抽芯的效果，抽芯的效率高，制造成本低。
2、本实用新型中通过滑杆、定位块、定位齿槽、定位槽、定位齿块等结构的设置，在油缸驱动抽芯滑块抽芯时，借由一个定位块实现对三个滑座的同步定位，加工精度较高，而且定位齿块在嵌入定位齿槽后，提高设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具的俯视图；
图2为本实用新型提出的定位块的结构示意图。
图中：1模板、2安装板、3油缸、4活塞杆、5总导轨、6第一滑座、61第一斜槽、62第一滑动板、63第二斜槽、64第一抽芯滑块、7第二滑座、71第三斜槽、72第二抽芯滑块、8第三滑座、81第四斜槽、82第二滑动板、83第五斜槽、84第三抽芯滑块、9型腔、10工件、11定位槽、12定位齿槽、13滑杆、14定位块、15定位齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，包括模板1，所述模板1的一侧通过螺丝固定有安装板2，安装板2的一侧通过螺栓安装有油缸3，油缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的一端通过螺母螺栓连接有第一滑座6，第一滑座6的一侧焊接有第一连接杆，第一连接杆的另一端焊接有第二滑座7，通过油缸3、活塞杆4、第一滑座6、第二滑座7、第三滑座8、第一滑动板62、第二滑动板82、第一抽芯滑块64、第二抽芯滑块72以及第三抽芯滑块84等结构的设置，设备只采用一个油缸驱动，经过多种转向的抽芯机构设计，实现同时对三个方向进行抽芯的效果，抽芯的效率高，制造成本低，第二滑座7的另一侧焊接有第二连接杆，第二连接杆的另一端焊接有第三滑座8，第一滑座6、第二滑座7以及第三滑座8均滑动设置在模板1上，第一滑座6的顶部开设有第一斜槽61，第一斜槽61的内部嵌入有第一滑动板62，第一滑动板62的一侧开设有第二斜槽63，第二斜槽63的内部嵌入有第一抽芯滑块64，第二滑座7的顶部开设有第三斜槽71，第三斜槽71的内部嵌入有第二抽芯滑块72，第三滑座8的顶部开设有第四斜槽81，第四斜槽81的内部嵌入有第二滑动板82，第二滑动板82的一侧开设有第五斜槽83，第五斜槽83的内部嵌入有第三抽芯滑块84，第一滑动板62、第一抽芯滑块64、第二抽芯滑块72、第二滑动板82以及第三抽芯滑块84均滑动设置在模板1上，模板1上通过铆钉固定有总导轨5，第一滑座6、第二滑座7以及第三滑座8均与总导轨5滑动连接，第一抽芯滑块64、第二抽芯滑块72以及第三抽芯滑块84的一侧分别设置有一体结构的第一滑块入子、第二滑块入子以及第三滑块入子，模板1上开设有型腔9，型腔9的内部通过注塑形成工件10，模板1的一侧开设有定位槽11，通过滑杆13、定位块14、定位齿槽12、定位槽11、定位齿块15等结构的设置，在油缸3驱动抽芯滑块抽芯时，借由一个定位块14实现对三个滑座的同步定位，加工精度较高，而且定位齿块15在嵌入定位齿槽12后，提高设备的稳定性，定位槽11的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13的一端与第三滑座8通过螺钉固定连接，且滑杆13的另一端设置有一体结构的定位块14，定位槽11的内部开设有定位齿槽12，定位块14的一侧设置有一体结构的定位齿块15，且定位齿块15与定位齿槽12的横截面积大小相等，模板1上依次通过铆钉固定有第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨以及第五导轨，第一滑动板62、第一抽芯滑块64、第二抽芯滑块72、第二滑动板82以及第三抽芯滑块84的底部分别与第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨以及第五导轨滑动连接，第一斜槽61、第二斜槽63、第三斜槽71、第四斜槽81以及第五斜槽83均为T形槽。
本实施例中，在进行脱模之前，对工件10进行抽芯处理，接通设备电源后，油缸3驱动活塞杆4向左侧移动，同时拉动与之刚性连接的第一滑座6、第二滑座7以及第三滑座8在总导轨5上向左侧滑动，此时第一滑动板62、第二抽芯滑块72以及第二滑动板82分别在第一斜槽61、第三斜槽71以及第四斜槽81的内部滑动，第二抽芯滑块72拉动第二滑块入子脱离产品，完成纵向的抽芯动作，与此同时，由于第一滑动板62和第二滑动板82在斜槽的内部滑动，其高度逐渐降低，同时直线向前滑动，作用第一抽芯滑块64和第三抽芯滑块84分别在第二斜槽63以及第五斜槽83的内部滑动，由于斜槽的设计，第一抽芯滑块64和第三抽芯滑块84则分别有向两侧的滑动力，同时带动第一滑块入子和第三滑块入子脱离产品的内部，完成抽芯处理；
进一步的，当三个滑座分别移动到设定位置时，定位块14正好卡入定位槽11的内部，对三个滑座进行同步定位，定位精度高，定位齿块15嵌入到定位齿槽12的内部，在纵向位置锁紧，提高设备的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，包括模板(1)，其特征在于，所述模板(1)的一侧通过螺丝固定有安装板(2)，安装板(2)的一侧通过螺栓安装有油缸(3)，所述油缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端通过螺母螺栓连接有第一滑座(6)，第一滑座(6)的一侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端焊接有第二滑座(7)，所述第二滑座(7)的另一侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端焊接有第三滑座(8)，所述第一滑座(6)、第二滑座(7)以及第三滑座(8)均滑动设置在模板(1)上，所述第一滑座(6)的顶部开设有第一斜槽(61)，第一斜槽(61)的内部嵌入有第一滑动板(62)，所述第一滑动板(62)的一侧开设有第二斜槽(63)，第二斜槽(63)的内部嵌入有第一抽芯滑块(64)，所述第二滑座(7)的顶部开设有第三斜槽(71)，所述第三斜槽(71)的内部嵌入有第二抽芯滑块(72)，所述第三滑座(8)的顶部开设有第四斜槽(81)，所述第四斜槽(81)的内部嵌入有第二滑动板(82)，第二滑动板(82)的一侧开设有第五斜槽(83)，所述第五斜槽(83)的内部嵌入有第三抽芯滑块(84)，所述第一滑动板(62)、第一抽芯滑块(64)、第二抽芯滑块(72)、第二滑动板(82)以及第三抽芯滑块(84)均滑动设置在模板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于，所述模板(1)上通过铆钉固定有总导轨(5)，所述第一滑座(6)、第二滑座(7)以及第三滑座(8)均与总导轨(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于，所述第一抽芯滑块(64)、第二抽芯滑块(72)以及第三抽芯滑块(84)的一侧分别设置有一体结构的第一滑块入子、第二滑块入子以及第三滑块入子。
4.根据权利要求1所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于，所述模板(1)上开设有型腔(9)，所述型腔(9)的内部通过注塑形成工件(10)。
5.根据权利要求1所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于，所述模板(1)的一侧开设有定位槽(11)，定位槽(11)的内部滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一端与所述第三滑座(8)通过螺钉固定连接，且滑杆(13)的另一端设置有一体结构的定位块(14)。
6.根据权利要求5所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于，所述定位槽(11)的内部开设有定位齿槽(12)，所述定位块(14)的一侧设置有一体结构的定位齿块(15)，且定位齿块(15)与定位齿槽(12)的横截面积大小相等。
7.根据权利要求1所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于，所述模板(1)上依次通过铆钉固定有第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨以及第五导轨，所述第一滑动板(62)、第一抽芯滑块(64)、第二抽芯滑块(72)、第二滑动板(82)以及第三抽芯滑块(84)的底部分别与所述第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨以及第五导轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于，所述第一斜槽(61)、第二斜槽(63)、第三斜槽(71)、第四斜槽(81)以及第五斜槽(83)均为T形槽。
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