CN208772413U - 一种用于生产防护螺帽的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产防护螺帽的压铸模具，涉及一种模具成型技术，解决了现有技术中为成型防护螺帽时，因内螺纹和光滑段的设置，导致不易脱模的问题。其技术方案要点是包括配合形成至少一个型腔的凹模与和凸模，凸模中位于每个型腔处均活动安装有至少两个成型抽块，且成型抽块具有用于成型防护螺帽中内螺纹的螺牙槽，凸模的分型面一侧位于每个型腔处具有至少一个成型凸块，且成型凸块上具有用于成型防护螺帽中光滑段的光滑面以及两个对称设置以供成型抽块贴合的脱模引导面，脱模引导面沿凸模的分型面处至成型凸块顶部端面的轨迹向型腔中心方向倾斜设置，达到了在该防护螺帽内具有内螺纹和光滑段的前提下，仍便于脱模的目的。

Description

一种用于生产防护螺帽的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具成型技术，更具体的说，涉及一种用于生产防护螺帽的压铸模具。

背景技术

模具就是一个模型，按照这个模型做出产品，其在工业生产上是以压铸、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。常见的压铸模具包括凹模和凸模，可用于成型金属材料或塑料材料的产品，凹模和凸模之间具有分型面以及配合用于成型产品的型腔，顾名思义，凹模具有内凹的型腔面，凸模具有外凸的型腔面。

如附图1所示，一种防护螺帽1，轴线所在处具有一个贯通的穿孔，穿孔的一端具有自穿孔内壁向穿孔中心处延伸的挡环13，穿孔另一端具有自防护螺帽1的外壁向远离穿孔中心处延伸的台阶环14，穿孔的内壁处还设置有内螺纹11以及隔断内螺纹11设置的光滑段12，防护螺帽1的外壁处环设有多个均平行于穿孔的轴向且与台阶环14相连的防滑凸棱15。

针对上述防护螺帽的制造工艺，现有技术中一般采用攻丝的方式成型内螺纹，则使得成型该防护螺帽至少需要两道工序，从而造成工艺复杂的问题，且因内螺纹和光滑段的设置，使得若采用压铸成型的技术，增加了脱模的难度，因此，迫切需要一种可成型该防护螺帽且便于脱模的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产防护螺帽的压铸模具，在该防护螺帽内具有内螺纹和光滑段的前提下，仍便于脱模。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产防护螺帽的压铸模具，包括配合形成至少一个型腔的凹模与和凸模，所述凸模中位于每个型腔处均活动安装有至少两个成型抽块，且所述成型抽块具有用于形成防护螺帽中内螺纹的螺牙槽，所述凸模的分型面一侧位于每个型腔处具有至少一个成型凸块，且所述成型凸块上具有用于形成防护螺帽中光滑段的光滑面以及两个对称设置以供成型抽块贴合的脱模引导面，所述脱模引导面沿凸模的分型面处至成型凸块顶部端面的轨迹向型腔中心方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，防护螺帽的穿孔内壁通过成型凸块和成型抽块的无间隙配合而成型，成型凸块的光滑面成型光滑段，成型抽块的螺牙槽成型内螺纹，并通过倾斜设置的脱模引导面，被同一个防护螺帽包裹的两个成型抽块径向聚拢，从而使得防护螺帽上的内螺纹与螺牙槽分离，避免破坏成型后的内螺纹，且便于脱模。

本实用新型的进一步设置在于，所述成型凸块的端面和成型抽块的端面均具有与凹模的型腔面配合以形成防护螺帽中挡环的凸台。

通过采用上述技术方案，设置凸台，用于形成防护螺帽中的挡环，避免二次加工出挡环，从而简化制造工艺。

本实用新型的进一步设置在于，压铸模具还包括推出机构，所述推出机构包括与贯穿凸模以与成型抽块可拆卸连接的推杆。

通过采用上述技术方案，设置推杆，可自动推出成型抽块，节约人力，同时限制成型抽块抽出的距离，从而避免成型抽块与凸模分离。

本实用新型的进一步设置在于，所述成型抽块包括具有螺牙槽和凸台的型芯块以及与型芯块相连以于合模时受凹模压制的安装块，所述凸模具有供安装块安置且轴向平行于脱模引导面设置的导向腔。

通过采用上述技术方案，成型抽块具有型芯块和安装块，安装块置于导向腔内，从而便于引导成型抽块滑移，使得可利用产品手动抽出成型抽块，便于脱模，同时，安装块受凹模压制，从而避免在成型过程中发生松动。

本实用新型的进一步设置在于，所述凹模的型腔面上具有用于形成防护螺帽中防滑凸棱的防滑纹槽。

通过采用上述技术方案，设置防滑纹槽，用于加工防护螺帽中的防滑凸棱，避免二次加工防滑凸棱的工艺，从而简化制造工艺。

本实用新型的进一步设置在于，所述凹模上位于分型面处具有与型腔面相通以配合凸模形成防护螺帽中台阶环的环槽。

通过采用上述技术方案，设置环槽，用于加工防护螺帽中的台阶环，避免二次加工台阶环的工艺，从而简化制造工艺。

本实用新型的进一步设置在于，所述凹模和凸模中分布有四个型腔，压铸模具中具有设于凹模中的主流道和分流道，所述推出机构还包括贯穿凸模且与推杆同时运动以推出分流道处冷凝料的推料杆，合模时，所述推料杆的端面与凸模上分型面处之间具有置料腔，所述置料腔用于成型与分流道相连的定位块。

通过采用上述技术方案，设置置料腔成型定位块，当脱模时，因推动成型抽块，直至成型抽块的螺牙槽与防护螺帽上的内螺纹分离，则防护螺帽的侧壁缺少成型抽块的支撑，会使防护螺帽发生径向松动，甚至防护螺帽偏心于型腔直至抵触成型抽块，但因定位块仍处于置料腔内，从而可避免四个防护螺帽松动，确保防护螺帽与型腔仍同心设置，进而确保防护螺帽上的内螺纹与螺牙槽分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防护螺帽的穿孔内壁通过凸模中成型凸块和成型抽块的无间隙配合而成型，成型凸块的光滑面成型光滑段，成型抽块的螺牙槽成型内螺纹，并通过倾斜设置的脱模引导面，通过滑移成型抽块，使得防护螺帽上的内螺纹与螺牙槽分离，避免破坏成型后的内螺纹，且便于脱模。

附图说明

图1为现有技术中一种防护螺帽的结构结构示意图；

图2为本实用新型的上侧示意图；

图3为本实用新型的下侧示意图；

图4为本实用新型中凸模处的分解图；

图5为本实用新型的剖视图；

图6为图5中A处的放大图。

图中，1、防护螺帽；11、内螺纹；12、光滑段；13、挡环；14、台阶环；15、防滑凸棱；2、凹模；21、环槽；22、防滑纹槽；3、凸模；31、成型凸块；311、光滑面；312、脱模引导面；32、导向腔；4、成型抽块；41、型芯块；411、螺牙槽；42、安装块；51、推杆；52、顶杆；53、推料杆；6、凸台；7、置料腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3并参见图1所示，一种用于生产防护螺帽的压铸模具，包括具有注浇口的凹模2以及与凹模2配合形成四个型腔的凸模3，每个型腔内可成型一个防护螺帽1，且该压铸模具的分型面位于凹模2和凸模3之间。凹模2上具有与注浇口相通的主流道以及连通主流道和四个型腔的分流道，凸模3上活动安装有在开模时用于推出防护螺帽1的推出机构，推出机构包括八个推杆51、四个推料杆53、一个顶杆52以及推动三者同时运动的驱动机构（图中未示意出）。

结合图4所示，凸模3上具有四个成型凸块31，每个成型凸块31对应位于分型面所在的一侧的型腔处，成型凸块31的四个侧壁中包括两个对称设置的光滑面311以及两个对称设置的脱模引导面312。光滑面311呈弧形面，且用于形成防护螺帽1中的光滑段12；每个脱模引导面312呈切面，且沿凸模3的的分型面处至成型凸块31顶部端面的轨迹向型腔中心方向倾斜设置，使得成型凸块31在脱模引导面312处的截面为等腰梯形。

凸模3上活动安装有八个成型抽块4，贴合同一成型凸块31的两两成型抽块4为一组，总共分为对应每个型腔处的四组，每个成型抽块4包括相连的一个型芯块41和一个安装块42。型芯块41具有一个与脱模引导面312相贴合的切面以及一个与光滑面311配合形成圆周面的弧形面，且该弧形面上开设有用于形成防护螺帽1中内螺纹11的螺牙槽411。安装块42的横截面大于型芯块41的横截面，且凸模3上开设有供安装块42贯穿的导向腔32，导向腔32的轴向平行于脱模引导面312倾斜设置，在合模时，凹模2上位于分型面处的表面压制安装块42与凸模3的表面齐平，从而确保型芯块41与成型凸块31无间隙配合，安装块42上背向型芯块41的一端开设有贯通的T型槽，推杆51的一端具有与T型槽对应卡接的T型块，则垂直推动推杆51，便于成型抽块4在凸模3的导向腔32中倾斜滑移，从而缩小两个型芯块41之间的距离，便于取出防护螺帽1。

成型凸块31的端面上和成型抽块4中型芯块41的端面上均具有一个凸台6，凸台6抵接凹模2的型腔面，从而配合形成防护螺帽1中的挡环13。

凸模3上位于分型面所在侧还开设有对应分流道和主流道处共开设有五个通孔，对应主流道处的通孔内穿设顶杆52，用于推出主流道处冷凝料，对应分流道处的通孔内穿设推料杆53，用于推出分流道处冷凝料，推料杆53的自由端的端面与凸模3上分型面所在处之间具有置料腔7，置料腔7内可成型与分流道相连的定位块（图中未示意出）。

结合图5和图6所示，凹模2上位于分型面处具有与型腔面相通的环槽21，环槽21与凸模3配合用于形成防护螺帽1中的台阶环14，凹模2的型腔面上还开设有多个与环槽21相通的防滑纹槽22，用于形成防护螺帽1中的防滑凸棱15。

使用本压铸模具，在合模时，凹模2压制安装块42，在型腔内形成防护螺帽1，在开模时，先分离凹模2和凸模3，再推出顶杆52、推杆51以及推料杆53，此时，被同一个防护螺帽1包裹的两个成型抽块4径向聚拢，且经定位块的定位作用，避免四个防护螺帽1松动，从而确保使得防护螺帽1上的内螺纹11与螺牙槽411分离，此时，即可手动取出四个防护螺帽1即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于生产防护螺帽的压铸模具，包括配合形成至少一个型腔的凹模(2)与和凸模(3)，其特征在于：所述凸模(3)中位于每个型腔处均活动安装有至少两个成型抽块(4)，且所述成型抽块(4)具有用于形成防护螺帽(1)中内螺纹(11)的螺牙槽(411)，所述凸模(3)的分型面一侧位于每个型腔处具有至少一个成型凸块(31)，且所述成型凸块(31)上具有用于形成防护螺帽(1)中光滑段(12)的光滑面(311)以及两个对称设置以供成型抽块(4)贴合的脱模引导面(312)，所述脱模引导面(312)沿凸模(3)的分型面处至成型凸块(31)顶部端面的轨迹向型腔中心方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产防护螺帽的压铸模具，其特征在于：所述成型凸块(31)的端面和成型抽块(4)的端面均具有与凹模(2)的型腔面配合以形成防护螺帽(1)中挡环(13)的凸台(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产防护螺帽的压铸模具，其特征在于：压铸模具还包括推出机构，所述推出机构包括与贯穿凸模(3)以与成型抽块(4)可拆卸连接的推杆(51)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产防护螺帽的压铸模具，其特征在于：所述成型抽块(4)包括具有螺牙槽(411)和凸台(6)的型芯块(41)以及与型芯块(41)相连以于合模时受凹模(2)压制的安装块(42)，所述凸模(3)具有供安装块(42)安置且轴向平行于脱模引导面(312)设置的导向腔(32)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产防护螺帽的压铸模具，其特征在于：所述凹模(2)的型腔面上具有用于形成防护螺帽(1)中防滑凸棱(15)的防滑纹槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产防护螺帽的压铸模具，其特征在于：所述凹模(2)上位于分型面处具有与型腔面相通以配合凸模(3)形成防护螺帽(1)中台阶环(14)的环槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产防护螺帽的压铸模具，其特征在于：所述凹模(2)和凸模(3)中分布有四个型腔，压铸模具中具有设于凹模(2)中的主流道和分流道，所述推出机构还包括贯穿凸模(3)且与推杆(51)同时运动以推出分流道处冷凝料的推料杆(53)，合模时，所述推料杆(53)的端面与凸模(3)上分型面处之间具有置料腔(7)，所述置料腔(7)用于成型与分流道处冷凝料相连的定位块。