CN104015392A - 一种l型多功能油压机及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种L型多功能油压机及工作方法，涉及压机领域，技术方案为：由立式油压机（A）与卧式油压机（B）组成L型，所述立式油压机与卧式油压机由液压控制系统控制；其特征在于，所述立式油压机与卧式油压机通过加强筋（9）连接，加强筋（9）一端连接立式油压机上梁，另一端连接卧式油压机机架上部；立式油压机工作台右端与卧式油压机模具端活动连接，形成框架封闭式结构。工作时，通过卧式油压机的左端面上安装的右模，立式油压机上、下合模时作为左模，通过上、下、左、右模的作用，可生产出连杆类、蘑菇类、台阶类、活塞类不同类形的产品。

Description

一种L型多功能油压机及工作方法

技术领域

本发明涉及压机领域，特别涉及油压机热加工设备。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压站的液压泵作为动力源，液压油在泵的作用力下；通过液压管道、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀进入液压油缸，将液压能转变为机械能。通过机、电、液的控制系统使液压油在液压系统内循环，使活塞周而复始的往复直线运动，从而达到产品的工艺要求。油压机按结构形式分类，可分为：四柱式油压机、单柱式油压机、卧式油压机、立式框架油压机。随着我国汽车、工程机械和矿山机械行业的不断发展，油压机的用途越来越广泛。由于锻造件的工件要比铸造件强度高品质好，所以铸造件正逐步的被锻造所取代，然而在异形工件的成形加工中提出了更高的工艺要求，对油压机的要求提出了更为严重的考验。目前行业内单一的立式油压机、卧式油压机多只能加工单一形状的工件，并且工件长度以及公称尺寸受到限制，其它异形的工件需用不同的设备进行配合。

如申请号CN2013201386471公开的一种双动油压机，该专利包括双动油压机本体，所述的双动油压机本体设有上梁，所述上梁上固定有主油缸，主油缸下连接有拉伸滑块，所述的拉伸滑块上固定有上模具。所述拉伸滑块上还固定设置有压边油缸，所述的双动油压机还包括将封头堆积整齐便于搬运的封头堆送装置，将封头从双动油压机主机中取出的封头旋转搬出装置以及生产封头时的圆片送料装置和圆片定中心平台。该双动油压机自动化程度高、封头形成之后尺寸精度高、工作效率得到提高。但该设备只有一个上模头和模座，一次只能生产单一的产品形状，而且受工件尺寸长度的限制，只能实现模锻精密锻、盘类产品的整平、轴类产品的校直，或者冲孔和切边。

申请号CN20061002118238卧式油压机，该发明公开了一种卧式油压机，它由前机架、后机架、液压系统和电气系统等四部分组成，本发明具有以下优点：最大有效行程为可达到300mm，磁极冲片总的有效长度可达3000mm，该油压机采用全液压驱动、手动按钮控制，具有压力高、强度好、精度高、数字显示实际压制吨位、活塞行程极限保护和滤油器堵塞电气保护等特点。该专利虽然不受工件尺寸长度的限制，但是也同样存在只能加工单一形状的产品的缺陷，如连杆类、液压件的活塞类、台阶类和蘑菇类型的模锻件就无法进行加工。

发明内容

本发明一种L型多功能油压机，提供一种既能实现普通油压机的功能，能用于模锻精密锻、用于盘类产品的整平、轴类产品的校直，用于冲孔和切边；还能加工连杆类、液压件的活塞类、矿山勘探钻头、台阶类和蘑菇类型的异型模锻件的油压机，并且不受工件长度限制。本发明采取的技术方案为：

     一种L型多功能油压机，由立式油压机与卧式油压机组成L型，所述立式油压机与卧式油压机由液压自动控制系统控制；所述卧式油压机包括：卧式油压机油缸组件、卧式油压机机架、右模、卧式油压机导向机构；其中，所述卧式油压机油缸组件置于卧式油压机机架上部，右模活动连接在卧式油压机导向机构上；所述立式油压机由立柱、立式油压机油缸组件、立式油压机上梁、滑块、立式油压机工作台、上模、下模；其中，所述立式油压机油缸组件置于立式油压机上梁上部，所述滑块与立柱活动连接，滑块可带动上模上下滑动，下模置于立式油压机工作台上面，与上模位置相对应；所述立式油压机与卧式油压机通过加强筋连接，加强筋一端连接立式油压机上梁，另一端连接卧式油压机机架上部；立式油压机工作台右端与卧式油压机模具端活动连接，形成封闭式框架结构。

作为上述方案的优选方案之一，所述立柱为四根。

作为上述方案的优选方案之一，所述加强筋为厚50-80厘米，宽100-150厘米钢板；优选为厚60-70厘米，宽120-140厘米；更优选为厚65厘米，宽130厘米。

作为上述方案的优选方案之一，所述立式油压机工作台的上平面上加工有T形槽，用于立式油压机下模定位和夹紧。

作为上述方案的优选方案之一，所述卧式油压机导向机构包括：油缸座板与卧式油压机机架垂直角度活动连接，油缸座板内钻两孔且孔内嵌有铜套，铜套内装有钢轴；两孔内钢轴一端固定在立式油压机工作台上，另一端固定在卧式油压机机架上。

作为上述方案的优选方案之一，所述铜套为锡青铜套。

所述油压机工作时，放置好工件，第一步，立式油压机工作，液压自动控制系统控制驱动上模垂直向下运动，与下模合模，完成定位、夹紧、工件左端成形；第二步，卧式油压机带动右模由右向左水平运动，与立式油压机上下模右端合模，完成工件整体成型；第三步，卧式油压机带动右模由左向右退模；第四步，立式油压机带动上模由下向上运动退模，完成产品工件整体精锻成形；卧式油压机的左端面上安装有根据产品的工艺要求制作的右模，立式油压机上、下合模时作为左模，通过上、下、左、右模的作用就可生产出连杆类、蘑菇类、台阶类、活塞类不同类形的产品。

本发明一种L型多功能油压机的优点为：

1、油压机立式油压机和卧式油压机形成L型，在结构上通过加强筋以及工作台之间可以实现稳定作业，在功能上可以实现多功能，当立式油压机单独工作时可以实现普通油压机的功能，能用于模锻精密锻、用于盘类产品的整平、轴类产品的校直，还能用于冲孔和切边。

2、当立式油压机和卧式油机进行双机联动，加工锻压模具就可锻压生产异型工件，如连杆类、液压件的活塞类、台阶类和蘑菇类型的模锻件，其最大的特点是工件产品的长度不受设备的限制。

3、四根立柱定位精度高、导向性能好、抗偏载能力强。

附图说明：

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明俯视图；

1卧式油压机油缸组件；2卧式油压机机架；3立柱；4立式油压机油缸组件；5立式油压机上梁；6滑块；7立式油压机工作台；8卧式油压机导向机构；9加强筋；10 T形槽；11右模； 12上模；13下模。

具体实施方式：

实施例1，如图1、图2所示的一种L型多功能油压机，由立式油压机A与卧式油压机B组成，其中，所述的卧式油压机B包括：卧式油压机油缸组件1；卧式油压机机架2；卧式油压右模11；卧式油压机导向机构8；其中，所述卧式油压机油缸组件1置于卧式油压机机架2上部，卧式油压右模11活动连接卧式油压机导向机构8；所述立式油压机由四根立柱3；立式油压机油缸组件4；立式油压机上梁5；滑块6；工作台7； 上模12；下模13；其中，所述立式油压机油缸组件4置于立式油压机上梁5上部，所述滑块6与四根立柱3活动连接，上模12活动连接滑块6下部，下模13置于立式油压机工作台7上面，与上模12位置相对应；所述的立式油压机与卧式油压机通过加强筋9连接，一端连接立式油压机A上梁，另一端连接卧式油压机机架2上部；立式油压机A工作台右端与卧式油压机B前端活动连接，形成框架结构。

实施例2，结构与实施例1相同，一种L型多功能油压机工作方法：加工活塞类工件时，第一步，立式油压机A工作，上模12垂直向下运动，与下模13合模，完成定位、夹紧、活塞工件左端成形；第二步，卧式油压机B带动右模11由右向左水平运动，与立式油压机上下模右端合模，完成活塞工件整体成型；第三步，卧式油压机B带动右模11由左向右退模；第四步，立式油压机A带动上模12由下向上运动退模，完成产品活塞整体精锻成形。卧式油压机的左端面上安装有根据产品的工艺要求制作的右模，立式油压机上、下合模时作为左模，通过上、下、左、右模的作用就可生产出连杆类、蘑菇类、台阶类、活塞类不同类形的产品，本设备的特点是生产的异形工件，且不受长度限制。

实施例3，将实施例2工件换成轴承，所述油压机工作时，第一步，立式油压机工作，液压自动控制系统控制驱动上模垂直向下运动，与下模合模，完成定位、夹紧、工件成形；第二步，立式油压机A带动上模12由下向上运动退模。通过以上两步骤即完成普通工件的成形。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或者必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或者在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种L型多功能油压机，由立式油压机（A）与卧式油压机（B）组成L型，所述立式油压机与卧式油压机由液压控制系统控制；其中，所述卧式油压机（B）包括：卧式油压机油缸组件（1）、卧式油压机机架（2）、卧式油压机右模（11）、卧式油压机导向机构（8）；所述立式油压机（A）由立柱（3）、立式油压机油缸组件（4）、立式油压机上梁（5）、滑块（6）、立式油压机工作台（7）、 上模(12）、下模（13）组成；其特征在于，所述立式油压机与卧式油压机通过加强筋（9）连接，加强筋（9）一端连接立式油压机上梁，另一端连接卧式油压机机架上部；立式油压机工作台右端与卧式油压机模具端活动连接，形成框架封闭式结构。

2.如权利要求1所述的一种L型多功能油压机，其特征在于：所述立柱（3）为四根。

3.如权利要求1所述的一种L型多功能油压机，其特征在于：所述加强筋（9）为厚50-80厘米，宽100-150厘米钢板。

4.如权利要求1所述的一种L型多功能油压机，其特征在于：所述立式油压机工作台（7）的上平面上加工有T形槽（10），用于立式油压机下模（13）定位和夹紧。

5.如权利要求1所述的一种L型多功能油压机，其特征在于：所述卧式油压机导向机构（8）结构为，与卧式油压机机架（2）垂直活动连接油缸座板，油缸座板内钻两平行孔且孔内嵌有铜套，铜套内装有钢轴，钢轴一端固定在立式油压机工作台（7）右侧面，另一端固定在卧式油压机机架（2）上。

6.如权利要求5所述的一种L型多功能油压机，其特征在于：所述铜套为锡青铜套。

7.如权利要求1所述的一种L型多功能油压机的工作方法，其特征在于：所述油压机工作时，放置好工件，第一步，立式油压机（A）工作，液压自动控制系统控制驱动上模（12）垂直向下运动，与下模（13）合模，完成定位、夹紧、工件左端成形；第二步，卧式油压机（B）带动右模（11）由右向左水平运动，与立式油压机上下模右端合模，完成工件整体成型；第三步，卧式油压机（B）带动右模（11）由左向右退模；第四步，立式油压机（A）带动上模（12）由下向上运动退模，完成产品工件整体精锻成形，制作异形工件产品。