CN101758199A - 一种薄壁无拔模斜度铝合金壳体的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄壁无拔模斜度铝合金壳体的压铸模具，解决运用传统压铸模具及工艺方法无法实现薄壁无拔模斜度铝合金壳体件的压铸加工。本发明主要是利用壳体件的公差值作为模具的拔模斜度，对内腔表面进行抛光处理，在压铸过程中，配以强力脱模剂，从而获得薄壁无拔模斜度铝合金壳体件应用压铸工艺方法直接成型。

Description

一种薄壁无拔模斜度铝合金壳体的压铸模具

所属技术领域

本发明属于一种铝合金壳体的压铸模具，尤其是一种薄壁无拔模斜度铝合金壳体的压铸模具。

背景技术

当前，薄壁无拔模斜度铝合金壳体均采用砂型浇铸结合机加工，其缺点是生产过程控制复杂，加工信息量大，产品合格率不高，据统计最终合格率仅在35％左右，该工艺材料浪费严重、生产周期长、加工成本高，同时，由于该类产品由于属薄壁、壳体件，因此存在着生产过程容易变形，存在加工应力大，一直以来困扰着该类制造领域，而制约压铸工艺在该类产品领域的使用，主要便是未设计出符合压铸工艺要求的模具。

发明内容

由此可见，我们如果能够将此类产品采用压铸工艺实现，就必须需要设计出合理的薄壁无拔模斜度铝合金壳体的压铸模具。

本发明设计并制造出合理的压铸模具，结合合理的压铸工艺，从而实现薄壁无拔模斜度铝合金壳体件通过压铸工艺方法获得精密压铸壳体。

本发明的有益效果是，采用压铸模具结合合理的压铸工艺，解决薄壁无拔模斜度铝合金壳体采用压铸工艺方法直接成型加工。

具体实施方式

设计和具体制造过程中，我们可采用如下模具结构：

图1中所示模具内腔与壳体工件。：

1-是薄壁无拔模斜度铝合金壳体件

2-是内腔模具

3-是斜顶板

1、内腔采用整体结构，进料采用中心浇口，四周多点式，二次分型。

2、内腔采用斜顶板3，将内腔模具2分成四块，长宽方向两两对称，随着斜顶板3的进退，实现先后脱模。

3、外型用四块滑块和二抽芯。

4、模芯2表面采用镜面抛光，在压铸工艺过程中，对模芯2添加强力脱模剂。

5、模芯2前后尺寸差控制在壳体1件标注的公差范围内Lmax-Lmin，根据脱模的前后顺序，设定模芯2的上下偏差值。

6、模具的制作及调试：

在模具内芯2加工中，采用进口慢走线切割机床，一次加工成型，确保内腔精度及型芯表面粗糙度要求，同时对模芯2采用镜面抛光；在模具浇口设计上采用中心多点式进料，顶出机械采用二次分型设计，配以强力脱模剂。通过这些措施，从而避免对壳体工件的拉伤，保证产品达到图纸要求。

Claims (6)

1.一种铝合金壳体的压铸模具，其特征在于适用薄壁无拔模斜度壳体结构的压铸工艺中。

2.根据权利要求1所述的铝合金壳体的压铸模具，其特征是内腔采用整体结构，进料采用中心浇口，四周多点式，二次分型。。

3.根据权利要求1所述的铝合金壳体的压铸模具，其特征是内腔采用斜顶板，将内腔模具分成四块，长宽方向两两对称，随着斜顶板的进退，实现先后脱模。

4.根据权利要求1所述的铝合金壳体的压铸模具，其特征是外型用四块滑块和二抽芯。

5.根据权利要求1所述的铝合金壳体的压铸模具，其特征是模芯表面采用镜面抛光，在压铸工艺过程中，对模芯添加强力脱模剂。

6.根据权利要求1所述的铝合金壳体的压铸模具，其特征是模芯前后尺寸差控制在壳体件标注的公差范围内Lmax-Lmin，根据脱模的前后顺序，设定模芯的上下偏差值。

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