CN205236996U - 新型伺服铸铝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型伺服铸铝机，包括：机箱，所述机箱内安装有工作台，所述机箱上端活动安装有主油缸，所述机箱上设有充液箱，所述充液箱与主油缸相连接，所述主油缸下方连接有滑块，所述工作台上安装有熔杯，所述熔杯下方设置有压射组件，所述工作台的一侧安装有送模缸，下端设置有脱模缸，所述压射组件上还连接有蓄能组件。通过上述方式，本实用新型新型伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。

Description

新型伺服铸铝机

技术领域

本实用新型涉及铸铝机领域，特别是涉及一种新型伺服铸铝机。

背景技术

现有的铸铝机用普通电机驱动定量泵，设备不论是否在工作，油泵都会输出恒定流量。由于压铸周期内的各个工艺动作对流量的需求是不同的，多余的流量便在事先设定压力下通过溢流阀到油箱，当压制速度越慢，所需流量就越少，流回的油量就越多即浪费的能量便越多，而浪费的能量都变为热能，导致传动介质油温上升。在传动液压系统中，油泵电机以恒定转速提供流量，多余的油通过溢流阀回流的现象叫做高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达37-65%。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型伺服铸铝机，包括：机箱，所述机箱内安装有工作台，所述机箱上端活动安装有主油缸，所述机箱上设有充液箱，所述充液箱与主油缸相连接，所述主油缸下方连接有滑块，所述工作台上安装有熔杯，所述熔杯下方设置有压射组件，所述工作台的一侧安装有送模缸，下端设置有脱模缸，所述压射组件上还连接有蓄能组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱上设置有4根导柱，所述导柱上安装有活动横梁，所述主油缸安装在活动横梁上，所述滑块活动安装在导柱上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压射组件包括压射头，所述压射头下方连接有压射缸，所述压射缸下方连接有增压缸，所述增压缸和压射缸一体成型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述熔杯安装在工作台内部，所述压射头位于熔杯的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述蓄能组件包括活塞式蓄能器和油泵，所述油泵与活塞式蓄能器相连接并向活塞式蓄能器输入油液，所述活塞式蓄能器与压射缸相连接向压射缸提供动力。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱上设置有上横梁，所述上横梁上活动连接有侧防护门、前防护门和后防护门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述充液箱上端还设置有多个空气过滤器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱内还设置自润滑系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型新型伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型新型伺服铸铝机一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示图1的新型伺服铸铝机的左视图；

图3是所示图2的新型伺服铸铝机的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、机箱，2、工作台，3、主油缸，4、充液箱，5、滑块，6、熔杯，7、压射组件，8、送模缸，9、脱模缸，10、蓄能组件，11、导柱，12、活动横梁，13、压射头，14、压射缸，15、增压缸，16、活塞式蓄能器，17、油泵，18、上横梁，19、侧防护门，20、前防护门，21、后防护门，22、自润滑系统，23、空气过滤器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型伺服铸铝机，包括：机箱1，所述机箱1内安装有工作台2，所述机箱1上端活动安装有主油缸3，所述机箱1上设有充液箱4，所述充液箱4与主油缸3相连接，所述主油缸3下方连接有滑块5，所述工作台2上安装有熔杯6，所述熔杯6下方设置有压射组件7，所述工作台2的一侧安装有送模缸8，下端设置有脱模缸9，所述压射组件7上还连接有蓄能组件10。

另外，所述机箱1上设置有4根导柱11，所述导柱11上安装有活动横梁12，所述主油缸3安装在活动横梁12上，所述滑块5活动安装在导柱11上。

另外，所述压射组件7包括压射头13，所述压射头7下方连接有压射缸14，所述压射缸14下方连接有增压缸15，所述增压缸14和压射缸15一体成型。

另外，所述熔杯6安装在工作台2内部，所述压射头13位于熔杯6的下方。

另外，所述蓄能组件10包括活塞式蓄能器16和油泵17，所述油泵17与活塞式蓄能器16相连接并向活塞式蓄能器16输入油液，所述活塞式蓄能器16与压射缸14相连接向压射缸14提供动力。

另外，所述机箱1上设置有上横梁18，所述上横梁18上活动连接有侧防护门19、前防护门20和后防护门21。

另外，所述充液箱4上端还设置有多个空气过滤器23。

另外，所述机箱1内还设置自润滑系统22。

本实用新型新型伺服铸铝机具体工作原理如下：通过油泵17对活塞式蓄能器16溶液油液。送模缸8向前推进，直至前进到送模缸8设定的下限位移，送模动作停止，然后锁紧。主油缸3由于活动横梁12和主油缸3的自重进行自由落体，实现主油缸3快速下行，当活动横梁12达到慢下点位置时，由于液压油作用产生反向作用力，从而主油缸3进行慢下动作。主油缸3慢下合模到达设定的合模压力后，慢下动作切圈，主油缸3被锁住，实现主油缸3的静止保压。然后压射缸14进行慢压射动作，排去熔杯6的空气。接着压力油通过增压缸15，使增压缸15瞬间增压，进行快速压射。当增压缸15达到增压时间后，增压动作切断，增压缸15被锁持住，实现增压缸15静止保压。增压缸15保压时间到达后，增压缸15压力释放，同时压射缸15压力同时被释放，实现压射缸14卸压。接着主油缸3卸压，然后主油缸3进行回程运动。当增压缸15卸压时间到达后，压射缸14拉断，到达设定的拉断位置后拉断动作停止。主油缸3到达原味停止，压射缸14拉断到位后，送模缸8后退到原位后停止。送模缸8退回到位后，退模定位缸锁紧。脱模缸9顶起，到达脱模时间，脱模缸9顶出停止。送模缸8顶出到位后，脱模缸9退回原位后停止。然后压射缸14顶起到设定料饼位置后顶出停止。压射缸14把料饼顶出到位置后，送模缸8的前进将料饼推出，到达设定位移后推料停止工作，送模缸8将料饼推出后，送模缸8退回到达原位后送模缸8退回停止，接着压射缸14退回到设定位置，最后活塞式蓄能器16再次进行充液，结束循环。

区别于现有技术，本实用新型新型伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型伺服铸铝机，其特征在于，包括：机箱，所述机箱内安装有工作台，所述机箱上端活动安装有主油缸，所述机箱上设有充液箱，所述充液箱与主油缸相连接，所述主油缸下方连接有滑块，所述工作台上安装有熔杯，所述熔杯下方设置有压射组件，所述工作台的一侧安装有送模缸，下端设置有脱模缸，所述压射组件上还连接有蓄能组件。

2.根据权利要求1所述的新型伺服铸铝机，其特征在于，所述机箱上设置有4根导柱，所述导柱上安装有活动横梁，所述主油缸安装在活动横梁上，所述滑块活动安装在导柱上。

3.根据权利要求1所述的新型伺服铸铝机，其特征在于，所述压射组件包括压射头，所述压射头下方连接有压射缸，所述压射缸下方连接有增压缸，所述增压缸和压射缸一体成型。

4.根据权利要求3所述的新型伺服铸铝机，其特征在于，所述熔杯安装在工作台内部，所述压射头位于熔杯的下方。

5.根据权利要求4所述的新型伺服铸铝机，其特征在于，所述蓄能组件包括活塞式蓄能器和油泵，所述油泵与活塞式蓄能器相连接并向活塞式蓄能器输入油液，所述活塞式蓄能器与压射缸相连接向压射缸提供动力。

6.根据权利要求1-5任一所述的新型伺服铸铝机，其特征在于，所述机箱上设置有上横梁，所述上横梁上活动连接有侧防护门、前防护门和后防护门。

7.根据权利要求6所述的新型伺服铸铝机，其特征在于，所述充液箱上端还设置有多个空气过滤器。

8.根据权利要求7所述的新型伺服铸铝机，其特征在于，所述机箱内还设置自润滑系统。