CN205915610U - 嵌件滑块定位机构及钢化玻璃一体套塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种嵌件滑块定位机构及钢化玻璃一体套塑模，所述一体套塑模包括定模部分和动模部分，动模部分包括动模板、底板、方铁、顶针底板和顶针面板；定模部分包括面板、水口板和定模板，其特征在于：定模板的模腔内设置有用于固定钢化玻璃的橡胶垫块及橡胶吸盘，定模板的外部设置有与吸盘连通的真空发生器；定模板上还设置有用于定位钢化玻璃的滑块定位机构；动模板上设置有用于配合滑块定位机构的弯梢。模具处于开模状态时，滑块定位机构的滑块位于型腔内,可以辅助玻璃的定位和安装；合模过程中，滑块在弯梢的作用下退出模具型腔。本实用新型提供的一体化套塑模具有安装、定位准确，操作简单，注塑效率高并且不会损伤玻璃的特点。

Description

嵌件滑块定位机构及钢化玻璃一体套塑模

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体公开了一种嵌件滑块定位机构以及使用该定位机构的钢化玻璃一体式套塑模。

背景技术

嵌套注塑系指在模具内装入预先准备好的异材质嵌件，然后注入注塑材料，使熔融的材料与嵌件结合固化，制成一体化产品的成型工法，行业内也称其为封入成型、嵌塑、套塑、套啤或嵌件注塑。由于嵌塑件具有良好的密封、防水性能以及相对简单、快速、可靠的成型工艺，该方法自问世以来已被广泛应用于例如灯具、线缆、门窗玻璃等产品的加工中。汽车玻璃的包边成型是嵌套注塑在现代工业里的一个典型应用，现有技术中公开的嵌塑包边模具一般包括玻璃型腔以及与其相通的塑料型腔，塑料型腔通过浇注系统与注胶枪连通。模具型腔内设置有用于固定玻璃的吸附结构或支撑结构。将玻璃固定在型腔内，然后合模、注塑、保压、冷却、开模，即可得到具有塑料封边的成品。现有技术存在如下问题：第一，利用设置在型腔内的凸台或凹槽实现玻璃的安装和定位，分模后不能准确、及时的将待包边的玻璃安装到位，定位的精度不够，耗费时间较长；第二，当需要上模的玻璃体积或面积较大时，容易在对准玻璃型腔的过程中与模具产生磕碰，破坏成品的完整性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进型钢化玻璃套塑模具，该套塑模具通过在定模板上设置滑块定位机构，可以简化玻璃上模时的定位操作，改善安装、定位精度，提高注塑效率。

一种钢化玻璃一体套塑模，包括定模部分和动模部分，动模部分包括动模板、底板、方铁、顶针底板和顶针面板；动模板、方铁和底板通过螺丝紧固成一体并于动模板和底板之间形成有顶针板容置空间；顶针底板和顶针面板之间紧固连接并同时安装在顶针板容置空间内；底板上设置有用于穿过顶棍的顶棍孔；顶针底板上设置有用于顶出产品的顶针；定模部分包括依次紧固连接的定模板、水口板和面板，其特征在于：钢化玻璃一体套塑模还包括滑块定位机构，该滑块定位机构包括滑块、固定框、滑块导杆及复位弹簧；固定框紧固在定模板的边沿上，滑块安装在固定框内；固定框的外框上开设有用于穿过并容纳滑块导杆的光孔，滑块导杆可滑动安装在固定框的外框上且与滑块之间紧固连接；复位弹簧设置在滑块导杆上位于滑块和固定框外框之间的部分；动模板的边沿部位相应于滑块定位机构上滑块的位置设置有弯梢，弯梢包括固定臂和伸展臂，固定臂紧固到动模板上，伸展臂向动模板的内部斜上方 伸展；滑块上设置有用于配合弯梢伸展臂的斜孔；定模板和动模板上相应于滑块运动的部位均开设有用于容纳并允许滑块滑动的凹槽。

优选地，滑块定位机构分别设置在定模板的两个相邻侧边上，并且，钢化玻璃长度方向所在一侧上设置有两个滑块定位机构，钢化玻璃宽度方向所在的一侧上设置有一个滑块定位机构。将钢化玻璃放置在钢化玻璃长度方向所在一侧的两个滑动定位机构的滑块上，向模具的另一侧推动钢化玻璃使之抵靠在钢化玻璃宽度方向所在一侧之滑动定位机构的滑块上，然后启动真空发生器使吸盘吸紧钢化玻璃，即可实现钢化玻璃的定位和安装。

优选地，本实用新型提供的钢化玻璃一体套塑模中动模板和定模板的模腔内均设置有用于固定钢化玻璃的橡胶吸盘，定模部分还包括设置于定模板一侧的真空发生器，真空发生器的吸气口与定模板上的橡胶吸盘之间互相连通。

优选地，本实用新型提供的钢化玻璃一体套塑模中定模板的模腔内还设置有用于支撑钢化玻璃的橡胶垫块。

优选地，本实用新型提供的钢化玻璃一体套塑模中连接在顶针底板上的顶针为橡胶棒。

优选地，本实用新型提供的钢化玻璃一体套塑模中滑块导杆包括头部、杆部和帽部，其中帽部位于固定框的外侧，头部位于固定框的内部，杆部穿过固定框外框上的光孔，并且头部和滑块之间紧固连接。

本实用新型的另一方面，还在于公开了一种嵌件滑块定位机构，该嵌件滑块定位机构包括滑块、固定框、滑块导杆及复位弹簧；固定框紧固在定模板的边沿上，滑块安装在固定框内；固定框的外框上开设有用于穿过并容纳滑块导杆的光孔，滑块导杆可滑动安装在固定框的外框上且与滑块之间紧固连接；复位弹簧设置在滑块导杆上位于滑块和固定框外框之间的部分；动模板的边沿部位相应于滑块定位机构上滑块的位置设置有弯梢，弯梢包括固定臂和伸展臂，固定臂紧固到动模板上，伸展臂向动模板的内部斜上方伸展；滑块上设置有用于配合弯梢伸展臂的斜孔。

优选地，本实用新型提供的嵌件滑块定位机构中滑块导杆包括头部、杆部和帽部，其中帽部位于固定框的外侧，头部位于固定框的内部，杆部穿过固定框外框上的光孔，并且头部和滑块之间紧固连接。

技术效果：

1、模具处于开模状态时，滑块在复位弹簧的作用下进入模具型腔，辅助钢化玻璃的安装和定位；定模板上的吸盘吸紧钢化玻璃后，开始合模。动模板上弯梢的伸展臂逐步进入滑块上的斜孔，滑块在伸展臂的作用下退出模具型腔。注塑、保压、冷却完成后，模具开模。弯梢的伸展臂退出滑块上的斜孔，滑块在复位弹簧的作用下进入模具型腔，如此往复，既可以实现钢化玻璃的精确、快速定位，又不会影响注塑过程。本实用新型采用滑块定位机构实现钢化玻璃的定位和安装，操作工只需要一放一推即可将玻璃准确放置到位，定位、安装精确，操作简单，效率高。

2、玻璃在安装、定位过程中只和滑块、吸盘及橡胶垫块接触，定位过程中不会发生硬性磕碰。合模时，玻璃被定模板上的吸盘、橡胶垫块及动模板上的吸盘夹持在型腔内，不和模板直接接触，不会因模板直接夹持玻璃而导致玻璃破碎。

3、分模时，定模板上的吸盘释放真空，包边完成的钢化玻璃在动模板上的吸盘以及塑件和动模板之间的包紧力的同时作用下顺利转移到动模板上，再由动模板上的橡胶棒将成品顶出。顶出橡胶棒为橡胶材质，不会损伤玻璃。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型提供的钢化玻璃一体套塑模及其滑块定位机构进行详细介绍。

附图说明

图1：成品结构示意图；

图2：定模结构示意图；

图3：动模结构示意图；

图4：合模时沿吸盘中线的截面示意图；

其中：

1-面板，2-水口板，3-定模板，4-动模板，5-顶针面板，6-顶针底板，7-底板，8-方铁，9-顶棍孔，10-橡胶棒，11-浇注系统，12-吸盘，13-供滑块运动的凹槽，14-橡胶垫块，15-真空发生器，16-滑块，17-固定框，18-滑块导杆，19-弯梢。

具体实施方式

见图1，成品包括钢化玻璃1'及围合在钢化玻璃四边的PP塑边2'，塑边2'用于密封和防水。

见图2-图4，优选实施例公开的钢化玻璃一体套塑模包括动模部分和定模部分。

动模部分包括动模板4、顶针面板5、顶针底板6、底板7及方铁8；动模板4、底板7和方铁8通过螺栓紧固成一体，并于动模板4和底板7之间形成有顶针板容置空间；顶针面板5和顶针底板6安装在顶针板容置空间里，顶针面板5和顶针底板6之间采用螺丝紧固连接。顶针底板6上设置有橡胶棒10，动模板4上相应位置处开设有顶针孔，橡胶棒10用于穿过顶针孔将完成套塑的钢化玻璃自型腔中顶出。底板7上开设有用于穿过顶棍的顶棍孔9。底板7用于将动模部分安装到注塑机的移动座板上，动模板4用于与定模部分配合形成模具的浇注型腔。顶针面板5、顶针底板6及橡胶棒10构成模具的顶出机构。

定模部分包括面板1、水口板2和定模板3，面板1、水口板2和定模板3之间采用螺栓紧固成一体。面板1用于将定模部分安装到注塑机的固定座板上，定模板3用于配合动模板4形成模具的浇注型腔以及定位和固定钢化玻璃。面板1、水口板2及定模板3上设置有模具的浇注系统11，模具浇注系统包括主流道和分流道。

定模部分和动模部分上还分别设置有用于合模时导向和定位的导向系统，导向系统包括导柱和导套。

见图2和图3，定模板3和动模板4的模腔内均设置有用于固定钢化玻璃的吸盘12，定模板3的模腔内还设置有橡胶垫块14，吸盘12和橡胶垫块14均用于固定或夹持玻璃。定模部分还包括设置于定模板3一侧的真空发生器15，真空发生器15的吸气口通过设置于定模板3内部的真空气道连通到位于定模板3上的吸盘12。

定模板3上沿钢化玻璃长度方向所在一侧设置有两个滑块定位机构，模具上机后，该侧处于下部。定模板3上沿钢化玻璃宽度方向所在一侧设置有一个滑块定位机构，模具上机后，该侧处于操作工或机器手的相对一侧。滑块定位机构包括滑块16、固定框17以及滑块导杆18；固定框17通过螺丝固定在定模板3的边沿，滑块16安装在固定框17内；固定框17的外框上开设有用于穿过并容纳滑块导杆18的光孔，滑块导杆18可滑动安装在固定框17的外框上；滑块导杆包括头部、杆部和帽部，其中帽部位于固定框17的外侧，头部位于固定框17的内部，并且头部紧固在滑块16上；滑块导杆18上位于滑块16和固定框17外框之间的部分设置有复位弹簧(图中未示出)。定模板3和动模板4上相应于滑块16运动的部位均开设有用于容纳并允许滑块16滑动的凹槽13；滑块导杆18运动时，可以将滑块16顶进型腔或自型腔内拉出。见图4，动模板4的边沿部位相应于滑块定位机构上滑块16的位置设置有弯梢19，弯梢19包括固定臂和伸展臂，固定臂通过螺丝紧固到动模板4上，伸展臂向动模板4的内部斜上方伸展。相应的，滑块16上设置有用于配合、容纳弯梢伸展臂的斜孔。模具处于开模状态时，滑块16在复位弹簧的作用下深入模腔，这时候可以安放待包边的钢化玻璃；吸盘12吸紧钢化玻璃后，动模部分开始向定模部分运动(也即开始合模)，弯梢19的伸展臂逐步深入滑块16上的斜孔，滑块16在弯梢19的作用下自模具型腔中退出，合模后，滑块16位于定模板3的外部。注塑、保压、冷却完成后，注塑机开模，弯梢19的伸展臂退出滑块16上的斜孔，滑块16在复位弹簧的作用下再次进入模具型腔。如此往复，既可以非常快速、准确的对钢化玻璃进行安装、定位，也不会影响注塑的效果。

嵌件上模时，先将钢化玻璃放置在位于模具底部的两个滑块上，再向另一侧推动玻璃使之抵靠在位于侧部的滑块上，启动真空发生器即可完成玻璃的定位和安装。定位、安装操作简单，动作容易规范化，效率较高。并且，玻璃在安装、定位过程中只和滑块、吸盘及橡胶 垫块相接触，定位过程中不会发生硬性磕碰。合模后，玻璃被定模板上的吸盘、橡胶垫块及动模板上的吸盘夹持在型腔内，不和模板直接接触，不会因模板直接夹持玻璃而导致玻璃破碎。分模时，定模板上的吸盘将真空释放，包边完成的钢化玻璃在动模板上的吸盘以及塑件和动模板之间包紧力的同时作用下顺利转移到动模板上，再由动模板上的橡胶棒将成品顶出。顶出橡胶棒为橡胶材质，不会损伤玻璃。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃一体套塑模，包括定模部分和动模部分，所述动模部分包括动模板、底板、方铁、顶针底板和顶针面板；所述动模板、方铁和底板通过螺丝紧固成一体并于所述动模板和底板之间形成有顶针板容置空间；所述顶针底板和顶针面板之间紧固连接并同时安装在所述顶针板容置空间内；所述底板上设置有用于穿过顶棍的顶棍孔；所述顶针底板上设置有用于顶出产品的顶针；所述定模部分包括依次紧固连接的定模板、水口板和面板，其特征在于：所述动模板和定模板的模腔内均设置有用于固定钢化玻璃的橡胶吸盘，所述定模部分还包括设置于定模板一侧的真空发生器，所述真空发生器的吸气口与所述定模板上的橡胶吸盘之间互相连通；所述钢化玻璃一体套塑膜还包括滑块定位机构，所述滑块定位机构包括滑块、固定框、滑块导杆及复位弹簧；所述固定框紧固在定模板的边沿上，所述滑块安装在固定框内；所述固定框的外框上开设有用于穿过并容纳滑块导杆的光孔，所述滑块导杆可滑动安装在所述固定框的外框上且与所述滑块之间紧固连接；所述复位弹簧设置在所述滑块导杆上位于滑块和固定框外框之间的部分；所述动模板的边沿部位相应于滑块定位机构上滑块的位置设置有弯梢，所述弯梢包括固定臂和伸展臂，固定臂紧固到动模板上，伸展臂向动模板的内部斜上方伸展；所述滑块上设置有用于配合所述弯梢伸展臂的斜孔；所述定模板和动模板上相应于滑块运动的部位开设有用于容纳并允许滑块滑动的凹槽。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃一体套塑模，其特征在于：所述定模板的模腔内还设置有用于支撑钢化玻璃的橡胶垫块。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃一体套塑模，其特征在于：所述顶针为橡胶棒。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃一体套塑模，其特征在于：所述滑块导杆包括头部、杆部和帽部，所述帽部位于固定框的外侧，头部位于固定框的内部，杆部穿过固定框外框上的光孔，且头部和所述滑块之间紧固连接。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的钢化玻璃一体套塑模，其特征在于：所述滑块定位机构分别设置在所述定模板的两个相邻侧边上，并且，钢化玻璃长度方向所在一侧上设置有两个滑块定位机构，钢化玻璃宽度方向所在的一侧上设置有一个滑块定位机构。

6.一种嵌件滑块定位机构，其特征在于：该嵌件滑块定位机构包括滑块、固定框、滑块导杆及复位弹簧；所述固定框紧固在定模板的边沿上，所述滑块安装在固定框内；所述固定框的外框上开设有用于穿过并容纳滑块导杆的光孔，所述滑块导杆可滑动安装在固定框的外框上且与所述滑块之间紧固连接；所述复位弹簧设置在所述滑块导杆上位于滑块和固定框外框之间的部分；动模板的边沿部位相应于滑块定位机构上滑块的位置设置有弯梢，所述弯梢包括固定臂和伸展臂，所述固定臂紧固到动模板上，所述伸展臂向动模板的内部斜上方伸展；所述滑块上设置有用于配合所述弯梢伸展臂的斜孔。

7.根据权利要求6所述的嵌件滑块定位机构，其特征在于：所述滑块导杆包括头部、杆部和帽部，所述帽部位于固定框的外侧，头部位于固定框的内部，杆部穿过固定框外框上的光孔，且头部和所述滑块之间紧固连接。