CN208529609U - 针型嵌件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种针型嵌件注塑模具，包括前模架和后模架，前模架设置有前模仁，后模架设置有第一导柱，前模架与第一导柱可滑动地连接，后模架具有后模仁，后模仁与前模仁之间围成型腔，其中，后模架包括活动嵌件，活动嵌件上设置有用于防止针型嵌件的第一安装孔，第一安装孔的轴线与第一导柱的轴线相互垂直，后模仁上设置有嵌件安装位和定位槽，活动嵌件可拆卸地安装在嵌件安装位内，定位槽朝向第一安装孔设置，定位槽的定位轴线与第一安装孔的轴线共轴线设置,第一安装孔和定位槽位于型腔的两侧。该针型嵌件注塑模具可适用于卧式注塑机加工，具有使用方便、生产成本低的优点，并且能够对针型嵌件进行固定，保证合模时针型嵌件不发生变形。

Description

针型嵌件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，是涉及一种针型嵌件注塑模具。

背景技术

嵌件注塑在注塑行业十分常见，如图1所示，图1为包含针型嵌件的注塑产品，其中，针型嵌件的直径仅为0.45毫米，且针型嵌件的材料为铜，目前对上述注塑产品的成型模具设计主要为以下两种：

第一，按常规的卧式注塑机的注塑方式进行成型模具的设计。采用常规的卧式注塑机进行注塑时，注塑产品的摆放出模方向如图2所示（分模方向图虚线所示），注塑时可将针型嵌件放置于后模上，但是，由于针型嵌件的直径仅为0.45毫米，导致该针型嵌件的强度不足，存在易变形的缺点，如果采用常规的卧式注塑机注塑方式进行成型模具设计，会导致成型模具在注塑顶合模时，针型嵌件极难与前模上的针孔进行对位，使得针型嵌件极易出现弯曲、变形，从而使得成型模具的成品率低、生产成本高。

第二，为了解决上述针型嵌件摆放方式带来的易导致针型嵌件发生变形的问题，可将针型嵌件摆放呈如图3所示的状态（分模方向图虚线所示），但该摆放方式由于针型嵌件被平放在模具表面而没有被固定、支撑，使得若按照常规的卧式注塑机的注塑方式进行注塑时，针型嵌件会由于没有定位、支撑而出现掉落，无法满足生产需求，这也使得必需采用立式注塑机对上述呈平放状态的针型嵌件进行注塑加工。但是，若根据上述针型嵌件的摆放方式并按照立式注塑机的注塑方式进行成型模具设计时，需要设置有两个后模，使得其中一个用于注塑生产，另一个由于安装针型嵌件，而由于被注塑产品本身体积小，使得生产过程中会出现定位难以及安装困难等问题，且由于成型模具需要制作两个后模，并使两个后模共用同一前模，从而导致对成型模具的制作精度要求高，且使得成型模具的生产成本也会随之大幅度提高。此外，在注塑机吨位相同的情况下，立式注塑机的成产成本也会比卧式注塑机的生产成本高出许多。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可适用于卧式注塑机加工、使用方便、生产成本低且能够对针型嵌件进行固定，并合模时保证针型嵌件不发生变形的针型嵌件注塑模具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种针型嵌件注塑模具，包括前模架和后模架，前模架设置有前模仁，后模架设置有第一导柱，前模架与第一导柱可滑动地连接，后模架具有后模仁，后模仁与前模仁之间围成型腔，其中，后模架包括活动嵌件，活动嵌件上设置有用于防止针型嵌件的第一安装孔，第一安装孔的轴线与第一导柱的轴线相互垂直，后模仁上设置有嵌件安装位和定位槽，活动嵌件可拆卸地安装在嵌件安装位内，定位槽朝向第一安装孔设置，定位槽的定位轴线与第一安装孔的轴线共轴线设置,第一安装孔和定位槽位于型腔的两侧。

由上可见，通过在后模架上设置活动嵌件，并对活动嵌件上用于安装针型嵌件的第一安装孔的位置进行设置，使得针型嵌件能够被进行固定，且能够保证在针型嵌件模具进行合模时针型嵌件不发生变形。此外，该针型嵌件注塑模具既能够适用于卧式注塑机，又能够克服现有技术采用立式注塑机进行加工时需要设置两个后模来对注塑产品进行成型的缺点，使得本实用新型提供的针型嵌件注塑模具可适用于卧式注塑机加工，具有使用方便、生产成本低的优点，并且能够对针型嵌件进行固定，保证合模时针型嵌件不发生变形。

进一步的方案是，定位槽上方设置有导向组件，导向组件具有第一导向部，第一导向部包括两个导向面，两个导向面之间的距离自第一导向部的入口处向第一导向部的出口处减小，且第一导向部的出口与定位槽连通。

由上可见，由于针型嵌件的直径小、强度低，使得针型嵌件容易发生变形，而在定位槽上方设置导向组件，使得导向组件能够对针型嵌件进行导向、定位，使得当嵌装有针型嵌件的活动嵌件安装到后模仁上时，针型嵌件的自由端能够通过导向组件的第一导向部准确进入定位槽内，从而避免针型嵌件在安装过程中发生形变，防止注塑出的注塑产品出现废品，保证注塑产品的质量。

更进一步的方案是，嵌件安装位自自身的敞口向自身的底部收缩，活动嵌件的周壁呈倾斜设置，且活动嵌件的周壁与嵌件安装位的周壁配合连接。

由上可见，通过对嵌件安装位和活动嵌件的结构设置，使得活动嵌件的安装更加方便，且能够使得活动嵌件安装时具有自定位作用。

更进一步的方案是，嵌件安装位的底部沿第一导柱的轴向朝向后模仁内延伸地设置有导向孔，活动嵌件朝向自身外设置有导向轴，导向轴位于导向孔内。

由上可见，导向轴能够对活动嵌件的安装进行导向，同时还能够提高活动嵌件安装、使用时的可靠性。

更进一步的方案是，活动嵌件包括座体和压块，座体的周壁呈倾斜设置，第一安装孔位于座体上，座体上设置有第二安装孔，导向轴位于第二安装孔内，压块盖合在第二安装孔上，导向轴可拆卸地连接在座体和压块之间。

由上可见，将活动嵌件设置成可拆分结构，使得当座体和/或导向轴出现磨损时，能够对座体和/或导向轴进行更换，此外，还能够根据针型嵌件注塑模具的开模空间对导向轴的长度进行相适应的更换。

更进一步的方案是，座体在第一安装孔的敞口端设置有成型槽，成型槽与型腔连通，成型槽的轮廓线与型腔朝向座体的一侧的开口的轮廓线重合。

由上可见，成型槽用于型腔对接，对待注塑产品的小部分结构进行成型，同时可以通过成型槽成出的结构与型腔成型出的结构判断活动嵌件上的针型嵌件的位置是否准确，并判断活动嵌件与型腔的对接位置是否准确。

更进一步的方案是，针型嵌件注塑模具还包括行位单元，行位单元包括导向座和滑动座，导向座安装在前模仁上，导向座上设置有第二导向部，第二导向部朝向后模架设置并朝向后模架外呈倾斜设置，后模仁朝向型腔设置有滑槽，滑动座可滑动地安装在滑槽内，滑动座上设置有导向槽和镶件组件，导向槽平行于第二导向部，第二导向部位于导向槽内，镶件组件自滑动座朝向型腔设置，且镶件组件的端部位于型腔内。

由上可见，行位单元用于对成型出的注塑产品的倒扣结构进行成型并对成型后的注塑产品的倒扣结构进行脱模。

更进一步的方案是，后模仁朝向前模仁设置有定位块，定位块自后模仁向前模仁收缩，前模仁上设置有与定位块配合连接的定位腔，定位块位于定位腔内。

由上可见，定位块和定位腔能够对合模时的前模架和后模架进行导向、定位，而定位块呈收缩设置能够使得定位块的周壁呈倾斜设置，便于定位块进入定位腔内，且随着前模架和后模架的合模对前模架和/或后模架起到导向作用，保证前模架和后模架合模的紧密性，进而避免合模后的型腔出现缝隙，且避免注塑料液发生泄漏。

更进一步的方案是，针型嵌件注塑模具还包括顶针单元、后模架底板和位置传感器，顶针单元上设置有第二导柱和顶针组，后模架与第二导柱可滑动地连接，顶针组的顶针均朝向型腔设置，且顶针均穿过后模仁，后模架底板上设置有第三导柱，顶针单元与第三导柱可滑动地连接，位置传感器安装在后模架底板上，位置传感器的检测端朝向顶针单元设置。

由上可见，顶针单元用于对成型出的注塑产品进行脱模，设置位置传感器使得位置传感器能够对复位时的顶针单元的位置进行检测，从而避免复位时的顶针单元与后模架底板发生硬性碰撞，对顶针单元和后模架底板起到保护作用。

更进一步的方案是，顶针单元还设置有弹性缓冲件，弹性缓冲件连接在顶针单元和后模架之间。

由上可见，弹性缓冲件能够对顶针单元产生的冲击力进行吸收，避免顶针单元在对成型出的注塑产品进行脱模时，顶针单元与后模架发生硬性碰撞，对顶针单元和后模架起到保护作用。

附图说明

图1是现有的注塑产品的结构图。

图2是现有的卧式注塑机成型出的注塑产品的摆放位置示意图。

图3是现有的立式注塑机成型出的注塑产品的摆放位置示意图。

图4是本实用新型针型嵌件注塑模具实施例的结构图。

图5是本实用新型针型嵌件注塑模具实施例的分解图。

图6是本实用新型针型嵌件注塑模具实施例的前模架和前模架底板的结构图。

图7是本实用新型针型嵌件注塑模具实施例的后模架的结构图。

图8是本实用新型针型嵌件注塑模具实施例的活动嵌件的结构图。

图9是本实用新型针型嵌件注塑模具实施例的后模架的局部视图。

图10是图5中A处的放大图。

图11是本实用新型针型嵌件注塑模具实施例的活动嵌件的分解图。

图12是本实用新型针型嵌件注塑模具实施例的省略部分组件后的脱模状态示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图4至图7，针型嵌件注塑模具100包括前模架底板1、前模架2、后模架3、活动嵌件4、后模架底板5、顶针单元6、行位单元7和位置传感器8。

其中，前模架底板1具有注塑口11，注塑口11用于为注塑机提供注塑料液入口。前模架2与前模架底板1固定连接，前模架2具有前模仁21。后模架3朝向前模架2延伸地设置有第一导柱30，前模架2沿第一导柱30的轴向与第一导柱30可滑动地连接，后模架3具有后模仁31，当前模架2和后模架3完成合模时，前模仁21和后模仁31之间围成型腔10。型腔10与前模架底板1的注塑口11连通，使得当注塑机将注塑料液由注塑口11注入时，注塑料液能够通过前模架2和后模架3之间的流道进入型腔10内，进而进行注塑产品102的成型。

后模架底板5通过顶针单元6与后模架3连接，具体地，后模架底板5朝向后模架3延伸地设置有第三导柱51，顶针单元6沿第三导柱51的轴向与第三导柱51可滑动地连接。其中，顶针单元6包括底板60和自底板60朝向后模架3延伸的设置的第二导柱61和顶针组62，顶针单元6通过第二导柱61与后模架3可滑动地连接，且底板60与第三导柱51可滑动地连接。顶针组62包括多根顶针621，多根顶针621均朝向型腔10设置，多根顶针621均穿过后模仁31。顶针单元6用于对注塑出的注塑产品102进行脱模处理，即当需要对注塑产品102进行脱模时，通过使顶针单元6向后模架3移动，进而使得顶针组62的顶针61的端部穿出后模仁31并将注塑产品102顶起，使注塑产品102脱离后模仁31，实现注塑产品102的脱模。

位置传感器8安装在后模架底板5上，且位置传感器8的检测端朝向顶针单元6的底板60设置，位置传感器8用于对复位过程中的顶针单元6进行限位，避免顶针单元6在复位时与后模架底板5发生硬性碰撞。因为针型嵌件注塑模具100在进行注塑、脱模等操作时，均是通过注塑机来执行的，因为，通过设置位置传感器6能够将检测到的信号实时反馈给注塑机的操作系统，保证注塑机在控制顶针单元6进行复位时，能够避免顶针单元6与后模架底板5发生碰撞，对针型嵌件注塑模具100起到保护作用，优选地，位置传感器8采用微动开关。

进一步地，顶针单元6具有弹性缓冲件，弹性缓冲件安装在顶针单元6和后模架3之间，弹性缓冲件主要用于对推针过程中的顶针单元6进行保护，避免顶针单元6在推针过程中与后模架3发生碰撞，从而对针型嵌件注塑模具100和成型出的注塑产品102起到保护作用。优选地，弹性缓冲件为弹簧或橡胶棒。

参照图8，并结合图6，后模架3包括活动嵌件4，活动嵌件4用于安装、支承针型嵌件101，使得针型嵌件注塑模具100既能够适用于卧式注塑机的注塑加工，又能够避免后模架3需要设置成两个后模的问题。具体地，活动嵌件4上设置有第一安装孔411，且第一安装孔411的轴线与第一导柱30的轴线相互垂直。第一安装孔411用于安装并容纳针型嵌件101的一部分，进而实现对针型嵌件101的定位、支承。

参照图9和图10，并结合图5和图6，前模架2的前模仁21上设置嵌件容纳位23和定位槽24，后模架3的后模仁31上设置有嵌件安装位32和定位槽33，其中，嵌件容纳位23和嵌件安装位32围成的腔体用于对活动嵌件4进行密封，进而避免在注塑过程中，注塑料液发生渗漏，对活动嵌件4造成污染。而定位槽24和定位槽33用于对针型嵌件101的活动端进行固定和定位，进而防止前模架2和后模架3在合模时造成针型嵌件101被压弯变形。

具体地，活动嵌件4可拆卸地安装在后模仁31上的嵌件安装位32内，使得当需要进行合模注塑时，能够将安装有针型嵌件101的活动嵌件4安装到后模仁31上；当需要分模脱模时，顶针单元6的顶针组62能够将活动嵌件4连同注塑产品102一起从后模仁31上顶出，实现对注塑产品102的脱模处理。

定位槽33朝向活动嵌件4的第一安装孔411设置，且定位槽33的定位轴线与第一安装孔411的轴线共轴线设置，定位槽33用于对针型嵌件101的活动端进行支承，避免针型嵌件注塑模具100合模过程中针型嵌件101被压弯变形。此外，型腔10位于第一安装孔411和定位槽33之间，进而使得注塑时，针型嵌件101能够被嵌装在注塑产品102中。

优选地，嵌件安装位32自自身的敞口向自身的底部收缩，使得嵌件安装位32的周壁呈倾斜设置。活动嵌件4的周壁呈倾斜设置，且活动嵌件4的周壁与嵌件安装位32的周壁配合连接。通过将嵌件安装位32的周壁以及活动嵌件4的周壁设置呈倾斜状，使得活动嵌件4在安装到嵌件安装位32上时，安装更加容易，且能够时安装过程中的活动嵌件4能够进行自定位。

定位槽33的上方设置有导向组件34，导向组件34用于对针型嵌件101进行导向、定位，使得在活动嵌件4安装过程中以及前模架2、后模架3合模过程中能够保证针型嵌件101不发生变形。具体地，如图9所示，导向组件34具有至少一个第一导向部341，每一个第一导向部341包括两个导向面342，两个导向面342之间的距离自第一导向部341的入口处向第一导向部342 的出口处减小，并且，第一导向部341的出口与定位槽33连通，使得针型嵌件101经过第一导向部341导向、定位、整形后能够准确的进入定位槽33内。其中，第一安装孔411、定位槽33、定位槽24以及第一导向部341的数量根据注塑产品102所需要设置的针型嵌件101的数量进行确定。

可见，由于针型嵌件4自身的直径小、强度低的问题，使得针型嵌件101存在易变形的问题，而导向组件34能够针对针型嵌件101进行导向、定位、整形，保证当嵌装有针型嵌件101的活动嵌件4安装到后模仁31上时，针型嵌件101的自由端能够通过导向组件34的第一导向部342准确进入定位槽33内，从而避免针型嵌件4在安装过程总发生形变，防止注塑出的注塑产品102出现废品，并保证注塑产品的质量。

进一步地，嵌件安装位32的底部沿第一导柱30的轴向向后模仁31内延伸地设置有导向孔331（见图12），活动嵌件4朝向自身外设置有导向轴43，且当活动嵌件4安装在后模仁31上时，导向轴43位于导向孔331内。优选地，如图11所示，活动嵌件4包括座体41、压块42和导向轴43，其中，座体41的周壁呈倾斜设置，且第一安装孔411位于座体41上，座体41上还设置有第二安装孔412，导向轴43安装在第二安装孔412内。压块42盖合在第二安装孔412上，进而对导向轴43进行固定，使得导向轴43可拆卸地连接与座体41和压块42之间。导向轴43能够对过程中的活动嵌件4进行导向，同时还能够提高活动嵌件4安装及使用时的可靠性。而将活动嵌件4设置成可拆分的结构，使得当座体41和/或导向轴43出现磨损时，能够对座体41和/或导向轴43进行更换，提高活动嵌件4与后模仁31的配合精度，避免注塑料液在注入过程中发生泄漏，此外，该拆分结构还使得活动嵌件4的导向轴43能够根据针型嵌件注塑模具100的开模空间对导向轴43的长度进行相适应的更换。

更优选地，座体41在第一安装孔411的敞口端设置有成型槽413，成型槽413用于参与注塑产品102的成型。其中，成型槽413与型腔10连通，并且，成型槽413的轮廓线与型腔10朝向座体41的一侧的开口的轮廓线重合。成型槽413与型腔10对接并对带注塑产品102的小部分结构进行成型，使得可以通过判断注塑产品102上成型槽413成型出的结构与型腔10成型出的结构的连接处位置、质量判断针型嵌件101的设置位置是够准确，以及判断活动嵌件4与型腔10的对接位置是够准确。例如，加设活动嵌件4与型腔10的对位位置不准确时，成型槽413成型出的结构与型腔10成型出的结构的连接处会出现毛片或错位，此时说明针型嵌件101的设置位置也与设计位置之间存在偏差。

如图6、图7和图12所示，行位单元7用于对注塑产品102上倒扣结构进行加工，并对成型出的注塑产品102的倒扣结构进行脱模。具体地，行位单元7包括导向座71和滑动座72，导向座71安装在前模仁21上，且导向座71上设置有第二导向部711，第二导向部711朝向后模架3设置，且第二导向部711还朝向后模架3外呈倾斜设置。

后模仁31朝向型腔10设置有滑槽35，滑动座72沿滑槽35的延伸方向可滑动地安装在滑槽35内，滑动座72上设置有导向槽721和镶件组件722，导向槽721平行于第二导向部722，且第二导向部722位于导向槽721内，导向座71通过第二导向部711与导向槽721的配合连接驱动滑动座72沿滑槽35滑动。镶件组件722自滑动座72朝向型腔10设置，且镶件组件722的端部位于型腔10内，镶件组件722用于对注塑产品102上的倒扣结构进行成型。

此外，后模仁31朝向前模仁21设置有定位块36，定位块36自后模仁31向前模仁21收缩；前模仁21上设置有与定位块36配合连接的定位腔22，当前模架2和后模架3合模时，定位块36位于定位强22内。定位块36和定位腔22能够对合模时的前模架2和后模架3进行导向定位，而定位块36呈收缩设置能够使得定位块36的周壁呈倾斜设置，便于定位块36进入定位腔22内，且随着前模架2和后模架3的合模对前模架2和/或后模架3起到导向作用，保证前模架2和后模架3的合模的紧密性，进而避免合模后的型腔10出现缝隙，且避免注塑时注塑料液发生泄漏。

针型嵌件注塑模具100的工作过程如下：

当需要进行合模注塑前，首先，通过设备或手工将针型嵌件101安装到活动嵌件4的第一安装孔411上，接着，通过手工或设备将活动嵌件4安装到后模仁31上的嵌件安装位32上。活动嵌件4安装时，保证针型嵌件101的自由端经由导向组件34的第一导向部341的入口处进入定位槽33内。

接着，对前模架底板1和前模架2、后模架、后模架底板5和顶针单元6进行合模。然后，使注塑机将注塑料液从前模架底板1的注塑口11注入型腔10内，对型腔10内注入注塑料液，并等待注塑产品102了冷却成型。

当注塑产品102冷却成型且针型嵌件注塑模具100进行脱模时，先使前模架底板1和前模架2、后模架3分离，为注塑产品102脱模提供空间。而当前模架2和后模架3脱离过程中，行位单元7的导向座71会跟随前模架2移动，并随着前模架2和后模架3的逐渐分离，导向座71通过第二导向部711和滑动座72的导向槽721驱动滑动座72沿滑槽35滑动，进而使得滑动座72上的镶件组件722脱离注塑产品102，并移动至型腔10外，实现注塑产品102的倒扣结构与镶件组件722的分离。

接着，顶针单元6沿第三导柱51向后模架3移动，使得顶针单元6的顶针组62 的顶针621穿出后模仁31，将活动嵌件4连通注塑产品102一同顶出，使得活动嵌件4和注塑产品102同时脱离后模仁，完成对注塑产品102的脱模处理。然后准备下一次合模注塑。

综上可见，本实用新型通过在后模架上设置活动嵌件，并对活动嵌件上用于安装针型嵌件的第一安装孔的位置进行设置，使得针型嵌件能够被进行固定，且能够保证在针型嵌件模具进行合模时针型嵌件不发生变形。此外，该针型嵌件注塑模具既能够适用于卧式注塑机，又能够克服现有技术采用立式注塑机进行加工时需要设置两个后模来对注塑产品进行成型的缺点，使得本实用新型提供的针型嵌件注塑模具可适用于卧式注塑机加工，具有使用方便、生产成本低的优点，并且能够对针型嵌件进行固定，保证合模时针型嵌件不发生变形。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.针型嵌件注塑模具，包括

前模架，所述前模架设置有前模仁；

后模架，所述后模架设置有第一导柱，所述前模架与所述第一导柱可滑动地连接，所述后模架具有后模仁，所述后模仁与所述前模仁之间围成型腔；

其特征在于：

所述后模架包括活动嵌件，所述活动嵌件上设置有用于放置针型嵌件的第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述第一导柱的轴线相互垂直；

所述后模仁上设置有嵌件安装位和定位槽，所述活动嵌件可拆卸地安装在所述嵌件安装位内，所述定位槽朝向所述第一安装孔设置，所述定位槽的定位轴线与所述第一安装孔的轴线共轴线设置,所述第一安装孔和所述定位槽位于所述型腔的两侧。

2.根据权利要求1所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：

所述定位槽上方设置有导向组件，所述导向组件具有第一导向部，所述第一导向部包括两个导向面，两个所述导向面之间的距离自所述第一导向部的入口处向所述第一导向部的出口处减小，且所述第一导向部的出口与所述定位槽连通。

3.根据权利要求2所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：

所述嵌件安装位自自身的敞口向自身的底部收缩；

所述活动嵌件的周壁呈倾斜设置，且所述活动嵌件的周壁与所述嵌件安装位的周壁配合连接。

4.根据权利要求3所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：

所述嵌件安装位的底部沿所述第一导柱的轴向朝向所述后模仁内延伸地设置有导向孔；

所述活动嵌件朝向自身外设置有导向轴，所述导向轴位于所述导向孔内。

5.根据权利要求4所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：

所述活动嵌件包括：

座体，所述座体的周壁呈倾斜设置，所述第一安装孔位于所述座体上，所述座体上还设置有第二安装孔，所述导向轴位于所述第二安装孔内；

压块，所述压块盖合在所述第二安装孔上，所述导向轴可拆卸地连接在所述座体和所述压块之间。

6.根据权利要求5所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：

所述座体在所述第一安装孔的敞口端设置有成型槽，所述成型槽与所述型腔连通，所述成型槽的轮廓线与所述型腔朝向所述座体的一侧的开口的轮廓线重合。

7.根据权利要求1至6任一项所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：

所述针型嵌件注塑模具还包括行位单元，所述行位单元包括：

导向座，所述导向座安装在所述前模仁上，所述导向座上设置有第二导向部，所述第二导向部朝向所述后模架设置并朝向所述后模架外呈倾斜设置；

滑动座，所述后模仁朝向所述型腔设置有滑槽，所述滑动座可滑动地安装在所述滑槽内，所述滑动座上设置有导向槽和镶件组件，所述导向槽平行于所述第二导向部，所述第二导向部位于所述导向槽内，所述镶件组件自所述滑动座朝向所述型腔设置，且所述镶件组件的端部位于所述型腔内。

8.根据权利要求7所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：

所述后模仁朝向所述前模仁设置有定位块，所述定位块自所述后模仁向所述前模仁收缩；

所述前模仁上设置有与所述定位块配合连接的定位腔，所述定位块位于所述定位腔内。

9.根据权利要求8所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：

所述针型嵌件注塑模具还包括：

顶针单元，所述顶针单元上设置有第二导柱和顶针组，所述后模架与所述第二导柱可滑动地连接，所述顶针组的顶针均朝向所述型腔设置，且所述顶针均穿过所述后模仁；

后模架底板，所述后模架底板上设置有第三导柱，所述顶针单元与所述第三导柱可滑动地连接；

位置传感器，所述位置传感器安装在所述后模架底板上，所述位置传感器的检测端朝向所述顶针单元设置。

10.根据权利要求9所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：

所述顶针单元还设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件连接在所述顶针单元和所述后模架之间。