CN210026115U - 一种多穴位成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多穴位成型模具结构，包括下模座与上模座，所述上模座的从下端外表面固定安装有定模垫板，所述定模垫板的下端外表面固定安装有定模固定板，所述定模固定板的下端外表面固定安装有定模板，所述下模座的上端外表面固定安装有动模板，所述下模座的内部位于动模板的下方的位置设有顶出板，所述顶出板的上端设有支撑柱，所述定模板与动模板的内部设有同一个型腔，所述上模座的上端外表面固定安装有定位圈，所述定位圈的内部开设有注液通道，所述上模座的内部两侧均固定安装有导套。本实用新型能够方便模具中工件的卸料，避免工件卸料过程中造成工件的损坏，具有实用性。

Description

一种多穴位成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种多穴位成型模具结构。

背景技术

成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，多穴位成型模具一般指的是具有多穴位注塑通道的注塑模具，注塑液可以通过多穴位通道进行注塑成型。但是现有的多穴位成型模具结构在使用时存在一定的缺陷，多穴位成型模具结构不方便工件的卸料，模具在卸料过程中容易造成工件的损坏，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对多穴位成型模具结构做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多穴位成型模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多穴位成型模具结构，包括下模座与上模座，所述上模座的从下端外表面固定安装有定模垫板，所述定模垫板的下端外表面固定安装有定模固定板，所述定模固定板的下端外表面固定安装有定模板，所述下模座的上端外表面固定安装有动模板，所述下模座的内部位于动模板的下方的位置设有顶出板，所述顶出板的上端设有支撑柱，所述定模板与动模板的内部设有同一个型腔，所述上模座的上端外表面固定安装有定位圈，所述定位圈的内部开设有注液通道，所述上模座的内部两侧均固定安装有导套，所述动模板的上端两侧位于导套的下端的位置设有导柱，所述支撑柱的内部设有顶料杆，所述顶料杆的内部下端开设有注液腔，所述注液腔的内部活动安装有活塞板，所述活塞板的上端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端外表面固定连接有顶杆，所述连接杆的外表面位于注液腔的内部的位置设有弹簧，所述顶料杆的下端外表面固定安装有注液接口。

优选的，所述导套与导柱的数量均为四组，所述上模座通过导套和导柱与下模座活动连接。

优选的，所述注液通道的下端与型腔贯通连接，所述上模座的外表面开设有定位孔。

优选的，所述定模板的内部位于型腔的两侧的位置均设有冷却液管道，冷却液管道的数量为若干组。

优选的，所述弹簧的一端与活塞板固定连接，所述弹簧的另一端与顶杆固定连接。

优选的，所述顶杆的上端位于顶料杆的上方的位置固定安装有顶头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，模具的顶料机构由顶料杆组成，工件在模具中成型之后，通过注液接口向注液腔中注入液体，随着液体的增多，注液腔中的压力变大，液体向上挤压活塞板，活塞板上的连接杆顶动顶杆，从而使顶杆上的顶头将型腔中的工件顶出，相对于传统模具结构中顶杆通过油缸直接顶料的方式，本实用新型采用液压间接顶料的方式，液压可以缓慢顶出顶杆，使顶杆将工件卸料，避免顶杆上作用力太大导致工件的损坏，而且顶杆上的作用力通过注入的液体的量可以直接控制，方便模具的卸料；

综上，本实用新型能够方便模具中工件的卸料，避免工件卸料过程中造成工件的损坏，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多穴位成型模具结构的正视图；

图2为本实用新型提出的一种多穴位成型模具结构的剖析图；

图3为本实用新型提出的一种多穴位成型模具结构的顶料杆的结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3定模垫板、4定模固定板、5定模板、6动模板、7顶出板、8支撑柱、9型腔、10定位圈、11注液通道、12导套、13导柱、14顶料杆、15注液腔、16活塞板、17连接杆、18顶杆、19顶头、20弹簧、21注液接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多穴位成型模具结构，包括下模座1与上模座2，上模座2的从下端外表面固定安装有定模垫板3，定模垫板3的下端外表面固定安装有定模固定板4，定模固定板4的下端外表面固定安装有定模板5，下模座1的上端外表面固定安装有动模板6，下模座1的内部位于动模板6的下方的位置设有顶出板7，顶出板7的上端设有支撑柱8，定模板5与动模板6的内部设有同一个型腔9，上模座2的上端外表面固定安装有定位圈10，定位圈10的内部开设有注液通道11，上模座2的内部两侧均固定安装有导套12，动模板6的上端两侧位于导套12的下端的位置设有导柱13，支撑柱8的内部设有顶料杆14，顶料杆14的内部下端开设有注液腔15，注液腔15的内部活动安装有活塞板16，活塞板16的上端外表面固定连接有连接杆17，连接杆17的上端外表面固定连接有顶杆18，连接杆17的外表面位于注液腔15的内部的位置设有弹簧20，顶料杆14的下端外表面固定安装有注液接口21。

导套12与导柱13的数量均为四组，上模座2通过导套12和导柱13与下模座1活动连接，注液通道11的下端与型腔9贯通连接，上模座2的外表面开设有定位孔，定模板5的内部位于型腔9的两侧的位置均设有冷却液管道，冷却液管道的数量为若干组，弹簧20的一端与活塞板16固定连接，弹簧20的另一端与顶杆18固定连接，顶杆18的上端位于顶料杆14的上方的位置固定安装有顶头19。

工作原理：定模板5和定模固定板4通过上模座2内部的螺栓固定在定模垫板3上，模具的下模座1固定在注塑机行程机构上，模具的上模座2固定在注塑机上，然后在注塑机作用下，下模座1上的动模板6通过导套12和导柱13与上模座2的定模板5进行合模，注塑液通过定位圈10中的注液通道11注入到型腔9中，待型腔9中的注塑液冷却成型后，注塑机的顶料机构将顶出板7向上顶起，然后通过注液接口21向顶料杆14的注液腔15中注入液体，随着液体的增多，注液腔15中的压力变大，液体向上挤压活塞板16，活塞板16上的连接杆17顶动顶杆18，从而使顶杆18上的顶头19将型腔9中的工件顶出，工件顶出之后，液体退出注液腔15，然后顶杆18在弹簧20作用下恢复原位；本实用新型能够方便模具中工件的卸料，避免工件卸料过程中造成工件的损坏，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多穴位成型模具结构，包括下模座(1)与上模座(2)，其特征在于，所述上模座(2)的从下端外表面固定安装有定模垫板(3)，所述定模垫板(3)的下端外表面固定安装有定模固定板(4)，所述定模固定板(4)的下端外表面固定安装有定模板(5)，所述下模座(1)的上端外表面固定安装有动模板(6)，所述下模座(1)的内部位于动模板(6)的下方的位置设有顶出板(7)，所述顶出板(7)的上端设有支撑柱(8)，所述定模板(5)与动模板(6)的内部设有同一个型腔(9)，所述上模座(2)的上端外表面固定安装有定位圈(10)，所述定位圈(10)的内部开设有注液通道(11)，所述上模座(2)的内部两侧均固定安装有导套(12)，所述动模板(6)的上端两侧位于导套(12)的下端的位置设有导柱(13)，所述支撑柱(8)的内部设有顶料杆(14)，所述顶料杆(14)的内部下端开设有注液腔(15)，所述注液腔(15)的内部活动安装有活塞板(16)，所述活塞板(16)的上端外表面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的上端外表面固定连接有顶杆(18)，所述连接杆(17)的外表面位于注液腔(15)的内部的位置设有弹簧(20)，所述顶料杆(14)的下端外表面固定安装有注液接口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多穴位成型模具结构，其特征在于，所述导套(12)与导柱(13)的数量均为四组，所述上模座(2)通过导套(12)和导柱(13)与下模座(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多穴位成型模具结构，其特征在于，所述注液通道(11)的下端与型腔(9)贯通连接，所述上模座(2)的外表面开设有定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种多穴位成型模具结构，其特征在于，所述定模板(5)的内部位于型腔(9)的两侧的位置均设有冷却液管道，冷却液管道的数量为若干组。

5.根据权利要求1所述的一种多穴位成型模具结构，其特征在于，所述弹簧(20)的一端与活塞板(16)固定连接，所述弹簧(20)的另一端与顶杆(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多穴位成型模具结构，其特征在于，所述顶杆(18)的上端位于顶料杆(14)的上方的位置固定安装有顶头(19)。

Images