CN209812956U - 双层水龙头管件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种双层水龙头管件注塑模具，包括下模以及设置在下模上的下模仁，下模的上方设有一上模，下模和上模之间还设有侧模，下模仁与设置在上模上的上模仁以及设置在侧模上的侧模仁相互配合形成用于水龙头管件的型腔；上模上设有一进胶口，进胶口通过设置在上模上的流道与型腔连通；侧模上设有用以成型贯穿孔的倾斜杆和用以成型进水口的成型柱；下模上设有用以将注塑成型后的产品顶出的顶出机构。本实用新型的有益效果主要体现在：倾斜杆和成型柱与上模同步移动，在注塑成型时，水龙头管件侧壁上能够直接形成进水口和贯穿孔，操作简单便捷，一定程度上提高了该注塑模具的使用效率。

Description

双层水龙头管件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，尤其涉及一种双层水龙头管件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

目前，现有的水龙头管件，如图1所示，包括主体100，所述主体100的外壁上开设有贯穿设置的进水口101，所述进水口沿所述主体100的径向方向。所述主体100的外壁还设有一延伸段102，所述延伸段102与水平面形成的夹角为锐角，且所述延伸段102上设有一贯穿孔105。所述主体100的顶端设有一按压孔103，其底端设有一出水孔104。在使用注塑模具对该水龙头管件进行生产时，一般先对水龙头的毛坯进行生产，在毛坯注塑成型之后再使用钻床对主体100侧壁上的进水口和贯穿孔进行加工，这样需要花费较长的时间，严重降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种双层水龙头管件注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种双层水龙头管件注塑模具，包括下模以及设置在所述下模上的下模仁，所述下模的上方设有一上模，所述下模和上模之间还设有侧模，所述下模仁与设置在所述上模上的上模仁以及设置在所述侧模上的侧模仁相互配合形成用于水龙头管件的型腔；所述上模上设有一进胶口，所述进胶口通过设置在所述上模上的流道与所述型腔连通；所述侧模上设有用以成型贯穿孔的倾斜杆和用以成型进水口的成型柱；所述下模上设有用以将注塑成型后的产品顶出的顶出机构。

优选的，所述下模至少包括支撑板以及固设在所述支撑板上的角座，所述角座的上表面上固设有一下模板，所述下模板上设有一用以容置所述下模仁的下凹槽。

优选的，所述顶出机构包括依次设置在所述支撑板上的顶针板、顶针垫板和压板，所述顶针板上固设有一组顶针，所述顶针贯穿所述顶针垫板、压板和下模板并延伸置于所述下模仁内，用以将所述下模仁内的产品顶出。

优选的，所述上模包括设置在所述下模板正上方的上模板，所述上模板上设有用以容置所述上模仁的上凹槽；所述上模板的上方还设有盖板。

优选的，所述侧模至少包括固设在所述盖板下表面上的支撑块以及固设在所述支撑块上的卡爪，所述卡爪内固设有一倾斜杆，所述倾斜杆可延伸置于所述贯穿孔内，且其与水平面之间形成的夹角等于所述贯穿孔与水平面之间形成的夹角。

优选的，所述侧模还包括通过锁紧螺栓固设在所述盖板上的拨杆，所述拨杆由竖直部和倾斜部组成，所述倾斜部的末端延伸置于设置在所述上模板上的滑块内，所述滑块上开设有与所述倾斜部相匹配的倾斜贯穿槽，所述滑块贴近所述型腔的一端上固设有与所述型腔相匹配的成型柱。

优选的，所述顶针板上固设有导向柱，每一所述导向柱上均套设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述压板固接，另一端与所述下模板抵接。

优选的，所述下模板四周上的下容置槽，每一所述下容置槽内均固设有一下挡块，所述下挡板上开设有一凸块；所述上模板的四周均开设有一上容置槽，所述上容置槽内固设有一上挡块，所述上挡块上固设有与所述凸块相匹配的开口。

优选的，该模具为一模四穴。

优选的，所述下模板上固设有限位块，所述限位块上设有一贯穿的限位槽，所述上模上固设有一与所述限位槽相匹配的限位杆。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、倾斜杆和成型柱与上模同步移动，在注塑成型时，水龙头管件侧壁上能够直接形成进水口和贯穿孔，操作简单便捷，一定程度上提高了该注塑模具的使用效率；

2、倾斜杆和成型柱由上模驱动与其同步移动，这样就不需要额外增设驱动源，使得该注塑模具的使用变得更加方便且更加环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型中双层水龙头管件的立体图；

图2：本实用新型的立体图；

图3：本实用新型的剖视图；

图4：图3中A部分的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种双层水龙头管件注塑模具，包括下模1以及设置在所述下模1上的下模仁11，所述下模1至少包括支撑板19以及固设在所述支撑板19上的角座12，所述角座12的上表面上固设有一下模板13，所述下模板13上设有一用以容置所述下模仁11的下凹槽14，所述下模仁11可以通过螺栓锁止在所述下凹槽14内，也可以焊接在所述下凹槽14内，均属于本实用新型的保护范畴，不做具体限定。

所述下模1的上方设有一上模3，所述上模3包括设置在所述下模板13正上方的上模板32，所述上模板32上设有用以容置所述上模仁31的上凹槽33。其中，所述上模仁31可以通过螺栓锁止在所述上凹槽33内，也可以焊接在所述上凹槽33内，均属于本实用新型的保护范畴，不做具体限定。进一步的，所述上模板32的上方还设有盖板34。

所述下模1和上模3之间还设有侧模2，所述侧模2至少包括固设在所述盖板34下表面上的支撑块24以及固设在所述支撑块24上的卡爪25，所述卡爪25内固设有一倾斜杆22，所述倾斜杆22可延伸置于所述贯穿孔105内，且其与水平面之间形成的夹角等于所述贯穿孔105与水平面之间形成的夹角。所述侧模2还包括通过锁紧螺栓26固设在所述盖板34上的拨杆27，所述拨杆27由竖直部271和倾斜部272组成，所述倾斜部272的末端延伸置于设置在所述上模板上的滑块28内，所述滑块28上开设有与所述倾斜部272相匹配的倾斜贯穿槽281，所述滑块28贴近所述型腔的一端上固设有与所述型腔相匹配的成型柱23。

所述下模仁11与上模仁31以及侧模仁21相互配合形成用于水龙头管件的型腔，所述上模3上设有一进胶口39，所述进胶口39通过设置在所述上模3上的流道与所述型腔连通，所述流道、型腔以及进胶口39相互配合完成产品的注塑成型。

本实用新型中，所述下模1上设有用以将注塑成型后的产品顶出的顶出机构，所述顶出机构包括依次设置在所述支撑板19上的顶针板15、顶针垫板17和压板16，所述顶针板15上固设有一组顶针18，所述顶针18贯穿所述顶针垫板17、压板16和下模板13并延伸置于所述下模仁11内，用以将所述下模仁11内的产品顶出。

进一步的，所述顶针板15上固设有导向柱151，每一所述导向柱151上均套设有一弹簧152，所述弹簧152的一端与所述压板16固接，另一端与所述下模板13抵接，所述弹簧152的设置可实现模具复位，为下次操作节省大量时间。所述下模板13四周上的下容置槽131，每一所述下容置槽131内均固设有一下挡块132，所述下挡块132上开设有一凸块133；所述上模板32的四周均开设有一上容置槽321，所述上容置槽321内固设有一上挡块322，所述上挡块322上固设有与所述凸块133相匹配的开口323。所述开口323和凸块133相互配合可实现上模和下模的精准定位，为下工序提供便捷，提高工作效率。进一步的，所述下模板13上固设有限位块134，所述限位块134上设有一贯穿的限位槽135，所述上模3上固设有一与所述限位槽135相匹配的限位杆324。所述限位杆324的设置实现所述上模和下模的固定，以提高工作效率。

本实用新型中所述双层水龙头管件注塑模具为一模四穴。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程：当准备注塑时，驱动所述上模向下模移动，直至位于所述下挡板上的凸块133卡止在所述上模板32上的开口323内，同时，固设在下模板上的限位杆324插接至设置在所述上模板13上的限位块134的限位槽135内，所述上模和下模完全紧贴。

当注塑完成后，所述盖板34和上模板32同步向上移动，此时，所述盖板34通过锁紧螺栓26驱动所述拨杆27向上移动，通过所述拨杆27的倾斜部272驱动滑块28以及固设在所述滑块28一端的成型柱23向后移动，与此同时，所述盖板34也依次通过支撑块24、卡爪25带动所述倾斜杆22向上移动。待上述工序完成后，所述上模板32和上模仁31同步向上，以避免后期上模仁31和产品之间拉伤。待上述工序完成后，所述顶针板15和顶针18同步向上移动，将设置在所述下模仁上的产品顶出，完成脱膜工序。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、倾斜杆和成型柱与上模同步移动，在注塑成型时，水龙头管件侧壁上能够直接形成进水口和贯穿孔，操作简单便捷，一定程度上提高了该注塑模具的使用效率；

2、倾斜杆和成型柱由上模驱动与其同步移动，这样就不需要额外增设驱动源，使得该注塑模具的使用变得更加方便且更加环保。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：包括下模（1）以及设置在所述下模（1）上的下模仁（11），所述下模（1）的上方设有一上模（3），所述下模（1）和上模（3）之间还设有侧模（2），所述下模仁（11）与设置在所述上模（3）上的上模仁（31）以及设置在所述侧模（2）上的侧模仁（21）相互配合形成用于水龙头管件的型腔；所述上模（3）上设有一进胶口（39），所述进胶口（39）通过设置在所述上模（3）上的流道与所述型腔连通；所述侧模（2）上设有用以成型贯穿孔（105）的倾斜杆（22）和用以成型进水口（101）的成型柱（23）；所述下模（1）上设有用以将注塑成型后的产品顶出的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：所述下模（1）至少包括支撑板（19）以及固设在所述支撑板（19）上的角座（12），所述角座（12）的上表面上固设有一下模板（13），所述下模板（13）上设有一用以容置所述下模仁（11）的下凹槽（14）。

3.根据权利要求2所述的双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括依次设置在所述支撑板（19）上的顶针板（15）、顶针垫板（17）和压板（16），所述顶针板（15）上固设有一组顶针（18），所述顶针（18）贯穿所述顶针垫板（17）、压板（16）和下模板（13）并延伸置于所述下模仁（11）内，用以将所述下模仁（11）内的产品顶出。

4.根据权利要求3所述的双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：所述上模（3）包括设置在所述下模板（13）正上方的上模板（32），所述上模板（32）上设有用以容置所述上模仁（31）的上凹槽（33）；所述上模板（32）的上方还设有盖板（34）。

5.根据权利要求4所述的双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：所述侧模（2）至少包括固设在所述盖板（34）下表面上的支撑块（24）以及固设在所述支撑块（24）上的卡爪（25），所述卡爪（25）内固设有一倾斜杆（22），所述倾斜杆（22）可延伸置于所述贯穿孔（105）内，且其与水平面之间形成的夹角等于所述贯穿孔（105）与水平面之间形成的夹角。

6.根据权利要求5所述的双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：所述侧模（2）还包括通过锁紧螺栓（26）固设在所述盖板（34）上的拨杆（27），所述拨杆（27）由竖直部（271）和倾斜部（272）组成，所述倾斜部（272）的末端延伸置于设置在所述上模板上的滑块（28）内，所述滑块（28）上开设有与所述倾斜部（272）相匹配的倾斜贯穿槽（281），所述滑块（28）贴近所述型腔的一端上固设有与所述型腔相匹配的成型柱（23）。

7.根据权利要求6所述的双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：所述顶针板（15）上固设有导向柱（151），每一所述导向柱（151）上均套设有一弹簧（152），所述弹簧（152）的一端与所述压板（16）固接，另一端与所述下模板（13）抵接。

8.根据权利要求7所述的双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：所述下模板（13）四周上的下容置槽（131），每一所述下容置槽（131）内均固设有一下挡块（132），所述下挡块（132）上开设有一凸块（133）；所述上模板（32）的四周均开设有一上容置槽（321），所述上容置槽（321）内固设有一上挡块（322），所述上挡块（322）上固设有与所述凸块（133）相匹配的开口（323）。

9.根据权利要求8所述的双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：该模具为一模四穴。

10.根据权利要求9所述的双层水龙头管件注塑模具，其特征在于：所述下模板（13）上固设有限位块（134），所述限位块（134）上设有一贯穿的限位槽（135），所述上模（3）上固设有一与所述限位槽（135）相匹配的限位杆（324）。